本实用新型专利技术公开了一种棒材生产用淬火装置，包括第一固定架、进料架、导料箱及淬火机构,第一固定架上部设置有导料箱，且导料箱内部设置有第一辅料组及第二辅料组，第一辅料组包括第一固定板、上部导向轮及轴承座，第一固定板下部设置有若干轴承座及与轴承座相连接的导向轮，第一固定板上部通过连杆与气压缸相连接；导料箱的一端设置有淬火机构，所述淬火机构包括固定台、淬火箱、复合盖及电加热管，固定台上部设置有淬火箱，且淬火箱上部设置有复合盖，淬火箱及复合盖的内部均设置有电加热管。本实用新型专利技术用于解决现有的板材淬火设备使用时会出现翘边，需要人工进行辅助的问题。需要人工进行辅助的问题。需要人工进行辅助的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种棒材生产用淬火装置
[0001]本技术属于精品钢材制备
，具体涉及一种棒材生产用淬火装置。
技术介绍
[0002]在钢厂棒材轧制联动生产线上，首先将条状的棒材坯经过均热炉加热，然后被加热后的钢坯被送到连轧机联动生产线上，通过初轧、精轧、定尺、剪断等工序，最后自然冷却形成棒材产品。现有的棒材生产过程中经过轧钢后需要快速进行淬火，而现有的淬火设备在淬火过程中需要人工进行辅助进料，且由于棒材长度较长，在淬火的过程中棒材本身会发生位移，出现翘边的现象，因此，一种高效率且稳固的自动化淬火设备是本领域技术人员一直研究的方向。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种棒材生产用淬火装置，以解决现有的板材淬火设备使用时会出现翘边，需要人工进行辅助的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种棒材生产用淬火装置，包括第一固定架、进料架、导料箱及淬火机构,第一固定架上部设置有导料箱，且导料箱内部设置有第一辅料组及第二辅料组，第一辅料组包括第一固定板、上部导向轮及轴承座，第一固定板下部设置有若干轴承座及与轴承座相连接的导向轮，第一固定板上部通过连杆与气压缸相连接；导料箱的一端设置有淬火机构，所述淬火机构包括固定台、淬火箱、复合盖及电加热管，固定台上部设置有淬火箱，且淬火箱上部设置有复合盖，淬火箱及复合盖的内部均设置有电加热管。
[0006]进一步，所述进料架为不锈钢矩形架，且进料架的上部设置有进料箱，进料箱内部设置有导料辊。
[0007]进一步，所述进料架底部设置有支脚，且支脚上部设置有调节机构，调节机构包括调节管、螺杆、转轮及压力轴承，调节管为上部开口的圆柱空腔体结构，且调节管外部设置有与压力轴承相衔接的转轮，转轮内置有螺母及与螺母相衔接的螺杆。
[0008]进一步，所述复合盖一端通过销轴与淬火箱活动连接，且复合盖的另一端设置有提拉把手。
[0009]进一步，所述第二辅料组位于第一辅料组的正下方，且第二辅料组位通过下部连杆与导料箱底部固定连接。
[0010]进一步，所述导向轮为弧形导向辊，且导向轮上部设置为弧形开口。
[0011]进一步，所述转轮的外壁上设置有若干防滑条纹，螺杆上部设置有刻度条。
[0012]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0013]1、在第一固定架上部设置有进料架，能够辅助导料箱进行进料,而导料箱内部设置有独立的第一辅料组及第二辅料组,能够在限位下进行导料进料,防止导料过程中出现翘边的现象,便于配合淬火机构进行使用。
[0014]2、设置有独立的淬火机构，能够通过复合盖及淬火箱共同配合使用，其中，淬火箱为弧形空腔体结构，能够通过内部的电加热管进行加热淬火处理，开合复合盖的设置，便于更换内部零件。
[0015]3、进料架底部支脚部位设置有调节机构，能够通过转轮调节内部螺杆进行升降，实现整个进料架的高度，对应不同高度的淬火箱进行使用，提高设备的实用性。
附图说明
[0016]图 1 为本技术结构示意图。
[0017]图 2 为本技术淬火箱部分结构示意图。
[0018]图 3 为本技术调节机构部分结构示意图。
[0019]图4为本技术导向轮部分结构示意图。
[0020]图中：1
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进料架、2
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进料箱、3
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导料辊、4
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支脚、5
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第一固定架、6
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导料箱、7
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第一固定板、8
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导向轮、9
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气压缸、12
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淬火箱、15
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压力轴承、16
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转轮、17
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螺杆、19
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复合盖、20
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提拉把手、21
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电加热管、22
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调节管、23
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固定台。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
[0022]及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
[0023]实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
[0025]外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
[0026]关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
[0027]方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
[0028]位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0029]实施例1
[0030]参照图1
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图4所示，一种棒材生产用淬火装置，包括第一固定架5、进料架1、导料箱6及淬火机构,第一固定架5上部设置有导料箱6，且导料箱6内部设置有第一辅料组及第二辅料组，第一辅料组包括第一固定板7、上部导向轮8及轴承座，第一固定板7下部设置有若干轴承座及与轴承座相连接的导向轮8，第一固定板7上部通过连杆与气压缸9相连接；导料箱6的一端设置有淬火机构，所述淬火机构包括固定台23、淬火箱12、复合盖19及电加热管21，固定台23上部设置有淬火箱12，且淬火箱12上部设置有复合盖19，淬火箱12及复合盖19的内部均设置有电加热管21；上述方案中，在第一固定架上部设置有进料架，能够辅助导料箱进行进料,而导料箱内部设置有独立的第一辅料组及第二辅料组,能够在限位下进行导料进料,防止导料过程中出现翘边的现象,便于配合淬火机构进行使用。
[0031]实施例2：
[0032]本实施例是在现有的实施例1的基础上对进料架1进行进一步描述，所述进料架1为不锈钢矩形架，且进料架1的上部设置有进料箱2，进料箱2内部设置有导料辊3；进料箱2的设置能够便于导料限位，配合两组辅料组防止翘边的现象出现。
[0033]实施例3：
[0034]本实施例是在现有的实施例1的基础上对料架1进行进一步描述，所述进料架1底部设置有支脚4，且支脚4上部设置有调节机构，调节机构包括调节管22、螺杆17、转轮16及压力轴承15，调节管22为上部开口的圆柱空腔体结构，且调节管22外部设置有与压力轴承15相衔接的转轮16，转轮16内置有螺母及与螺母相衔接的螺杆17；进料架底部支脚部位设置有调节机构，能够通过转轮调节内部螺杆进行升降，实现整个进料架的高度，对应不同高度的淬火箱进行使用，提高设备的实用性。
[0035]实施例4：
[0036]本实施例是在现有的实施例1的基础上对复合盖19进行进一步描述，所述复合盖19一端通过销轴与淬火箱12活动连接，且复合盖19的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒材生产用淬火装置，包括第一固定架(5)、进料架(1)、导料箱（6）及淬火机构,其特征在于:第一固定架(5)上部设置有导料箱（6），且导料箱（6）内部设置有第一辅料组及第二辅料组，第一辅料组包括第一固定板（7）、上部导向轮（8）及轴承座，第一固定板（7）下部设置有若干轴承座及与轴承座相连接的导向轮（8），第一固定板（7）上部通过连杆与气压缸（9）相连接；导料箱（6）的一端设置有淬火机构，所述淬火机构包括固定台（23）、淬火箱（12）、复合盖（19）及电加热管（21），固定台（23）上部设置有淬火箱（12），且淬火箱（12）上部设置有复合盖（19），淬火箱（12）及复合盖（19）的内部均设置有电加热管（21）。2.根据权利要求 1 所述的一种棒材生产用淬火装置，其特征在于：所述进料架(1)为不锈钢矩形架，且进料架(1)的上部设置有进料箱（2），进料箱（2）内部设置有导料辊（3）。3.根据权利要求 1所述的一种棒材生产用淬火装置，其特征在于：所述进料架(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林宇，计剑平，范世雄，刘小苗，
申请(专利权)人：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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