一种转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统，包括高位料仓、筛分装置、块料加料装置、粉末回收装置、转炉及钢包，所述高位料仓与筛分装置的进料口对应，且位于筛分装置的上方，所述筛分装置的出料口具有块料出口和粉末出口，所述块料出口连接至块料加料装置，所述粉末出口连接至粉末回收装置，所述块料加料装置的出料口连接至所述转炉，所述粉末回收装置连接至所述钢包。该实用新型专利技术将收集的石灰粉末作为钢包顶渣料进行就地循环利用，简化了石灰粉末循环利用工艺流程，且整个过程都在密闭的空间进行，避免了石灰粉末转运过程中的扬尘，减少了转运过程中的消耗，有利于节能降耗与环境保护。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统
本技术属于转炉副产品回收
，具体涉及一种转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统。
技术介绍
转炉冶炼工序需要加入大量活性石灰、白云石、烧结矿、萤石等散状物料用于造渣以及冷却操作。这些散料物料尤其是活性石灰本身强度不高，在其运输、储存、使用的过程中容易破碎，造成物料粒径发生变化，产生一定粉末。这些粉末在加入到转炉后，由于其质量较轻，同时受到炉内炽热气流和一次除尘系统负压抽吸作用的影响，往往被炉内烟气气流带走进入除尘系统，造成物料实际利用率降低，原料消耗成本上升，而被带走的粉末不能实际参与钢水化学反应，铁水中的硫磷等有害元素得不到有效去除，从而导致钢水成分不稳定，冶炼过程难以准确控制。此外，这些粉末在除尘系统内容易结垢硬化，堵塞喷嘴，对除尘系统长期有效运行不利。目前通常在炼钢车间附近皮带机转运站设置石灰筛分装置，分离出的石灰粉末通过槽罐车或者气力输送到烧结厂作为烧结原料配料。由于石灰粉末需要频繁转运，且转运过程中石灰粉末损耗及扬灰现象比较严重，污染环境，增加处理能耗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统，旨在用于解决转炉加料时物料损失问题和石灰粉末在循环利用时由于倒运所带来的环境污染和耗能等问题。为此，本技术提供了一种转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统，包括高位料仓、筛分装置、块料加料装置、粉末回收装置、转炉及钢包，所述高位料仓与筛分装置的进料口对应，且位于筛分装置的上方，所述筛分装置的出料口具有块料出口和粉末出口，所述块料出口连接至块料加料装置，所述粉末出口连接至粉末回收装置，所述块料加料装置的出料口连接至所述转炉，所述粉末回收装置连接至所述钢包。进一步的，所述粉末回收装置包括粉末称量斗、第一气动插板阀和返料溜管，所述粉末称量斗的进料口与所述筛分装置的粉末出口连接，所述第一气动插板阀设置在粉末称量斗底部出料口处，用于开合所述粉末称量斗的出料口，所述返料溜管一端连接粉末称量斗的出料口，另一端抵近钢包。进一步的，所述粉末称量斗具有可对其内收集的石灰粉末进行动态称重的若干个压力传感器。进一步的，所述返料溜管包括返料固定溜管和返料旋转溜管，所述返料固定溜管端部与粉末称量斗的出料口连接，所述返料固定溜管和返料旋转溜管之间采用软连接，所述返料旋转溜管通过电机旋转驱动。进一步的，所述筛分装置包括筛分仓，所述筛分仓顶部的进料口与高位料仓的出料口连接，所述块料出口位于筛分仓底部，所述筛分仓内设有振动板，所述振动板由所述筛分仓的顶部向下倾斜设置，所述振动板正下方设有粉末收集斗，所述粉末出口位于粉末收集斗底部，且所述粉末出口通过粉末溜管与所述粉末回收装置的进料口连接。进一步的，所述振动板的一端与所述筛分仓的内壁连接，另一端与所述筛分仓的内壁留有供块料掉落至块料出口的间隙。进一步的，所述块料加料装置包括块料称量斗、第二气动插板阀和加料溜管，所述块料称量斗的进料口与所述筛分装置的块料出口连接，所述第二气动插板阀设置在块料称量斗底部出料口处，用于开合所述块料称量斗的出料口，所述加料溜管一端连接块料称量斗的出料口，另一端与转炉上方的汽化冷却烟道相连接。进一步的，所述块料加料装置还包括汇总斗，所述汇总斗的进料口与块料称量斗的出料口连接，所述汇总斗的出料口通过加料溜管与转炉上方的汽化冷却烟道相连接。进一步的，所述汇总斗的出料口处设置有用于开合所述汇总斗出料口的第三气动插板阀。与现有技术相比，本技术的有益效果：(1)本技术提供的这种转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统将收集的石灰粉末作为钢包顶渣料进行就地循环利用，简化了石灰粉末循环利用工艺流程，且整个过程都在密闭的空间进行，避免了石灰粉末转运过程中的扬尘，减少了转运过程中的消耗，有利于节能降耗与环境保护。(2)本技术提供的这种转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统中收集的石灰粉末不会进入干法除尘系统，减轻了一次除尘负担，有利于除尘系统平稳运行，而且粉末回收装置可对收集到石灰粉末进行动态称重，便于工人向钢包内定量加料。(3)本技术提供的这种转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统对石灰进行在线筛分，块料通过块料加料装置直接加入转炉内，中间无倒运环节，物料下料不受干扰，能够匹配转炉生产节奏，且整套系统自动化控制程度高，可以实现远程控制，节省人工劳动强度。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统的结构示意图；图2是图1的转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统的工作示意图。附图标记说明：1、高位料仓；2、筛分仓；3、粉末收集斗；4、粉末溜管；5、粉末称量斗；6、第一气动插板阀；7、返料固定溜管；8、返料旋转溜管；9、钢包；10、块料称量斗；11、第二气动插板阀；12、汇总斗；13、第三气动插板阀；14、加料溜管；15、转炉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。如图1和图2所示，本实施例提供了一种转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统，包括高位料仓1、筛分装置、块料加料装置、粉末回收装置、转炉15及钢包9，所述高位料仓1与筛分装置的进料口对应，且位于筛分装置的上方，所述筛分装置的出料口具有块料出口和粉末出口，所述块料出口连接至块料加料装置，所述粉末出口连接至粉末回收装置，所述块料加料装置的出料口连接至所述转炉15，所述粉末回收装置连接至所述钢包9。在本实施例中，高位料仓1、筛分装置、粉末回收装置以及块料加料装置均具有一定的位置关系，高位料仓1位于高位处，主要用于存放物料，筛分装置可安装于转炉的高层框架平台上，通常高位料仓1的出料口与筛分装置的进料口对接，高位料仓1中的物料经由高位料仓1的出料口和筛分装置的进料口进入筛分装置内进行筛分，筛分出的块料通过块料加料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统，其特征在于：包括高位料仓、筛分装置、块料加料装置、粉末回收装置、转炉及钢包，所述高位料仓与筛分装置的进料口对应，且位于筛分装置的上方，所述筛分装置的出料口具有块料出口和粉末出口，所述块料出口连接至块料加料装置，所述粉末出口连接至粉末回收装置，所述块料加料装置的出料口连接至所述转炉，所述粉末回收装置连接至所述钢包。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统，其特征在于：包括高位料仓、筛分装置、块料加料装置、粉末回收装置、转炉及钢包，所述高位料仓与筛分装置的进料口对应，且位于筛分装置的上方，所述筛分装置的出料口具有块料出口和粉末出口，所述块料出口连接至块料加料装置，所述粉末出口连接至粉末回收装置，所述块料加料装置的出料口连接至所述转炉，所述粉末回收装置连接至所述钢包。


2.如权利要求1所述的一种转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统，其特征在于：所述粉末回收装置包括粉末称量斗、第一气动插板阀和返料溜管，所述粉末称量斗的进料口与所述筛分装置的粉末出口连接，所述第一气动插板阀设置在粉末称量斗底部出料口处，用于开合所述粉末称量斗的出料口，所述返料溜管一端连接粉末称量斗的出料口，另一端抵近钢包。


3.如权利要求2所述的一种转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统，其特征在于：所述粉末称量斗具有可对其内收集的石灰粉末进行动态称重的若干个压力传感器。


4.如权利要求2所述的一种转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统，其特征在于：所述返料溜管包括返料固定溜管和返料旋转溜管，所述返料固定溜管端部与粉末称量斗的出料口连接，所述返料固定溜管和返料旋转溜管之间采用软连接，所述返料旋转溜管通过电机旋转驱动。


5.如权利要求1所述的一种转炉用石灰在线筛分加料及粉末循环利用系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓峰，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42