一种高性能皮革加工用鞣制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高性能皮革加工用鞣制装置，包括药液池、转动连接在药液池内的转鼓和驱动机构，转鼓由左墙板、右环体、多组固定杆、多孔板以及右墙板组成，固定杆由大杆体和小杆体组成，大杆体和小杆体的截面都呈三角形，大杆体和小杆体之间还具有一斜槽，斜槽内还具有一限位槽，限位槽内插接有一皮革夹持组件，皮革夹持组件由套杆和内杆组成，套杆的侧壁上具有一长槽，内杆上具有一夹持槽，皮革的边缘夹持于夹持槽内，内杆插入套杆，皮革由长槽伸出套杆，本实用新型专利技术构造及操作都较为简单，非常适用于大批量的皮革鞣制产生；可有效避免皮革在鞣制过程中产生缠绕、提高鞣制效果及效率，加工完成后可进行甩干，节约化材。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能皮革加工用鞣制装置
本技术涉及一种高性能皮革加工用鞣制装置。
技术介绍
公告号为CN207877755U的专利公开了一种皮革鞣制装置，其利用可升降的内胆解决皮革出料时造成化材浪费的问题；但其存在下述不足：结构过于复杂，不利于操作；另一方面皮革易在鞣制过程中纠结成团，鞣制效果较差。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高性能皮革加工用鞣制装置。本技术的技术方案是：一种高性能皮革加工用鞣制装置，包括药液池和转鼓，所述药液池内对称设置有一对轴承架，两所述轴承架中一个的一侧药液池壁向外侧凸出，所述药液池的底部还设有一进液口和出液口；所述转鼓由左墙板、右环体、阵列于左墙板和右环体之间的多组固定杆、包覆于各组固定杆外侧的多孔板以及铰接在右环体上并通过固定螺栓与右环体相固定的右墙板组成，所述左墙板和右墙板的外侧还各设有一支撑轴，两所述支撑轴上都连接有轴承，所述左墙板的支撑轴外端加长并固定有传动齿轮，所述传动齿轮位于凸出部内；所述固定杆由大杆体和小杆体组成，所述大杆体和小杆体的截面都呈三角形，所述大杆体和小杆体之间还具有一斜槽，所述斜槽内还具有一限位槽，所述限位槽内插接有一皮革夹持组件，所述皮革夹持组件由套杆和内杆组成，所述套杆的侧壁上具有一长槽，所述内杆上具有一夹持槽，所述皮革的边缘夹持于夹持槽内，所述内杆插入套杆，所述皮革由长槽伸出套杆；所述药液池的左侧设有一电机支架，所述电机支架上还设有滑槽，一减速电机左右滑动连接在所述滑槽上并通过定位销进行定位，所述减速电机的输出轴上固定有一主动齿轮，所述主动齿轮通过传动链与传动齿轮相连接。进一步的，所述轴承架下方的药液池内具有倒三角形的凸块。进一步的，所述大杆体和小杆体朝向转鼓内侧的角都为弧形过渡角。进一步的，所述电机支架下方还设有加强板。进一步的，所述药液池上还设有一罩盖，所述罩盖上具有与所述减速电机输出轴相对应的避位槽，所述罩盖上还设有一吸气口，所述吸气口通过风管、风机与废气处理塔相连接。进一步的，罩盖的一侧铰接在药液池的一侧顶端上。本技术的有益效果是：本技术构造及操作都较为简单、制造成本低廉，非常适用于大批量的皮革鞣制产生；为避免皮革在鞣制过程中产生缠绕、提高鞣制效果及效率，本技术还对转鼓结构进行了优化了，并设计了夹持皮革边缘的机构，使其不易在鞣制过程中纠结成团；同时，本技术也可在加工完成后进行类似甩干的动作，避免化材的浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术转鼓的剖视图；图3是本技术皮革夹持组件的结构示意图；图4是本技术内杆的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。结合图1和图2所示，一种高性能皮革加工用鞣制装置，包括药液池1和转鼓，所述药液池1内对称设置有一对轴承架2，为保证轴承架2的刚性，所述轴承架2下方的药液池1内具有倒三角形的凸块3，两所述轴承架2中一个的一侧药液池1壁向外侧凸出，该凸出部4用于放置传动链5，所述药液池1的底部还设有一进液口6和出液口7；所述转鼓由左墙板8、右环体、阵列于左墙板8和右环体之间的多组固定杆、包覆于各组固定杆外侧的多孔板9以及铰接在右环体上并通过固定螺栓与右环体相固定的右墙板10组成，右墙板10可通过拆装固定螺栓在右环体上进行开合，以便于皮革的放入和取出，所述左墙板8和右墙板10的外侧还各设有一支撑轴11，两所述支撑轴11上都连接有轴承12，所述左墙板8的支撑轴11外端加长并固定有传动齿轮13，所述传动齿轮13位于凸出部4内；结合图3和图4所示，所述固定杆由大杆体14和小杆体15组成，所述大杆体14和小杆体15的截面都呈三角形，大杆体14和小杆体15组成一类似桨叶的结构，以便于搅动转鼓内的药液，提高鞣制效率及效果，所述大杆体14和小杆体15朝向转鼓内侧的角都为弧形过渡角，以防刮伤皮革的外表，所述大杆体14和小杆体15之间还具有一斜槽16，所述斜槽16内还具有一限位槽，所述限位槽内插接有一皮革夹持组件，所述皮革夹持组件由套杆17和内杆18组成，所述套杆17的侧壁上具有一长槽，所述内杆18上具有一夹持槽19，所述皮革的边缘夹持于夹持槽19内，内杆18插入套杆17，皮革由长槽伸出套杆17，为保证皮革夹持的可靠性，内杆18插入套杆17后可进行旋转，直至无法转动，至此，皮革的边缘通过皮革夹持组件牢牢固定于转鼓的固定杆上，不会纠缠成团而产生折痕，提高了成品的质量；所述药液池1的左侧设有一电机支架20，所述电机支架20下方设有加强板21，所述电机支架20上还设有滑槽，一减速电机22左右滑动连接在所述滑槽上并通过定位销进行定位，所述减速电机22的输出轴上固定有一主动齿轮，所述主动齿轮通过传动链5与传动齿轮13相连接，减速电机22可进行左右位移，主要为便于转鼓的放入或抬升时的避位；为防止鞣制过程中药液的飞溅，以及鞣制过程中产生的废气溢散入车间内，所述药液池1上还设有一罩盖23，所述罩盖23上具有与所述减速电机22输出轴相对应的避位槽，所述罩盖23上还设有一吸气口24，所述吸气口24通过风管、风机与废气处理塔相连接；为便于罩盖23的开合，罩盖23的一侧铰接在药液池1的一侧顶端上。本技术新型的工作原理是：先将待鞣制的皮革的边缘通过皮革夹持组件固定于转鼓的各组固定杆上，再将转鼓通过起吊装置放入药液池1内，连接传动链5，扣合罩合，减速电机22移动至合适位置并启动，驱动转鼓在药液池1内转动；其中，转鼓的上端位于药液池1液面上方，转动过程中，各固定杆起到桨叶的作用，搅动药液涌动，提高鞣制效率；同时，各皮革被转鼓带出液面时，可有较为明显的相互拍打过程，进一步提高鞣制效率及鞣制效果；鞣制完成后，出液口7打开，将药液池1内的药液输入储液池内，同时转鼓继续转动，将转鼓内的药液充分甩出；药液甩尽后，打开罩盖23，起吊装置将转鼓吊起，起吊过程中，将传动链5卸下，并复位减速电机22，当转鼓完全吊起并移出后，取出已鞣制完成的皮革，完成加工。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能皮革加工用鞣制装置，包括药液池和转鼓，其特征在于：所述药液池内对称设置有一对轴承架，两所述轴承架中一个的一侧药液池壁向外侧凸出，所述药液池的底部还设有一进液口和出液口；/n所述转鼓由左墙板、右环体、阵列于左墙板和右环体之间的多组固定杆、包覆于各组固定杆外侧的多孔板以及铰接在右环体上并通过固定螺栓与右环体相固定的右墙板组成，所述左墙板和右墙板的外侧还各设有一支撑轴，两所述支撑轴上都连接有轴承，所述左墙板的支撑轴外端加长并固定有传动齿轮，所述传动齿轮位于凸出部内；/n所述固定杆由大杆体和小杆体组成，所述大杆体和小杆体的截面都呈三角形，所述大杆体和小杆体之间还具有一斜槽，所述斜槽内还具有一限位槽，所述限位槽内插接有一皮革夹持组件，所述皮革夹持组件由套杆和内杆组成，所述套杆的侧壁上具有一长槽，所述内杆上具有一夹持槽，所述皮革的边缘夹持于夹持槽内，所述内杆插入套杆，所述皮革由长槽伸出套杆；/n所述药液池的左侧设有一电机支架，所述电机支架上还设有滑槽，一减速电机左右滑动连接在所述滑槽上并通过定位销进行定位，所述减速电机的输出轴上固定有一主动齿轮，所述主动齿轮通过传动链与传动齿轮相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高性能皮革加工用鞣制装置，包括药液池和转鼓，其特征在于：所述药液池内对称设置有一对轴承架，两所述轴承架中一个的一侧药液池壁向外侧凸出，所述药液池的底部还设有一进液口和出液口；
所述转鼓由左墙板、右环体、阵列于左墙板和右环体之间的多组固定杆、包覆于各组固定杆外侧的多孔板以及铰接在右环体上并通过固定螺栓与右环体相固定的右墙板组成，所述左墙板和右墙板的外侧还各设有一支撑轴，两所述支撑轴上都连接有轴承，所述左墙板的支撑轴外端加长并固定有传动齿轮，所述传动齿轮位于凸出部内；
所述固定杆由大杆体和小杆体组成，所述大杆体和小杆体的截面都呈三角形，所述大杆体和小杆体之间还具有一斜槽，所述斜槽内还具有一限位槽，所述限位槽内插接有一皮革夹持组件，所述皮革夹持组件由套杆和内杆组成，所述套杆的侧壁上具有一长槽，所述内杆上具有一夹持槽，所述皮革的边缘夹持于夹持槽内，所述内杆插入套杆，所述皮革由长槽伸出套杆；
所述药液池的左侧设有一电机支架，所述电机支架上还设有滑槽，一减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁进高，张维玮，周强，吴凤来，姜茂者，姜宝来，
申请(专利权)人：浙江泰鑫合成革有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33