一种新型耐磨PU合成革制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐磨PU合成革，包括基布层、粘覆于基布层顶面上的发泡层、粘覆于发泡层顶面上的耐磨层和粘覆于耐磨层顶面上的半透明磨砂膜，耐磨层为聚氨酯橡胶层，耐磨层的顶面具有大块的规则或不规则凸块，各凸块的外围为坡面结构，各相邻的凸块之间通过弧形的沟槽相连接，耐磨层的底面等距离分布有横向设置的凸条，凸条的两侧为锯齿状结构，发泡层的顶面具有与各凸条相对应的凹槽，各凸条与对应的凹槽相匹配，半透明磨砂膜为EVA膜，半透明磨砂膜的底面具有与各凸块相对应的凹陷，半透明磨砂膜的顶面为平面，本实用新型专利技术耐磨，仿真皮程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨PU合成革
本技术涉及一种新型耐磨PU合成革。
技术介绍
现有技术中PU合成革一般普遍采用设置多层耐磨层的方式来提高产品的耐磨性，例如公告号为CN109795166A公开的一种耐磨PU合成革。上述结构的合成革存在合成革厚度较厚、柔韧性较差的问题，导致仿真程度低，无法达到较高的档次。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型耐磨PU合成革。本技术的技术方案是：一种新型耐磨PU合成革，包括基布层、粘覆于所述基布层顶面上的发泡层、粘覆于所述发泡层顶面上的耐磨层和粘覆于所述耐磨层顶面上的半透明磨砂膜，所述耐磨层为聚氨酯橡胶层，所述耐磨层的顶面具有大块的规则或不规则凸块，各所述凸块的外围为坡面结构，各相邻的凸块之间通过弧形的沟槽相连接，所述耐磨层的底面等距离分布有横向设置的凸条，所述凸条的两侧为锯齿状结构，所述发泡层的顶面具有与各所述凸条相对应的凹槽，各所述凸条与对应的凹槽相匹配，所述半透明磨砂膜为EVA膜，所述半透明磨砂膜的底面具有与各凸块相对应的凹陷，所述半透明磨砂膜的顶面为平面。可选的，所述基布层为针织弹力起毛布、平织起毛布、针织平布、涤纶长丝弹力布、无纺布、机织涤纶布、尼龙布或超纤基布中的任意一种。优选的，所述基布层的厚度为0.3～2.2mm。优选的，所述发泡层的厚度为0.2～3mm。优选的，所述耐磨层的厚度为0.08～0.2mm。优选的，所述半透明磨砂膜的厚度为0.01mm。本技术的有益效果是：本技术对耐磨层的结构进行优化，使单一一层耐磨层即可起到较好的耐磨效果，同时，在耐磨层外粘覆半透明磨砂PVE膜，使产品的触感更具真皮般的柔韧性和触感，同时使产品具备一定的防水性能，半透明磨砂PVE膜结合凸块组成的仿真皮纹理，使产品的外表几乎与真皮无异，更显高档。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术耐磨层的俯视图；图3是本技术耐磨层的仰视图；图4是图3中A部的放大图；图5是本技术中耐磨层和半透明磨砂膜结合处的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示，一种新型耐磨PU合成革，包括基布层1、粘覆于所述基布层1顶面上的发泡层2、粘覆于所述发泡层2顶面上的耐磨层3和粘覆于所述耐磨层3顶面上的半透明磨砂膜4；所述基布层1为针织弹力起毛布、平织起毛布、针织平布、涤纶长丝弹力布、无纺布、机织涤纶布、尼龙布或超纤基布中的任意一种；结合图2-5所示，所述耐磨层3为聚氨酯橡胶层，所述耐磨层3的顶面具有大块的规则或不规则凸块5，各所述凸块5的外围为坡面结构，各相邻的凸块5之间通过弧形的沟槽6相连接，该凸起一方面用于模仿真皮纹理，另一方面增大了花纹面积率，以提高耐磨层3的耐磨性能；所述耐磨层3的底面等距离分布有横向设置的凸条7，所述凸条7的两侧为锯齿状结构，所述发泡层2的顶面具有与各所述凸条7相对应的凹槽，各所述凸条7与对应的凹槽相匹配，横向设置的凸条7一方面加强耐磨层3的强度，另一方面还可减少耐磨层3的移动性，进一步提高耐磨层3的耐磨性能；所述半透明磨砂膜4为EVA膜，所述半透明磨砂膜4的底面具有与各凸块5相对应的凹陷，所述半透明磨砂膜4的顶面为平面，上述结构一方面提高了与耐磨层3结合的可靠性，另一方面EVA材质的膜层增强了PU合成革表面的柔韧性和防水性能，使PU合成革成品更显高档。优选的，本技术中的合成革总厚度为0.62mm，基布厚度为0.3mm，发泡层2厚度为0.2mm，耐磨层3厚度为0.08mm，其中，凸条7的厚度为0.03mm，半透明磨砂膜4为0.01mm。优选的，本技术中的合成革总厚度为0.8mm，基布厚度为0.44mm，发泡层2厚度为0.25mm，耐磨层3厚度为0.1mm，其中，凸条7的厚度为0.04mm，半透明磨砂膜4为0.01mm。优选的，本技术中的合成革总厚度为2mm，基布厚度为1mm，发泡层2厚度为0.8mm，耐磨层3厚度为0.2mm，其中，凸条7的厚度为0.06mm，半透明磨砂膜4为0.01mm。优选的，本技术中的合成革总厚度为4mm，基布厚度为1.8mm，发泡层2厚度为2mm，耐磨层3厚度为0.2mm，其中，凸条7的厚度为0.06mm，半透明磨砂膜4为0.01mm。优选的，本技术中的合成革总厚度为5.4mm，基布厚度为2.2mm，发泡层2厚度为3mm，耐磨层3厚度为0.2mm，其中，凸条7的厚度为0.06mm，半透明磨砂膜4为0.01mm。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐磨PU合成革，其特征在于：包括基布层、粘覆于所述基布层顶面上的发泡层、粘覆于所述发泡层顶面上的耐磨层和粘覆于所述耐磨层顶面上的半透明磨砂膜，所述耐磨层为聚氨酯橡胶层，所述耐磨层的顶面具有大块的规则或不规则凸块，各所述凸块的外围为坡面结构，各相邻的凸块之间通过弧形的沟槽相连接，所述耐磨层的底面等距离分布有横向设置的凸条，所述凸条的两侧为锯齿状结构，所述发泡层的顶面具有与各所述凸条相对应的凹槽，各所述凸条与对应的凹槽相匹配，所述半透明磨砂膜为EVA膜，所述半透明磨砂膜的底面具有与各凸块相对应的凹陷，所述半透明磨砂膜的顶面为平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨PU合成革，其特征在于：包括基布层、粘覆于所述基布层顶面上的发泡层、粘覆于所述发泡层顶面上的耐磨层和粘覆于所述耐磨层顶面上的半透明磨砂膜，所述耐磨层为聚氨酯橡胶层，所述耐磨层的顶面具有大块的规则或不规则凸块，各所述凸块的外围为坡面结构，各相邻的凸块之间通过弧形的沟槽相连接，所述耐磨层的底面等距离分布有横向设置的凸条，所述凸条的两侧为锯齿状结构，所述发泡层的顶面具有与各所述凸条相对应的凹槽，各所述凸条与对应的凹槽相匹配，所述半透明磨砂膜为EVA膜，所述半透明磨砂膜的底面具有与各凸块相对应的凹陷，所述半透明磨砂膜的顶面为平面。


2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨PU合成革...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁进高，张维玮，周强，吴凤来，姜茂者，姜宝来，
申请(专利权)人：浙江泰鑫合成革有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33