一种成型效率高的眼镜框模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型效率高的眼镜框模具，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有下模板，所述下模板的底部固定连接有导热杆，所述导热杆的底部贯穿至壳体的内腔，所述壳体内腔的背部固定连接有制冷板，所述壳体底部的左侧固定连接有制冷机，所述壳体的底部固定连接有制冷液箱。本实用新型专利技术通过壳体、横板、下模板、导热杆、制冷板、制冷机、制冷液箱和水泵的配合，实现了成型效率高的目的，能够对工件进行快速冷却成型，从而加快生产的进行，提高了使用者对眼镜框模具的体验感，满足当今市场的需求，提高了眼镜框模具的实用性和使用性，解决了以往眼镜框模具成型效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种成型效率高的眼镜框模具
本技术涉及模具
，具体为一种成型效率高的眼镜框模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，眼镜框模具属于其中的一种，但以往的眼镜框模具大多成型效率低，不能对工件进行快速冷却成型，耽误生产的进行，降低了使用者对眼镜框模具的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了眼镜框模具的实用性和使用性，针对性地推出了一种成型效率高的眼镜框模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型效率高的眼镜框模具，具备成型效率高的优点，解决了以往眼镜框模具成型效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型效率高的眼镜框模具，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有下模板，所述下模板的底部固定连接有导热杆，所述导热杆的底部贯穿至壳体的内腔，所述壳体内腔的背部固定连接有制冷板，所述壳体底部的左侧固定连接有制冷机，所述壳体的底部固定连接有制冷液箱，所述壳体底部的右侧固定连接有水泵，所述制冷机的顶部与制冷板底部的左侧连通，所述制冷机的右侧与制冷液箱左侧的顶部连通，所述制冷液箱的右侧与制冷机的左侧连通，所述制冷机的顶部与制冷板底部的右侧连通。优选的，所述壳体左侧的顶部连通有进水管，所述壳体右侧的底部连通有排水管。优选的，所述壳体正面顶部的右侧固定连接有控制面板，所述壳体背面顶部的左侧固定连接有铭牌，所述壳体背面底部的右侧固定连接有接线盒。优选的，所述横板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有上模板，所述连接板顶部的两侧均贯穿设置有导杆，所述导杆的底部与横板的顶部固定连接。优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部通过转杆活动连接有滚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过壳体、横板、下模板、导热杆、制冷板、制冷机、制冷液箱和水泵的配合，实现了成型效率高的目的，能够对工件进行快速冷却成型，从而加快生产的进行，提高了使用者对眼镜框模具的体验感，满足当今市场的需求，提高了眼镜框模具的实用性和使用性，解决了以往眼镜框模具成型效率低的问题。2、本技术通过设置进水管和排水管，用于对水进行更换，通过设置控制面板，用于输入控制信息和显示工作状态，通过设置铭牌，用于标注眼镜框模具的规格信息，通过设置接线盒，用于连接和输送电能，通过设置电动伸缩杆，用于带动上模板上下移动，通过设置导杆，用于对连接板进行限定，从而提高上模板上下移动时的稳定性，通过设置支腿和滚轮，用于眼镜框模具的移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术结构后视图。图中：1、壳体；2、横板；3、下模板；4、导热杆；5、制冷板；6、制冷机；7、制冷液箱；8、水泵；9、进水管；10、排水管；11、控制面板；12、铭牌；13、接线盒；14、支架；15、电动伸缩杆；16、连接板；17、上模板；18、导杆；19、支腿；20、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种成型效率高的眼镜框模具，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有横板2，横板2的顶部固定连接有下模板3，下模板3的底部固定连接有导热杆4，导热杆4的底部贯穿至壳体1的内腔，壳体1内腔的背部固定连接有制冷板5，壳体1底部的左侧固定连接有制冷机6，壳体1的底部固定连接有制冷液箱7，壳体1底部的右侧固定连接有水泵8，制冷机6的顶部与制冷板5底部的左侧连通，制冷机6的右侧与制冷液箱7左侧的顶部连通，制冷液箱7的右侧与制冷机6的左侧连通，制冷机6的顶部与制冷板5底部的右侧连通，壳体1左侧的顶部连通有进水管9，壳体1右侧的底部连通有排水管10，壳体1正面顶部的右侧固定连接有控制面板11，壳体1背面顶部的左侧固定连接有铭牌12，壳体1背面底部的右侧固定连接有接线盒13，横板2的顶部固定连接有支架14，支架14的顶部贯穿设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端固定连接有连接板16，连接板16的底部固定连接有上模板17，连接板16顶部的两侧均贯穿设置有导杆18，导杆18的底部与横板2的顶部固定连接，壳体1底部的两侧均固定连接有支腿19，支腿19的底部通过转杆活动连接有滚轮20，通过设置进水管9和排水管10，用于对水进行更换，通过设置控制面板11，用于输入控制信息和显示工作状态，通过设置铭牌12，用于标注眼镜框模具的规格信息，通过设置接线盒13，用于连接和输送电能，通过设置电动伸缩杆15，用于带动上模板17上下移动，通过设置导杆18，用于对连接板16进行限定，从而提高上模板17上下移动时的稳定性，通过设置支腿19和滚轮20，用于眼镜框模具的移动，通过壳体1、横板2、下模板3、导热杆4、制冷板5、制冷机6、制冷液箱7和水泵8的配合，实现了成型效率高的目的，能够对工件进行快速冷却成型，从而加快生产的进行，提高了使用者对眼镜框模具的体验感，满足当今市场的需求，提高了眼镜框模具的实用性和使用性，解决了以往眼镜框模具成型效率低的问题。使用时，使用者通过控制面板11输入控制信号，通过控制面板11控制制冷机6和水泵8进行工作，通过导热杆4吸收下模板3的热量，通过制冷机6对制冷液进行制冷，通过水泵8将制冷液输送至制冷板5，通过制冷板5对水进行降温，扩大水与导热杆4之间的温度差，通过水对导热杆4进行降温，实现对下模板3进行降温，从而加快工件的冷却成型。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型效率高的眼镜框模具，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连接有横板（2），所述横板（2）的顶部固定连接有下模板（3），所述下模板（3）的底部固定连接有导热杆（4），所述导热杆（4）的底部贯穿至壳体（1）的内腔，所述壳体（1）内腔的背部固定连接有制冷板（5），所述壳体（1）底部的左侧固定连接有制冷机（6），所述壳体（1）的底部固定连接有制冷液箱（7），所述壳体（1）底部的右侧固定连接有水泵（8），所述制冷机（6）的顶部与制冷板（5）底部的左侧连通，所述制冷机（6）的右侧与制冷液箱（7）左侧的顶部连通，所述制冷液箱（7）的右侧与制冷机（6）的左侧连通，所述制冷机（6）的顶部与制冷板（5）底部的右侧连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型效率高的眼镜框模具，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连接有横板（2），所述横板（2）的顶部固定连接有下模板（3），所述下模板（3）的底部固定连接有导热杆（4），所述导热杆（4）的底部贯穿至壳体（1）的内腔，所述壳体（1）内腔的背部固定连接有制冷板（5），所述壳体（1）底部的左侧固定连接有制冷机（6），所述壳体（1）的底部固定连接有制冷液箱（7），所述壳体（1）底部的右侧固定连接有水泵（8），所述制冷机（6）的顶部与制冷板（5）底部的左侧连通，所述制冷机（6）的右侧与制冷液箱（7）左侧的顶部连通，所述制冷液箱（7）的右侧与制冷机（6）的左侧连通，所述制冷机（6）的顶部与制冷板（5）底部的右侧连通。


2.根据权利要求1所述的一种成型效率高的眼镜框模具，其特征在于：所述壳体（1）左侧的顶部连通有进水管（9），所述壳体（1）右侧的底部连通有排水管（10）。

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，
申请(专利权)人：东莞市旭达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44