一种用于制作精密零件的自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于制作精密零件的自动打磨装置，包括粉尘回收桶和打磨基台，所述打磨基台上设有打磨电机和与所述打磨电机相对设置的支撑板，形成一用于放置打磨零件的打磨空间，所述打磨空间内放置有旋转轴，所述旋转轴的两端分别与所述打磨电机和所述支撑板连接，所述打磨零件通过所述旋转轴架接于所述打磨空间内，所述打磨零件的上方设有液压打磨系统，所述液压打磨系统包括油缸结构和设于所述油缸结构底端的打磨机头，所述打磨基台、所述打磨电机、所述支撑板均置于所述粉尘回收桶，所述粉尘回收桶的底部设有通气孔，所述通气孔底部连接一排气系统。本实用新型专利技术可以自适应调节打磨压力，同时还能对打磨后的粉尘进行收集以供循环再利用。

An automatic grinding device for making precision parts

The utility model provides a device for automatic grinding production of precision parts, including dust bins and grinding base station, the base station is provided with a grinding and polishing machine supporting plate arranged relatively with the grinding motor, forming a space for grinding and grinding parts, the space is arranged in the rotating grinding the shaft, the two ends of the rotating shaft are respectively connected with the grinding motor and the supporting plate connection, the grinding parts by the rotating shaft bracket and connected to the Polish space, the upper part of the grinding part is provided with a hydraulic grinding system, the hydraulic system comprises a grinding cylinder structure and is arranged on the grinding head the bottom end of the cylinder structure, the abutment, the grinding grinding motor, the supporting plates are arranged in the dust collection barrel, the dust collection of the bottom of the barrel is provided with vent holes, the ventilation An exhaust system is connected to the bottom of the hole. The utility model can adjust the grinding pressure adaptively, at the same time, it can also collect the dust after grinding for recycling and reuse.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作精密零件的自动打磨装置
本技术涉及机械零件加工领域，更具体地，涉及一种用于制作精密零件的自动打磨装置。
技术介绍
当前人工打磨主要采用砂带和砂轮等进行打磨，人将工件靠近砂带，靠感觉来调整打磨力度完成打磨。人工打磨缺点较多，主要包括如下几个方面：产生的粉尘给工人带来极大的身体伤害，打磨过程中产生极大的噪音污染，工作环境恶劣，粉尘不便于回收，不利于资源再利用。在人工打磨过程中，工人通过自我感知工件与磨削工具之间的压力来改变两者的接触方式，同时由于打磨过程产生的高温，工人不易很好的完成打磨，即打磨效果不稳定，甚至可能损坏工件，打磨效果差。
技术实现思路
本技术提供一种用于制作精密零件的自动打磨装置，可以自适应调节打磨压力，同时还能对打磨后的粉尘进行收集以供循环再利用。本技术提供了一种用于制作精密零件的自动打磨装置，包括粉尘回收桶和打磨基台，所述打磨基台上设有打磨电机和与所述打磨电机相对设置的支撑板，形成一用于放置打磨零件的打磨空间，所述打磨空间内放置有旋转轴，所述旋转轴的两端分别与所述打磨电机和所述支撑板连接，所述打磨零件通过所述旋转轴架接于所述打磨空间内，所述打磨零件的上方设有液压打磨系统，所述液压打磨系统包括油缸结构和设于所述油缸结构底端的打磨机头，所述打磨基台、所述打磨电机、所述支撑板均置于所述粉尘回收桶，所述粉尘回收桶的底部设有通气孔，所述通气孔的底部连接一排气系统。进一步地，所述液压打磨系统包括与所述油缸结构连接的液压控制阀、与所述液压控制阀电连接的液压控制板和与所述液压控制板电连接的液压传感器，所述液压传感器用于感应液压油路中的油压。进一步地，所述油缸结构包括主油缸和副油缸，所述打磨机头设于所述副油缸的端头。进一步地，所述排气系统包括与所述通气孔连通的排气管和与所述排气管连通的抽风机。进一步地，所述支撑板可滑动地连接在所述打磨基台上，一转动轴与所述支撑板可拆卸连接。进一步地，所述副油缸的下端可拆卸地打磨机头。进一步地，所述打磨机头通过螺纹结构拧接于副油缸的下端。进一步地，所述打磨机头的端面上设有螺纹柱，所述副油缸的下端端面上设有螺纹孔，所述螺纹柱和所述螺纹孔相配合以实现螺纹连接。本技术的有益效果：本技术用于制作精密零件的自动打磨装置，通过液压传感器感应反馈油路中的油压，再根据所反馈的油压来控制油缸结构，用以保证零件在打磨过程保持恒定的压力，尤其是在对异形零件进行加工时，本技术能有效保证异形零件在打磨过程中不变形。同时，本技术还收集打磨过程中的废弃金属粉尘，既防止粉尘污染环境，又能实现粉尘的循环再利用。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例用于制作精密零件的自动打磨装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例用于制作精密零件的自动打磨装置的打磨机头和副油缸螺纹连接结构示意图。附图标记：10、液压打磨系统；11、主油缸；12、副油缸；20、打磨机头；30、粉尘回收桶；40、打磨电机；41、支撑板；42、打磨空间；50、旋转轴；60、打磨零件；61、螺纹柱；62、螺纹孔；70、抽风机；80、打磨基台；90、通气孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1，本技术实施例提供了一种用于制作精密零件的自动打磨装置，包括粉尘回收桶30和打磨基台80，所述打磨基台80上设有打磨电机40和与所述打磨电机40相对设置的支撑板41，形成一用于放置打磨零件60的打磨空间42，所述打磨空间42内放置有旋转轴50，所述旋转轴50的两端分别与所述打磨电机40和所述支撑板41连接，所述打磨零件60通过所述旋转轴50架接于所述打磨空间42内，所述打磨零件60的上方设有液压打磨系统10，所述液压打磨系统10包括油缸结构和设于所述油缸结构底端的打磨机头20，所述打磨基台80、所述打磨电机40、所述支撑板41均置于所述粉尘回收桶30，所述粉尘回收桶30的底部设有通气孔90，所述通气孔90的底部连接一排气系统。本技术用于制作精密零件的自动打磨装置，通过液压传感器感应反馈油路中的油压，再根据所反馈的油压来控制油缸结构，用以保证零件在打磨过程保持恒定的压力，尤其是在对异形零件进行加工时，本技术能有效保证异形零件在打磨过程中不变形。同时，本技术还收集打磨过程中的废弃金属粉尘，既防止粉尘污染环境，又能实现粉尘的循环再利用。进一步地，所述液压打磨系统10包括与所述油缸结构连接的液压控制阀、与所述液压控制阀电连接的液压控制板和与所述液压控制板电连接的液压传感器，所述液压传感器用于感应液压油路中的油压。进一步地，所述油缸结构包括主油缸11和副油缸12，所述打磨机头20设于所述副油缸12的端头。进一步地，所述排气系统包括与所述通气孔90连通的排气管和与所述排气管连通的抽风机70。通过此种方式，可以在粉尘回收桶30内生成一个向下的气流，在零件打磨过程中所产生的金属粉尘在该向下气流的带动下，直接下降沉积在粉尘回收桶30的底部，通过此种方式粉尘回收更彻底。更优地，在该通气孔90处设置一网筛，该网筛的网孔直径小于金属粉尘颗粒的直径，那么可以有效防止粉尘回收桶30中的金属粉尘从排气管道中导流至抽风机70，进一步减少环境污染。进一步地，所述支撑板41可滑动地连接在所述打磨基台80上，一转动轴与所述支撑板41可拆卸连接。通过可拆卸的连接方式，更利于操作者在对转动轴进行更换，或者可以通过这种方式将打磨零件60从转动轴上进行拆卸更换。更优地，转动轴可以分为与支撑板41连接的从动轴和与打磨电机40连接的主动轴，打磨零件60则夹持在从动轴和主动轴中间。打磨电机40通过主动轴带动打磨零件60转动，打磨零件60的表面与上方的打磨机头20接触，从而实现对零件的高精度打磨。本技术还提供了另外一种优选实施例，参照图2，所述副油缸12的下端可拆卸地打磨机头20。更具体地，所述打磨机头20通过螺纹结构拧接于副油缸12的下端。所述打磨机头20的端面上设有螺纹柱61，所述副油缸12的下端端面上设有螺纹孔62，所述螺纹柱61和所述螺纹孔62相配合以实现螺纹连接。通过此种方式便于对打磨机头20进行维护更换。优选地，螺纹柱61和螺纹孔62采用反螺纹结构连接，连接强度更高。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作精密零件的自动打磨装置，其特征在于：包括粉尘回收桶(30)和打磨基台(80)，所述打磨基台(80)上设有打磨电机(40)和与所述打磨电机(40)相对设置的支撑板(41)，形成一用于放置打磨零件(60)的打磨空间(42)，所述打磨空间(42)内放置有旋转轴(50)，所述旋转轴(50)的两端分别与所述打磨电机(40)和所述支撑板(41)连接，所述打磨零件(60)通过所述旋转轴(50)架接于所述打磨空间(42)内，所述打磨零件(60)的上方设有液压打磨系统(10)，所述液压打磨系统(10)包括油缸结构和设于所述油缸结构底端的打磨机头(20)，所述打磨基台(80)、所述打磨电机(40)、所述支撑板(41)均置于所述粉尘回收桶(30)，所述粉尘回收桶(30)的底部设有通气孔(90)，所述通气孔(90)的底部连接一排气系统。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作精密零件的自动打磨装置，其特征在于：包括粉尘回收桶(30)和打磨基台(80)，所述打磨基台(80)上设有打磨电机(40)和与所述打磨电机(40)相对设置的支撑板(41)，形成一用于放置打磨零件(60)的打磨空间(42)，所述打磨空间(42)内放置有旋转轴(50)，所述旋转轴(50)的两端分别与所述打磨电机(40)和所述支撑板(41)连接，所述打磨零件(60)通过所述旋转轴(50)架接于所述打磨空间(42)内，所述打磨零件(60)的上方设有液压打磨系统(10)，所述液压打磨系统(10)包括油缸结构和设于所述油缸结构底端的打磨机头(20)，所述打磨基台(80)、所述打磨电机(40)、所述支撑板(41)均置于所述粉尘回收桶(30)，所述粉尘回收桶(30)的底部设有通气孔(90)，所述通气孔(90)的底部连接一排气系统。2.根据权利要求1所述的用于制作精密零件的自动打磨装置，其特征在于：所述液压打磨系统(10)包括与所述油缸结构连接的液压控制阀、与所述液压控制阀电连接的液压控制板和与所述液压控制板电连接的液压传感器，所述液压传感器用于感应液压油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，
申请(专利权)人：东莞市旭达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44