一种实现自动化焊接的工装治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实现自动化焊接的工装治具，包括箱体，所述箱体的顶部通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有第一齿轮，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动杆的顶部固定连接有壳体。本实用新型专利技术通过箱体、转动杆、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、壳体、螺纹杆、第二电机、螺纹套、凹槽、滑杆、滑套、支板、电动伸缩杆和夹板的配合，实现了能够自动化对接的目的，避免给使用者对工件对接带来麻烦，提高了使用者对焊接工装治具的体验感，满足当今市场的需求，提高了焊接工装治具的实用性和使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种实现自动化焊接的工装治具
本技术涉及焊接
，具体为一种实现自动化焊接的工装治具。
技术介绍
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，焊接工装治具属于其中的一种，但以往的焊接工装治具大多不能自动化对接，给使用者对工件对接带来麻烦，降低了使用者对焊接工装治具的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了焊接工装治具的实用性和使用性，针对性地推出了一种实现自动化焊接的工装治具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实现自动化焊接的工装治具，具备能够自动化对接的优点，解决了以往焊接工装治具不能自动化对接的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实现自动化焊接的工装治具，包括箱体，所述箱体的顶部通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有第一齿轮，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动杆的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内壁通过轴承活动连接有螺纹杆，所述壳体的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹杆的左端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述壳体内腔底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的顶部与螺纹套的底部固定连接，所述螺纹套的顶部固定连接有支板，所述支板的顶部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有夹板。优选的，所述壳体正面的右侧开设有铭牌槽，所述铭牌槽的内壁固定连接有铭牌。优选的，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有控制器，所述箱体的左侧固定连接有控制面板，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门。优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。优选的，所述箱体的顶部固定连接有环形板，所述环形板的内腔设置有滑轮，所述滑轮的顶部与壳体的底部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过箱体、转动杆、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、壳体、螺纹杆、第二电机、螺纹套、凹槽、滑杆、滑套、支板、电动伸缩杆和夹板的配合，实现了能够自动化对接的目的，避免给使用者对工件对接带来麻烦，提高了使用者对焊接工装治具的体验感，满足当今市场的需求，提高了焊接工装治具的实用性和使用性，解决了以往焊接工装治具不能自动化对接的问题。2、本技术通过设置铭牌槽，用于收容铭牌，通过设置铭牌，用于标注焊接工装治具的规格信息，通过设置控制器，用于进行电路控制，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置箱门，用于对第一电机进行检修，通过设置防滑垫，用于增大摩擦力，提高焊接工装治具使用时的稳定性，通过设置环形板和滑轮，用于对壳体进行限定，提高壳体转动时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术支板左视剖视示意图。图中：1、箱体；2、转动杆；3、第一齿轮；4、第一电机；5、第二齿轮；6、壳体；7、螺纹杆；8、第二电机；9、螺纹套；10、凹槽；11、滑杆；12、滑套；13、支板；14、电动伸缩杆；15、夹板；16、铭牌槽；17、铭牌；18、控制器；19、控制面板；20、箱门；21、防滑垫；22、环形板；23、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种实现自动化焊接的工装治具，包括箱体1，箱体1的顶部通过轴承活动连接有转动杆2，转动杆2的底部固定连接有第一齿轮3，箱体1内腔底部的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第二齿轮5，第二齿轮5与第一齿轮3相啮合，转动杆2的顶部固定连接有壳体6，壳体6的内壁通过轴承活动连接有螺纹杆7，壳体6的左侧固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端与螺纹杆7的左端固定连接，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套9，壳体6内腔底部的两侧均开设有凹槽10，凹槽10的内壁固定连接有滑杆11，滑杆11的表面套设有滑套12，滑套12的顶部与螺纹套9的底部固定连接，螺纹套9的顶部固定连接有支板13，支板13的顶部贯穿设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的顶部固定连接有夹板15，壳体6正面的右侧开设有铭牌槽16，铭牌槽16的内壁固定连接有铭牌17，箱体1内腔底部的右侧固定连接有控制器18，箱体1的左侧固定连接有控制面板19，箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门20，箱体1底部的两侧均固定连接有防滑垫21，防滑垫21的底部设置有防滑纹，箱体1的顶部固定连接有环形板22，环形板22的内腔设置有滑轮23，滑轮23的顶部与壳体6的底部固定连接，通过设置铭牌槽16，用于收容铭牌17，通过设置铭牌17，用于标注焊接工装治具的规格信息，通过设置控制器18，用于进行电路控制，通过设置控制面板19，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置箱门20，用于对第一电机4进行检修，通过设置防滑垫21，用于增大摩擦力，提高焊接工装治具使用时的稳定性，通过设置环形板22和滑轮23，用于对壳体6进行限定，提高壳体6转动时的稳定性，通过箱体1、转动杆2、第一齿轮3、第一电机4、第二齿轮5、壳体6、螺纹杆7、第二电机8、螺纹套9、凹槽10、滑杆11、滑套12、支板13、电动伸缩杆14和夹板15的配合，实现了能够自动化对接的目的，避免给使用者对工件对接带来麻烦，提高了使用者对焊接工装治具的体验感，满足当今市场的需求，提高了焊接工装治具的实用性和使用性，解决了以往焊接工装治具不能自动化对接的问题。使用时，通过第一电机4的输出端驱动第二齿轮5转动，通过第二齿轮5带动第一齿轮3转动，通过第一齿轮3带动转动杆2转动，通过转动杆2带动壳体6转动，实现调整工位，通过电动伸缩杆14的输出端驱动夹板15向下移动，通过夹板15和支板13对工件进行固定，通过第二电机8的输出端驱动螺纹杆7转动，通过螺纹杆7带动螺纹套9移动，通过螺纹套9带动支板13移动，实现工件对接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现自动化焊接的工装治具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部通过轴承活动连接有转动杆（2），所述转动杆（2）的底部固定连接有第一齿轮（3），所述箱体（1）内腔底部的左侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）与第一齿轮（3）相啮合，所述转动杆（2）的顶部固定连接有壳体（6），所述壳体（6）的内壁通过轴承活动连接有螺纹杆（7），所述壳体（6）的左侧固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端与螺纹杆（7）的左端固定连接，所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有螺纹套（9），所述壳体（6）内腔底部的两侧均开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的内壁固定连接有滑杆（11），所述滑杆（11）的表面套设有滑套（12），所述滑套（12）的顶部与螺纹套（9）的底部固定连接，所述螺纹套（9）的顶部固定连接有支板（13），所述支板（13）的顶部贯穿设置有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的顶部固定连接有夹板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种实现自动化焊接的工装治具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部通过轴承活动连接有转动杆（2），所述转动杆（2）的底部固定连接有第一齿轮（3），所述箱体（1）内腔底部的左侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）与第一齿轮（3）相啮合，所述转动杆（2）的顶部固定连接有壳体（6），所述壳体（6）的内壁通过轴承活动连接有螺纹杆（7），所述壳体（6）的左侧固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端与螺纹杆（7）的左端固定连接，所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有螺纹套（9），所述壳体（6）内腔底部的两侧均开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的内壁固定连接有滑杆（11），所述滑杆（11）的表面套设有滑套（12），所述滑套（12）的顶部与螺纹套（9）的底部固定连接，所述螺纹套（9）的顶部固定连接有支板（13），所述支板（13）的顶部贯穿设置有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，
申请(专利权)人：东莞市旭达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44