一种方便取料的眼镜模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便取料的眼镜模，包括工作台，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有底模，所述底模的两侧均固定连接有限位块，所述工作台内腔的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有活动杆，所述活动杆的一侧贯穿至安装槽的内腔，所述活动杆的一侧延伸至限位块的内腔。本实用新型专利技术通过工作台、安装槽、底模、限位块、活动槽、活动杆、弹簧、模槽、顶出板、连接杆、支柱、底板、气缸和安装板的配合使用，能够有效的解决传统眼镜生产用模具不方便出料的问题，该装置在产品成型后便于出模，降低了人工负担，同时能够对模具进行更换，从而保证眼镜生产的多样性，具有更加便捷的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方便取料的眼镜模
本技术涉及眼镜制造
，具体为一种方便取料的眼镜模。
技术介绍
模具在对眼镜框进行生产时，通常使用注射成型的方法，注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品，但现有的眼镜框生产模具在进行生产时不便于取料，采用人工取料方式较为不便，同时无法对模具进行更换，导致模具生产出的眼镜框形状单一，不能满足用户的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便取料的眼镜模，具备便于出料和方便更换模具的优点，解决了现有的眼镜框生产模具在进行生产时不便于取料，采用人工取料方式较为不便，同时无法对模具进行更换，导致模具生产出的眼镜框形状单一，不能满足用户的使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便取料的眼镜模，包括工作台，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有底模，所述底模的两侧均固定连接有限位块，所述工作台内腔的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有活动杆，所述活动杆的一侧贯穿至安装槽的内腔，所述活动杆的一侧延伸至限位块的内腔，所述活动槽的内腔且位于活动杆的表面套设有弹簧，所述活动杆的另一侧贯穿至工作台的外部，所述底模的顶部开设有模槽，所述模槽内腔底部的两侧均设置有顶出板，所述顶出板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿至工作台的下方，所述工作台底部的两侧均固定连接有支柱，两个支柱之间固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部与连接杆通过紧固件螺纹连接。优选的，所述工作台顶部的两侧均固定连接有竖杆，两个竖杆相对一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有液压缸，两个液压缸的底部固定连接有上模。优选的，所述活动杆位于工作台外部的一侧固定连接有把手，所述把手的表面套设有防滑套。优选的，所述工作台顶部的两侧均设置有插销，所述插销的底部贯穿活动杆的内腔并延伸至工作台的下方。优选的，所述限位块的一侧开设有卡槽，所述卡槽与活动杆相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过工作台、安装槽、底模、限位块、活动槽、活动杆、弹簧、模槽、顶出板、连接杆、支柱、底板、气缸和安装板的配合使用，能够有效的解决传统眼镜生产用模具不方便出料的问题，该装置在产品成型后便于出模，降低了人工负担，同时能够对模具进行更换，从而保证眼镜生产的多样性，具有更加便捷的使用效果。2、本技术通过设置竖杆、顶板、液压缸和上模，能够连接外部注塑机，在合模后进行注塑工作，通过设置把手，能够方便使用者对底模进行拆卸和安装，通过设置插销，能够对活动杆进行限位，从而保证了底模在使用时的稳定性，通过设置卡槽，能够配合活动杆进行固定作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术结构的主视示意图。图中：1、工作台；2、安装槽；3、底模；4、限位块；5、活动槽；6、活动杆；7、弹簧；8、模槽；9、顶出板；10、连接杆；11、支柱；12、底板；13、气缸；14、安装板；15、竖杆；16、顶板；17、液压缸；18、上模；19、把手；20、插销；21、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种方便取料的眼镜模，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有竖杆15，两个竖杆15相对一侧的顶部固定连接有顶板16，顶板16底部的两侧均固定连接有液压缸17，两个液压缸17的底部固定连接有上模18，工作台1顶部的两侧均设置有插销20，插销20的底部贯穿活动杆6的内腔并延伸至工作台1的下方，工作台1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的内腔设置有底模3，底模3的两侧均固定连接有限位块4，限位块4的一侧开设有卡槽21，卡槽21与活动杆6相适配，工作台1内腔的两侧均开设有活动槽5，活动槽5的内腔设置有活动杆6，活动杆6位于工作台1外部的一侧固定连接有把手19，把手19的表面套设有防滑套，活动杆6的一侧贯穿至安装槽2的内腔，活动杆6的一侧延伸至限位块4的内腔，活动槽5的内腔且位于活动杆6的表面套设有弹簧7，活动杆6的另一侧贯穿至工作台1的外部，底模3的顶部开设有模槽8，模槽8内腔底部的两侧均设置有顶出板9，顶出板9的底部固定连接有连接杆10，连接杆10的底部贯穿至工作台1的下方，工作台1底部的两侧均固定连接有支柱11，两个支柱11之间固定连接有底板12，底板12的顶部固定连接有气缸13，气缸13的顶部固定连接有安装板14，安装板14的顶部与连接杆10通过紧固件螺纹连接，通过设置竖杆15、顶板16、液压缸17和上模18，能够连接外部注塑机，在合模后进行注塑工作，通过设置把手19，能够方便使用者对底模3进行拆卸和安装，通过设置插销20，能够对活动杆6进行限位，从而保证了底模3在使用时的稳定性，通过设置卡槽21，能够配合活动杆6进行固定作用，通过工作台1、安装槽2、底模3、限位块4、活动槽5、活动杆6、弹簧7、模槽8、顶出板9、连接杆10、支柱11、底板12、气缸13和安装板14的配合使用，能够有效的解决传统眼镜生产用模具不方便出料的问题，该装置在产品成型后便于出模，降低了人工负担，同时能够对模具进行更换，从而保证眼镜生产的多样性，具有更加便捷的使用效果。使用时，上模18连接外部注塑机，在液压缸17的作用下带动上模18下降进行合模，对模槽8内部进行注射原料，待冷却成型后，起模后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便取料的眼镜模，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内腔设置有底模（3），所述底模（3）的两侧均固定连接有限位块（4），所述工作台（1）内腔的两侧均开设有活动槽（5），所述活动槽（5）的内腔设置有活动杆（6），所述活动杆（6）的一侧贯穿至安装槽（2）的内腔，所述活动杆（6）的一侧延伸至限位块（4）的内腔，所述活动槽（5）的内腔且位于活动杆（6）的表面套设有弹簧（7），所述活动杆（6）的另一侧贯穿至工作台（1）的外部，所述底模（3）的顶部开设有模槽（8），所述模槽（8）内腔底部的两侧均设置有顶出板（9），所述顶出板（9）的底部固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的底部贯穿至工作台（1）的下方，所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支柱（11），两个支柱（11）之间固定连接有底板（12），所述底板（12）的顶部固定连接有气缸（13），所述气缸（13）的顶部固定连接有安装板（14），所述安装板（14）的顶部与连接杆（10）通过紧固件螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便取料的眼镜模，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内腔设置有底模（3），所述底模（3）的两侧均固定连接有限位块（4），所述工作台（1）内腔的两侧均开设有活动槽（5），所述活动槽（5）的内腔设置有活动杆（6），所述活动杆（6）的一侧贯穿至安装槽（2）的内腔，所述活动杆（6）的一侧延伸至限位块（4）的内腔，所述活动槽（5）的内腔且位于活动杆（6）的表面套设有弹簧（7），所述活动杆（6）的另一侧贯穿至工作台（1）的外部，所述底模（3）的顶部开设有模槽（8），所述模槽（8）内腔底部的两侧均设置有顶出板（9），所述顶出板（9）的底部固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的底部贯穿至工作台（1）的下方，所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支柱（11），两个支柱（11）之间固定连接有底板（12），所述底板（12）的顶部固定连接有气缸（13），所述气缸（13）的顶部固定连接有安装板（14），所述安装板（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，
申请(专利权)人：东莞市旭达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44