一种工件组装焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件组装焊接装置，所述焊接台上面均布设有若干个通孔，所述焊接台下面四角处均设有支撑腿，所述焊接台下面设有集尘箱，所述焊接台下面且位于固定杆之间均设有密封垫一，所述焊接台上面四角处均设有立杆、支撑架，所述支撑架下面设有吸尘罩，所述吸尘罩内上面连通设有吸尘管，所述吸尘管另一端与集尘箱内相连通，所述集尘箱内底面设有安装孔，所述安装孔内插接设有气管，所述集尘箱下方设有风机，所述风机输入端与气管相连通，所述集尘箱内设有水，所述水的水平面低于气管上端，所述集尘箱内底面依次设有过滤网一和过滤网二。本实用新型专利技术的优点：将焊接台产生的气体和杂陈一并收集，结构简单，方便，更为安全。

【技术实现步骤摘要】
一种工件组装焊接装置
本技术涉及机械加工
，具体是指一种工件组装焊接装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。焊接产生的烟气就是有害物质的一种，焊接工人在焊接时由于紧邻焊接件，焊接件周围充满着焊接产生的烟气，焊接工人被迫吸入大量的烟尘，久而久之对焊接工人的身体造成很大的伤害，需要对此做出改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种除烟除尘的工件组装焊接装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种工件组装焊接装置，包括焊接台，所述焊接台上面均布设有若干个通孔，所述焊接台下面四角处均设有支撑腿，所述焊接台下面设有集尘箱，所述焊接台下面两侧处均设有固定杆，所述固定杆下面均设有T型滑槽，所述集尘箱上面两侧处均设有与T型滑槽相配合的T型滑块，所述焊接台下面前后侧处且位于固定杆之间均设有密封垫一，所述焊接台上面四角处均设有立杆，所述立杆上面设有支撑架，所述支撑架下面设有吸尘罩，所述吸尘罩内上面连通设有吸尘管，所述吸尘管另一端与集尘箱内相连通，所述集尘箱内底面且远离吸尘管设有安装孔，所述安装孔内插接设有气管，所述集尘箱下方设有风机，所述气管上端延伸进集尘箱内，所述风机输入端与气管另一端相连通，所述集尘箱内设有水，所述水的水平面低于气管上端，所述集尘箱内底面依次设有过滤网一和过滤网二，所述过滤网一过滤孔小于过滤网二过滤孔，所述焊接台下面且分别与过滤网一和过滤网二位置对应处设有密封垫二，所述过滤网一和过滤网二上面均与密封垫二紧密接触。本技术与现有技术相比的优点在于：当工人作业时候，产生的气体由风机通过吸尘管和吸尘罩将气体吸入集尘箱内，再由过滤网二进行初步过滤，由于重力的作用沉淀在水中，剩余气体再由过滤网进行精细过滤，并沉淀在水中，最后由风机排出过滤完干净的气体，风机不但将作业时候的烟气吸入到集尘箱内，还将在焊接台作业时候的铁水或熔渣通过通孔吸入水中，由水进行降温收集，传统的吸尘是灰尘杂质堆积一起，遇到高温的液体或者物体就容易产生火灾等安全隐患。作为改进，所述集尘箱下端呈漏斗式，所述集尘箱内底面连通设有污水出管，所述污水出管设有截止阀，漏斗式的集尘箱一是便于后面排出污水。作为改进，所述集尘箱四侧面且靠近上端处均设有拉手把，方便安装，和将集尘箱从焊接台下面推拉出清洗等。作为改进，所述集尘箱下面处均设有支撑柱，所述支撑柱下面均设有自锁万向轮，便于移动，也有支撑的作用，后面需要清洗、更换和移动都方便。附图说明图1是本技术一种工件组装焊接装置的主视内部结构示意图。图2是本技术一种工件组装焊接装置的主视结构示意图。如图所示：1、焊接台；2、通孔；3、支撑腿；4、集尘箱；5、固定杆；6、T型滑槽；7、T型滑块；8、密封垫一；9、立杆；10、支撑架；11、吸尘罩；12、吸尘管；13、安装孔；14、气管；15、风机；16、过滤网一；17、过滤网二；18、密封垫二；19、污水出管；20、截止阀；21、拉手把；22、支撑柱；23、自锁万向轮；24、水。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1、图2。一种工件组装焊接装置，包括焊接台1，所述焊接台1上面均布设有若干个通孔2，所述焊接台1下面四角处均设有支撑腿3，所述焊接台1下面设有集尘箱4，所述焊接台1下面两侧处均设有固定杆5，所述固定杆5下面均设有T型滑槽6，所述集尘箱4上面两侧处均设有与T型滑槽6相配合的T型滑块7，所述焊接台1下面前后侧处且位于固定杆5之间均设有密封垫一8，所述焊接台1上面四角处均设有立杆9，所述立杆9上面设有支撑架10，所述支撑架10下面设有吸尘罩11，所述吸尘罩11内上面连通设有吸尘管12，所述吸尘管12另一端与集尘箱4内相连通，所述集尘箱4内底面且远离吸尘管12设有安装孔13，所述安装孔13内插接设有气管14，所述集尘箱4下方设有风机15，所述气管14上端延伸进集尘箱4内，所述风机15输入端与气管14另一端相连通，所述集尘箱4内设有水24，所述水24的水平面低于气管14上端，所述集尘箱4内底面依次设有过滤网一16和过滤网二17，所述过滤网一16过滤孔小于过滤网二17过滤孔，所述焊接台1下面且分别与过滤网一16和过滤网二17位置对应处设有密封垫二18，所述过滤网一16和过滤网二17上面均与密封垫二18紧密接触。所述集尘箱4下端呈漏斗式，所述集尘箱4内底面连通设有污水出管19，所述污水出管19设有截止阀20。所述集尘箱4四侧面且靠近上端处均设有拉手把21。所述集尘箱4下面处均设有支撑柱22，所述支撑柱22下面均设有自锁万向轮23。本技术在具体实施时，首先将集尘箱4内冲入液体优选的是水24，水24的水平面低于气管14上端的高度，风机15外接电源启动，然后工人在焊接台1上面作用，这时作业产生的气体由风机15通过吸尘管12和吸尘罩11将气体和杂陈吸入集尘箱4内，再由过滤网二17进行初步过滤，由于重力的作用沉淀在水中，剩余气体和杂陈再由过滤网一16进行精细过滤，并沉淀在水中，最后由风机17排出过滤完干净的气体，而作业时候在焊接台1上面产生的铁水或熔渣吸入通过通孔2落入水中，由水来进行降温以及收集；漏斗式的集尘箱4下面设有污水出管19，便于使用完后面排出污水；集尘箱4与焊接台4通过T型滑槽6和T形滑块7滑动连接，再由密封垫一8密封其中的气体，便于拆卸，也防止使用的时候集尘箱4内气体外漏，集尘箱4四侧面均设有拉手把21，方便安装和将集尘箱4从焊接台1下面推拉出清洗等；传统的吸尘是灰尘杂质堆积一起，遇到高温的液体或者物体就容易产生火灾等安全隐患，本技术的这种设计将焊接台1产生的气体和杂陈一并收集，结构简单，方便，更为安全。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件组装焊接装置，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)上面均布设有若干个通孔(2)，所述焊接台(1)下面四角处均设有支撑腿(3)，所述焊接台(1)下面设有集尘箱(4)，所述焊接台(1)下面两侧处均设有固定杆(5)，所述固定杆(5)下面均设有T型滑槽(6)，所述集尘箱(4)上面两侧处均设有与T型滑槽(6)相配合的T型滑块(7)，所述焊接台(1)下面前后侧处且位于固定杆(5)之间均设有密封垫一(8)，所述焊接台(1)上面四角处均设有立杆(9)，所述立杆(9)上面设有支撑架(10)，所述支撑架(10)下面设有吸尘罩(11)，所述吸尘罩(11)内上面连通设有吸尘管(12)，所述吸尘管(12)另一端与集尘箱(4)内相连通，所述集尘箱(4)内底面且远离吸尘管(12)设有安装孔(13)，所述安装孔(13)内插接设有气管(14)，所述集尘箱(4)下方设有风机(15)，所述气管(14)上端延伸进集尘箱(4)内，所述风机(15)输入端与气管(14)另一端相连通，所述集尘箱(4)内设有水(24)，所述水(24)的水平面低于气管(14)上端，所述集尘箱(4)内底面依次设有过滤网一(16)和过滤网二(17)，所述过滤网一(16)过滤孔小于过滤网二(17)过滤孔，所述焊接台(1)下面且分别与过滤网一(16)和过滤网二(17)位置对应处设有密封垫二(18)，所述过滤网一(16)和过滤网二(17)上面均与密封垫二(18)紧密接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工件组装焊接装置，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)上面均布设有若干个通孔(2)，所述焊接台(1)下面四角处均设有支撑腿(3)，所述焊接台(1)下面设有集尘箱(4)，所述焊接台(1)下面两侧处均设有固定杆(5)，所述固定杆(5)下面均设有T型滑槽(6)，所述集尘箱(4)上面两侧处均设有与T型滑槽(6)相配合的T型滑块(7)，所述焊接台(1)下面前后侧处且位于固定杆(5)之间均设有密封垫一(8)，所述焊接台(1)上面四角处均设有立杆(9)，所述立杆(9)上面设有支撑架(10)，所述支撑架(10)下面设有吸尘罩(11)，所述吸尘罩(11)内上面连通设有吸尘管(12)，所述吸尘管(12)另一端与集尘箱(4)内相连通，所述集尘箱(4)内底面且远离吸尘管(12)设有安装孔(13)，所述安装孔(13)内插接设有气管(14)，所述集尘箱(4)下方设有风机(15)，所述气管(14)上端延伸进集尘箱(4)内，所述风机(15)输入端与气管(14)另一端相连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕双双，
申请(专利权)人：上海腾丞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31