易切削无铅铜合金龙头本体加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了易切削无铅铜合金龙头本体加工刀具，涉及加工刀具领域。该易切削无铅铜合金龙头本体加工刀具，包括底板、升降驱动机构和卡接机构，所述底板的底部设置有支撑腿，底板的顶部设置有转动座，转动座的顶部开设有放置卡槽，底板的底部设置有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器贯穿底板并转动座的的安装转轴固定连接设置，底板的一侧安装有侧支架，侧支架上设置有升降驱动机构，侧支架通过升降驱动机构安装有安装板，安装板的顶部固定安装有第二电机，安装板的底部通过转轴转动安装有转动卡接座。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，对刀具更换十分方便，有利于提高工作人员拆卸刀具时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
易切削无铅铜合金龙头本体加工刀具
本技术涉加工刀具
，具体为易切削无铅铜合金龙头本体加工刀具。
技术介绍
水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。铜合金水龙头在制造过程中，需要对其进行切削、钻削等作业，然现有的大多数加工设备均为单工位操作，工作效率低下，工人劳动强度大；同时现有的大多数加工装置在使用一段时间后都需要对加工的刀具进行定期的更换维护，然而在拆卸刀具时大多都需要使用与其配套的拆卸工具进行拆卸，从而影响装置的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供易切削无铅铜合金龙头本体加工刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：易切削无铅铜合金龙头本体加工刀具，包括底板、升降驱动机构和卡接机构，所述底板的底部设置有支撑腿，底板的顶部设置有转动座，转动座的顶部开设有放置卡槽，底板的底部设置有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器贯穿底板并转动座的安装转轴固定连接设置，底板的一侧安装有侧支架，侧支架上设置有升降驱动机构，侧支架通过升降驱动机构安装有安装板，安装板的顶部固定安装有第二电机，安装板的底部通过转轴转动安装有转动卡接座，转动卡接座内设置有卡接机构，转动卡接座通过卡接机构卡接有套杆，套杆的底部设置有刀具钻头。优选的，所述支撑腿的数量为四，支撑腿的底端均固定安装有支撑用垫座。优选的，所述放置卡槽的数量为六，放置卡槽呈圆形阵列排布。优选的，所述升降驱动机构包括液压杆、升降块和滑块，侧支架内开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块的一侧通过连接件固定有安装板，滑块的另一侧通过连接件连接有升降块，液压杆通过支架固定安装于侧支架远离底板的一侧外壁，液压杆活塞杆的自由端与升降块的底部固定连接设置。优选的，所述卡接机构包括第一插杆、限位孔、第二插杆和矩形限位块，转动卡接座的底部开设有卡槽，矩形限位块位于卡槽内，转动卡接座和矩形限位块上横向贯穿限位孔，限位孔内卡接有第二插杆，第二插杆的自由端延伸至转动卡接座的一侧外部，第二插杆上纵向贯穿开设有限位插孔，限位插孔位于转动卡接座的一侧外部，限位插孔内设置有第一插杆，矩形限位块的底部与套杆的顶端固定连接设置。优选的，所述套杆与刀具钻头为一体成型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该易切削无铅铜合金龙头本体加工刀具，通过液压杆、升降块纵、滑块、安装板、第二电机、转动卡接座、卡接机构、套杆、刀具钻头、第一电机和转动座的配合使用，使得装置的前后侧均能够伫立工作人员对工件进行钻削加工，将转动座上已经完成加工的工件取下并重新放置未加工的加工，从而一定程度上有效地提高了工作效率，同时也降低了工作人员的劳动强度。(2)、该易切削无铅铜合金龙头本体加工刀具，当需要对刀具钻头进行更换时，通过第一插杆、第二插杆、套杆、卡接转动座和矩形限位块的配合使用，能够对刀具钻头进行拆卸，拆卸方式十分简单，不需要使用到任何的拆卸工具，便于工作人员对刀具钻头进行更换，通过卡接机构对刀具钻头进行安装，其安装稳定性也较高，不会对加工工作造成负面影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中A部的放大示意图；图3为本技术的正视图；图4为本技术中转动座的俯视图。图中：1底板、2支撑腿、3第一电机、4升降驱动机构、401液压杆、402升降块、403滑块、404滑槽、5第二电机、6安装板、7转动卡接座、8卡接机构、801卡槽、802第一插杆、803限位孔、804第二插杆、805限位插孔、806矩形限位块、9套杆、10刀具钻头、11转动座、12放置卡槽、13侧支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：易切削无铅铜合金龙头本体加工刀具，包括底板1、升降驱动机构4和卡接机构8，底板1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为四，支撑腿2的底端均固定安装有支撑用垫座，从而能够提高支撑腿2的支撑稳定性，底板1的顶部转动安装有转动座11，转动座11的顶部开设有放置卡槽12，放置卡槽12的数量至少为六组，放置卡槽12俯视图呈圆形阵列排布，将待进行钻削的加工部件放置于放置卡槽12内，通过放置卡槽12能够对待加工部件进行稳固，底板1的底部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器贯穿底板1并转动座11的安装转轴固定连接设置，底板1的两侧均固定安装有侧支架13，侧支架13上设置有升降驱动机构4，侧支架13通过升降驱动机构4安装有安装板6，升降驱动机构4包括液压杆401、升降块402和滑块403，侧支架13内开设有滑槽404，滑槽404内滑动安装有滑块403，滑块403的一侧通过连接件固定连接有安装板6，滑块403的另一侧通过连接件固定连接有升降块402，液压杆401通过支架固定安装于侧支架13远离底板1的一侧外壁，液压杆401活塞杆的自由端与升降块402的底部固定连接设置，安装板6的顶部固定安装有第二电机5，安装板6的底部通过转轴转动安装有转动卡接座7。转动卡接座7内设置有卡接机构8，转动卡接座7通过卡接机构8卡接有套杆9，卡接机构8包括第一插杆802、限位孔803、第二插杆804和矩形限位块806，转动卡接座7的底部开设有卡槽801，矩形限位块806位于卡槽801内，转动卡接座7和矩形限位块806上横向贯穿限位孔803，限位孔803内卡接有第二插杆804，第二插杆804的自由端延伸至转动卡接座7的一侧外部，第二插杆804上纵向贯穿开设有限位插孔805，限位插孔805位于转动卡接座7的一侧外部，限位插孔805内设置有第一插杆802，矩形限位块806的底部与套杆9的顶端固定连接设置，套杆9的底部设置有刀具钻头10，套杆9与刀具钻头10为一体成型结构，液压杆401驱动升降块402纵向运动，升降块402通过滑块403带动安装板6向下运动，与此同时，第二电机5驱动转动卡接座7转动，转动卡接座7通过卡接机构8带动套杆9和刀具钻头10转动，从而能够对工件进行加工作业，钻削作业完成后，通过液压杆401的驱动，使得刀具钻头10向上运动，第一电机3驱动转动座11转动，从而能够对转动座11上的被加工工件进行转动，工作人员在对工件进行钻削的同时，将转动座11上已经完成加工的工件取下并重新放置未加工的加工，从而能够有效地提高工作效率，便于工作人员进行加工作业，刀具钻头10在长期工作后需要对其进行更换，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.易切削无铅铜合金龙头本体加工刀具，包括底板(1)、升降驱动机构(4)和卡接机构(8)，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有支撑腿(2)，底板(1)的顶部设置有转动座(11)，转动座(11)的顶部开设有放置卡槽(12)，底板(1)的底部设置有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴通过联轴器贯穿底板(1)并转动座(11)的安装转轴固定连接设置，底板(1)的一侧安装有侧支架(13)，侧支架(13)上设置有升降驱动机构(4)，侧支架(13)通过升降驱动机构(4)安装有安装板(6)，安装板(6)的顶部固定安装有第二电机(5)，安装板(6)的底部通过转轴转动安装有转动卡接座(7)，转动卡接座(7)内设置有卡接机构(8)，转动卡接座(7)通过卡接机构(8)卡接有套杆(9)，套杆(9)的底部设置有刀具钻头(10)。/n

【技术特征摘要】
1.易切削无铅铜合金龙头本体加工刀具，包括底板(1)、升降驱动机构(4)和卡接机构(8)，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有支撑腿(2)，底板(1)的顶部设置有转动座(11)，转动座(11)的顶部开设有放置卡槽(12)，底板(1)的底部设置有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴通过联轴器贯穿底板(1)并转动座(11)的安装转轴固定连接设置，底板(1)的一侧安装有侧支架(13)，侧支架(13)上设置有升降驱动机构(4)，侧支架(13)通过升降驱动机构(4)安装有安装板(6)，安装板(6)的顶部固定安装有第二电机(5)，安装板(6)的底部通过转轴转动安装有转动卡接座(7)，转动卡接座(7)内设置有卡接机构(8)，转动卡接座(7)通过卡接机构(8)卡接有套杆(9)，套杆(9)的底部设置有刀具钻头(10)。


2.根据权利要求1所述的易切削无铅铜合金龙头本体加工刀具，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四，支撑腿(2)的底端均固定安装有支撑用垫座。


3.根据权利要求1所述的易切削无铅铜合金龙头本体加工刀具，其特征在于：所述放置卡槽(12)的数量为六，放置卡槽(12)呈圆形阵列排布。


4.根据权利要求1所述的易切削无铅铜合金龙头本体加工刀具，其特征在于：所述升降驱动机构(4)包括液压杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁昭伟，
申请(专利权)人：台州正兴阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33