一种化妆品制作用原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化妆品制作用原料搅拌装置，包括搅拌箱体、进料组件和搅拌组件，所述进料组件包括液态原料进料口和固态原料进料单元，所述固态原料进料单元包括进料罩体和破碎电机，所述破碎电机的输出端固定安装输出转轴，所述输出转轴上固定安装破碎辊筒，所述进料罩体的侧面内壁上固定安装破碎块，所述破碎块表面呈凹凸面，所述破碎块对称设置，所述辊筒与两侧的破碎块之间的距离呈上宽下窄状；本实用新型专利技术通过设置破碎电机，破碎电机转动，带动输出转轴转动，即驱动辊筒转动，在辊筒与两侧的破碎块之间的相互配合使用，将进入进料罩体内的固态原料进行研磨破碎后进入搅拌箱体，从而有效的提高化妆品制作用原料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品制作用原料搅拌装置
本技术涉及化妆品制作领域，具体是一种化妆品制作用原料搅拌装置。
技术介绍
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品制作时需要对原料进行混合搅拌，通常是固态的块状原料与液态原料一并加入进行混合搅拌，但固态的块状原料的溶解需要耗费人力和时间，从而导致充分混合的效率降低以及增强工人劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化妆品制作用原料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品制作用原料搅拌装置，包括搅拌箱体、进料组件和搅拌组件，所述进料组件和搅拌组件均设置在搅拌箱体上，所述进料组件包括固定连通在搅拌箱体顶部的液态原料进料口和固态原料进料单元，所述固态原料进料单元包括进料罩体和破碎电机，所述进料罩体固定连通在搅拌箱体顶部，所述破碎电机固定安装在进料罩体上，所述破碎电机的输出端固定安装输出转轴，所述输出转轴转动安装在进料罩体上，位于进料罩体内的所述输出转轴上固定安装破碎辊筒，所述进料罩体的侧面内壁上固定安装与辊筒相互配合的破碎块，与辊筒相对的所述破碎块表面呈凹凸面，所述破碎块对称设置，所述辊筒与两侧的破碎块之间的距离呈上宽下窄状。作为本技术进一步的方案：搅拌组件包括固定安装在搅拌箱体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装搅拌转轴，所述搅拌转轴转动安装在搅拌箱体上，所述搅拌转轴的两侧分别固定安装第一搅拌单元和第二搅拌单元，所述第一搅拌单元包括固定安装在搅拌转轴上的固定杆，所述固定杆上均匀布设若干搅拌横杆；所述第二搅拌单元包括固定安装在搅拌转轴上的安装杆，所述安装杆上固定安装搅拌螺旋叶片。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌转轴的侧面和底部均固定安装刮板，所述刮板与搅拌转轴的侧面和底部均相互接触。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌箱体的底部设置有若干均匀布设的移动滚轮。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌箱体的侧面设置有推动把手，所述推动把手上设置有防滑套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置破碎电机，破碎电机转动，带动输出转轴转动，即驱动辊筒转动，在辊筒与两侧的破碎块之间的相互配合使用，将进入进料罩体内的固态原料进行研磨破碎后进入搅拌箱体，从而有效的提高化妆品制作用原料的混合效率，降低工人的劳动强度。附图说明图1为化妆品制作用原料搅拌装置的结构示意图一。图2为图1中A-A的结构示意图。图3为化妆品制作用原料搅拌装置的结构示意图二。图中：1-搅拌箱体、2-液态原料进料口、3-进料罩体、4-破碎电机、5-输出转轴、6-辊筒、7-破碎块、8-搅拌电机、9-搅拌转轴、10-固定杆、11-搅拌横杆、12-安装杆、13-搅拌螺旋叶片、14-刮板、15-移动滚轮、16-推动把手、17-防滑套。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1如图1-2，一种化妆品制作用原料搅拌装置，包括搅拌箱体1、进料组件和搅拌组件，所述进料组件和搅拌组件均设置在搅拌箱体1上，所述进料组件包括固定连通在搅拌箱体1顶部的液态原料进料口2和固态原料进料单元，所述固态原料进料单元包括进料罩体3和破碎电机4，所述进料罩体3固定连通在搅拌箱体1顶部，所述破碎电机4固定安装在进料罩体3上，所述破碎电机4的输出端固定安装输出转轴5，所述输出转轴5转动安装在进料罩体3上，位于进料罩体3内的所述输出转轴5上固定安装破碎辊筒6，所述进料罩体3的侧面内壁上固定安装与辊筒6相互配合的破碎块7，与辊筒6相对的所述破碎块7表面呈凹凸面，所述破碎块7对称设置，所述辊筒6与两侧的破碎块7之间的距离呈上宽下窄状；通过设置破碎电机4，破碎电机4转动，带动输出转轴5转动，即驱动辊筒6转动，在辊筒6与两侧的破碎块7之间的相互配合使用，将进入进料罩体3内的固态原料进行研磨破碎后进入搅拌箱体1，从而有效的提高化妆品制作用原料的混合效率，降低工人的劳动强度。搅拌组件包括固定安装在搅拌箱体1顶部的搅拌电机8，所述搅拌电机8的输出端固定安装搅拌转轴9，所述搅拌转轴9转动安装在搅拌箱体1上，所述搅拌转轴9的两侧分别固定安装第一搅拌单元和第二搅拌单元，所述第一搅拌单元包括固定安装在搅拌转轴9上的固定杆10，所述固定杆10上均匀布设若干搅拌横杆11；所述第二搅拌单元包括固定安装在搅拌转轴9上的安装杆12，所述安装杆12上固定安装搅拌螺旋叶片13；通过设置搅拌电机8，搅拌电机8转动，带动搅拌转轴9转动，驱动搅拌横杆11和搅拌螺旋叶片13在搅拌箱体1内对原料进行充分的混合搅拌；进一步，为防止原料附着在搅拌箱体1的内壁上，所述搅拌转轴9的侧面和底部均固定安装刮板14，所述刮板14与搅拌转轴9的侧面和底部均相互接触。本实施例的工作原理是：通过设置破碎电机4，破碎电机4转动，带动输出转轴5转动，即驱动辊筒6转动，在辊筒6与两侧的破碎块7之间的相互配合使用，将进入进料罩体3内的固态原料进行研磨破碎后进入搅拌箱体1，从而有效的提高化妆品制作用原料的混合效率，降低工人的劳动强度。实施例2如图3，本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述搅拌箱体1的底部设置有若干均匀布设的移动滚轮15；通过设置移动滚轮15，便于工作人员根据实际需要将整体装置移动至适宜的位置，提高搬运效率，降低搬运强度。进一步，为在搬运过程中提供施力空间，所述搅拌箱体1的侧面设置有推动把手16，所述推动把手16上设置有防滑套17。本实施例的工作原理是：通过设置移动滚轮15，便于工作人员根据实际需要将整体装置移动至适宜的位置，提高搬运效率，降低搬运强度。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品制作用原料搅拌装置，包括搅拌箱体（1）、进料组件和搅拌组件，所述进料组件和搅拌组件均设置在搅拌箱体（1）上，其特征在于，所述进料组件包括固定连通在搅拌箱体（1）顶部的液态原料进料口（2）和固态原料进料单元，所述固态原料进料单元包括进料罩体（3）和破碎电机（4），所述进料罩体（3）固定连通在搅拌箱体（1）顶部，所述破碎电机（4）固定安装在进料罩体（3）上，所述破碎电机（4）的输出端固定安装输出转轴（5），所述输出转轴（5）转动安装在进料罩体（3）上，位于进料罩体（3）内的所述输出转轴（5）上固定安装破碎辊筒（6），所述进料罩体（3）的侧面内壁上固定安装与辊筒（6）相互配合的破碎块（7），与辊筒（6）相对的所述破碎块（7）表面呈凹凸面，所述破碎块（7）对称设置，所述辊筒（6）与两侧的破碎块（7）之间的距离呈上宽下窄状。/n

【技术特征摘要】
1.一种化妆品制作用原料搅拌装置，包括搅拌箱体（1）、进料组件和搅拌组件，所述进料组件和搅拌组件均设置在搅拌箱体（1）上，其特征在于，所述进料组件包括固定连通在搅拌箱体（1）顶部的液态原料进料口（2）和固态原料进料单元，所述固态原料进料单元包括进料罩体（3）和破碎电机（4），所述进料罩体（3）固定连通在搅拌箱体（1）顶部，所述破碎电机（4）固定安装在进料罩体（3）上，所述破碎电机（4）的输出端固定安装输出转轴（5），所述输出转轴（5）转动安装在进料罩体（3）上，位于进料罩体（3）内的所述输出转轴（5）上固定安装破碎辊筒（6），所述进料罩体（3）的侧面内壁上固定安装与辊筒（6）相互配合的破碎块（7），与辊筒（6）相对的所述破碎块（7）表面呈凹凸面，所述破碎块（7）对称设置，所述辊筒（6）与两侧的破碎块（7）之间的距离呈上宽下窄状。


2.根据权利要求1所述的化妆品制作用原料搅拌装置，其特征在于，搅拌组件包括固定安装在搅拌箱体（1）顶部的搅拌电机（8），所述搅拌电机（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珊，
申请(专利权)人：华夏源上海生命科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31