一种不锈钢粉剂搅拌缸制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌缸技术领域，具体的说是一种不锈钢粉剂搅拌缸，包括开口为矩形状的缸体，所述缸体顶部左右通过螺钉共同安装有倒U形架，所述倒U形架内顶部通过螺钉安装有液压缸I，所述液压缸I活动端通过螺钉安装有轴承套，所述轴承套内部转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠左端部还通过联轴器安装有伺服电机，通过液压缸I能使得双向丝杠上下移动，同时利用T形滑板和轨道的配合设置能增加双向丝杠移动过程中的稳定性，通过伺服电机能够带动双向丝杠进行旋转，从而能够带动滚珠丝杠螺母副进行分离和靠拢运动，故能使得两个搅拌网板进行分离和挤压移动，进而能够连续的将缸体内的粉剂进行碾碎以及全方位搅拌处理。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢粉剂搅拌缸
本技术涉及搅拌缸
，具体为一种不锈钢粉剂搅拌缸。
技术介绍
粉态清洁剂在生产过程中还需要进行搅拌以减少结块或者堆积的情况发生，但是，现有技术中所出现的不锈钢搅拌缸不能够更充分的将粉态清洁剂(即粉剂)进行有效搅拌，传统的搅拌架不能够更全面更快速的粉态清洁剂进行接触搅拌碾碎，从而搅拌效果不理想，同时也不能够对搅拌过程中产生的灰尘进行处理，从而在搅拌过程中也加重了空气的大幅度污染，另外，现有的粉态清洁剂也缺少防堵料结构，因而还需改进处理。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种不锈钢粉剂搅拌缸，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的技术方案是：一种不锈钢粉剂搅拌缸，包括开口为矩形状的缸体，所述缸体顶部左右通过螺钉共同安装有倒U形架，所述倒U形架内顶部通过螺钉安装有液压缸I，所述液压缸I活动端通过螺钉安装有轴承套，所述轴承套内部转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠左端部还通过联轴器安装有伺服电机，所述伺服电机外壁通过螺钉固定有T形滑板，所述倒U形架内左壁开设有与T形滑板相匹配的轨道，所述双向丝杠两个相反方向均转动连接有滚珠丝杠螺母副，且两个所述滚珠丝杠螺母副底部还均竖直焊接有连杆，两个所述连杆末端均通过螺钉安装有搅拌网板，所述缸体左右两侧上部均通过螺钉安装有液压缸II，两个所述液压缸II末端部通过螺钉共同安装有透明防尘罩，所述透明防尘罩外顶部通过螺钉安装有抽风机，所述抽风机的抽风端通过三通管道分别连通数量为两个的抽风分支管道，其中一个所述抽风分支管道与透明防尘罩连通，所述抽风机的排风端通过管道连通有净化室，所述净化室外端为敞开式设置，所述净化室内壁通过螺钉安装有过滤网，所述缸体最底部开设有排料口，所述缸体底部右侧通过螺钉安装有固定板，所述固定板左侧通过螺钉安装有气缸，所述气缸活动端通过螺钉安装有挡料板，所述挡料板与排料口活动接触。作为本技术方案的进一步优化，另外一个所述抽风分支管道底端开口还对准排料口，所述排料口底部周侧还粘固有密封橡胶垫圈，所述密封橡胶垫圈的厚度为1MM。作为本技术方案的进一步优化，所述缸体上段具体为矩形状设置，且下段为弧形设置，所述搅拌网板的前后外壁与缸体前后内壁相接触，移动至最底部的所述搅拌网板外底部与缸体内底部相接触。作为本技术方案的进一步优化，靠拢后的两个所述搅拌网板相对侧相互贴紧，分离至最大间距的两个所述搅拌网板相离侧均与缸体左右内壁相接触。作为本技术方案的进一步优化，所述缸体右侧壁上部向上倾斜连通有投料通道，所述投料通道上安装有端盖。作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌网板上部还焊接有滑杆，所述倒U形架内顶部开设有与滑杆相匹配的导轨。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种不锈钢粉剂搅拌缸，在搅拌之前利用液压缸II能够带动透明防尘罩下移来贴紧缸体外部，这样将倒U形架及其附带组件进行覆盖，从而能够减少搅拌碾碎过程中灰尘大量外漏的情况发生，搅拌过程中，通过液压缸I能使得双向丝杠上下移动，同时利用T形滑板和轨道的配合设置能增加双向丝杠移动过程中的稳定性，通过伺服电机能够带动双向丝杠进行旋转，从而能够带动滚珠丝杠螺母副进行分离和靠拢运动，而搅拌网板上焊接有滑杆，倒U形架内顶部开设有与滑杆相匹配的导轨，从而利用滑杆和导轨的配合能使得两个搅拌网板进行分离和挤压移动，进而能够连续的将缸体内的粉剂进行碾碎以及全方位搅拌处理；搅拌过程中利用抽风机和净化室内部过滤网的配合能够将透明防尘罩内的灰尘进行处理吸附，即能够将缸体内搅拌过程中产生的灰尘进行吸附处理，另一个抽风分支管道底端开口还对准排料口，从而能够吸附排料口处的灰尘；利用气缸能够带动挡料板与排料口活动接触，而排料口底部周侧粘固有密封橡胶垫圈，从而挡料板与密封橡胶垫圈进行相互接触，进而能够增加挡料的效果，同时也能够减少下料堵塞的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中缸体和搅拌网板侧面剖视位置关系结构示意图；图3为本技术图1中的A处局部放大结构示意图。图中：1-缸体；101-排料口；2-倒U形架；201-轨道；3-液压缸I；4-轴承套；5-双向丝杠；501-滚珠丝杠螺母副；6-伺服电机；7-T形滑板；8-连杆；9-搅拌网板；10-液压缸II；11-透明防尘罩；12-抽风机；1201-抽风分支管道；13-净化室；1301-过滤网；14-固定板；15-气缸；16-挡料板；17-投料通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢粉剂搅拌缸，包括开口为矩形状的缸体1，具体的，所述缸体1右侧壁上部向上倾斜连通有投料通道17，所述投料通道17上安装有端盖，所述缸体1顶部左右通过螺钉共同安装有倒U形架2，所述倒U形架2内顶部通过螺钉安装有液压缸I3，所述液压缸I3活动端通过螺钉安装有轴承套4，所述轴承套4内部转动连接有双向丝杠5，所述双向丝杠5左端部还通过联轴器安装有伺服电机6，所述伺服电机6外壁通过螺钉固定有T形滑板7，所述倒U形架2内左壁开设有与T形滑板7相匹配的轨道201，所述双向丝杠5两个相反方向均转动连接有滚珠丝杠螺母副501，且两个所述滚珠丝杠螺母副501底部还均竖直焊接有连杆8，两个所述连杆8末端均通过螺钉安装有搅拌网板9，具体的，所述缸体1上段具体为矩形状设置，且下段为弧形设置，所述搅拌网板9的前后外壁与缸体1前后内壁相接触，移动至最底部的所述搅拌网板9外底部与缸体1内底部相接触，靠拢后的两个所述搅拌网板9相对侧相互贴紧，分离至最大间距的两个所述搅拌网板9相离侧均与缸体1左右内壁相接触，所述搅拌网板9上部还焊接有滑杆，所述倒U形架2内顶部开设有与滑杆相匹配的导轨，实施过程中，通过液压缸I3能使得双向丝杠5上下移动，同时利用T形滑板7和轨道201的配合设置能增加双向丝杠5移动过程中的稳定性，通过伺服电机6能够带动双向丝杠5进行旋转，从而能够带动滚珠丝杠螺母副501进行分离和靠拢运动，而搅拌网板9上焊接有滑杆，倒U形架2内顶部开设有与滑杆相匹配的导轨，从而利用滑杆和导轨的配合能使得两个搅拌网板9进行分离和挤压移动，进而能够连续的将缸体1内的粉剂进行碾碎以及全方位搅拌处理。所述缸体1左右两侧上部均通过螺钉安装有液压缸II10，两个所述液压缸II10末端部通过螺钉共同安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢粉剂搅拌缸，包括开口为矩形状的缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)顶部左右通过螺钉共同安装有倒U形架(2)，所述倒U形架(2)内顶部通过螺钉安装有液压缸I(3)，所述液压缸I(3)活动端通过螺钉安装有轴承套(4)，所述轴承套(4)内部转动连接有双向丝杠(5)，所述双向丝杠(5)左端部还通过联轴器安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)外壁通过螺钉固定有T形滑板(7)，所述倒U形架(2)内左壁开设有与T形滑板(7)相匹配的轨道(201)，所述双向丝杠(5)两个相反方向均转动连接有滚珠丝杠螺母副(501)，且两个所述滚珠丝杠螺母副(501)底部还均竖直焊接有连杆(8)，两个所述连杆(8)末端均通过螺钉安装有搅拌网板(9)，所述缸体(1)左右两侧上部均通过螺钉安装有液压缸II(10)，两个所述液压缸II(10)末端部通过螺钉共同安装有透明防尘罩(11)，所述透明防尘罩(11)外顶部通过螺钉安装有抽风机(12)，所述抽风机(12)的抽风端通过三通管道分别连通数量为两个的抽风分支管道(1201)，其中一个所述抽风分支管道(1201)与透明防尘罩(11)连通，所述抽风机(12)的排风端通过管道连通有净化室(13)，所述净化室(13)外端为敞开式设置，所述净化室(13)内壁通过螺钉安装有过滤网(1301)，所述缸体(1)最底部开设有排料口(101)，所述缸体(1)底部右侧通过螺钉安装有固定板(14)，所述固定板(14)左侧通过螺钉安装有气缸(15)，所述气缸(15)活动端通过螺钉安装有挡料板(16)，所述挡料板(16)与排料口(101)活动接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢粉剂搅拌缸，包括开口为矩形状的缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)顶部左右通过螺钉共同安装有倒U形架(2)，所述倒U形架(2)内顶部通过螺钉安装有液压缸I(3)，所述液压缸I(3)活动端通过螺钉安装有轴承套(4)，所述轴承套(4)内部转动连接有双向丝杠(5)，所述双向丝杠(5)左端部还通过联轴器安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)外壁通过螺钉固定有T形滑板(7)，所述倒U形架(2)内左壁开设有与T形滑板(7)相匹配的轨道(201)，所述双向丝杠(5)两个相反方向均转动连接有滚珠丝杠螺母副(501)，且两个所述滚珠丝杠螺母副(501)底部还均竖直焊接有连杆(8)，两个所述连杆(8)末端均通过螺钉安装有搅拌网板(9)，所述缸体(1)左右两侧上部均通过螺钉安装有液压缸II(10)，两个所述液压缸II(10)末端部通过螺钉共同安装有透明防尘罩(11)，所述透明防尘罩(11)外顶部通过螺钉安装有抽风机(12)，所述抽风机(12)的抽风端通过三通管道分别连通数量为两个的抽风分支管道(1201)，其中一个所述抽风分支管道(1201)与透明防尘罩(11)连通，所述抽风机(12)的排风端通过管道连通有净化室(13)，所述净化室(13)外端为敞开式设置，所述净化室(13)内壁通过螺钉安装有过滤网(1301)，所述缸体(1)最底部开设有排料口(101)，所述缸体(1)底部右侧通过螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：马天啸，朱猷波，刘道莲，陈红，
申请(专利权)人：重庆可卡日用化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50