一种清洁剂生产用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洁剂生产用灌装设备，属于清洁剂生产设备领域，包括输送带、支撑架、定位组件、清洗组件、灌装组件和供液组件，所述支撑架安装在输送带的顶部，所述定位组件安装在输送带的顶部且位于支撑架的底部处，所述清洗组件、灌装组件和供液组件均固定在支撑架上，并且灌装组件位于清洗组件和供液组件之间，所述定位组件包括左驱动部件和右驱动部件，所述左驱动部件和右驱动部件分别安装在输送带的顶部两侧，本实用新型专利技术结构简单，能够满足不同高度及直径的料罐自动灌装作业，实用性较强，且通过清洗组件、灌装组件和供液组件相配合实现对灌装设备的整体快速清洗步骤。件相配合实现对灌装设备的整体快速清洗步骤。件相配合实现对灌装设备的整体快速清洗步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁剂生产用灌装设备


[0001]本技术涉及清洁剂生产设备领域，尤其是涉及一种清洁剂生产用灌装设备。

技术介绍

[0002]清洁剂，是一种液体状态的用来洗涤衣物或清洗用具或清洁家具等东西的清洁产品，它采用多种新型表面活性剂，去污力强，漂洗容易，对皮肤无刺激，最宜洗涤厨具，家具，及水果瓜菜。
[0003]液体清洁剂可分为两类，一类是弱碱性液体清洁剂，它与弱碱性洗衣粉一样可以洗涤棉、麻、合成纤维等织物，另一类是中性液体清洁剂，它可洗涤毛、丝等精细织物，在液体清洁剂的生产过程中，需要进行配料、分散、乳化和出料灌装等工序，在液体清洁剂的灌装过程中，需要借助灌装机，目前，清洁剂存在不同类型的料罐，不仅有高度的差异，而且还有直径上的差异，现有清洁剂灌装设备无法满足针对不同料罐进行灌装步骤，且当需要不同生产不同类型的清洗剂时，无法快速对灌装设备进行清洗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种清洁剂生产用灌装设备，以解决现有技术无法满足针对不同料罐进行灌装步骤，且当需要不同生产不同类型的清洗剂时，无法快速对灌装设备进行清洗的技术问题。
[0005]本技术提供一种清洁剂生产用灌装设备，包括输送带、支撑架、定位组件、清洗组件、灌装组件和供液组件，所述支撑架安装在输送带的顶部，所述定位组件安装在输送带的顶部且位于支撑架的底部处，所述清洗组件、灌装组件和供液组件均固定在支撑架上，并且灌装组件位于清洗组件和供液组件之间，所述定位组件包括左驱动部件和右驱动部件，所述左驱动部件和右驱动部件分别安装在输送带的顶部两侧。
[0006]优选的，所述左驱动部件包括侧板、左横向气缸和弧形板，所述侧板安装在输送带的一侧壁上，所述左横向气缸固定在侧板的顶部且左横向气缸的输出端朝向右驱动部件设置，所述弧形板安装在左横向气缸的输出端上。
[0007]优选的，所述右驱动部件包括侧支架、右横向气缸、连接支架和两个转动夹辊，所述侧支架固定在输送带远离侧板的一侧壁上，所述右横向气缸固定在侧支架上，所述连接支架的后端与右横向气缸的输出端相连接，并且连接支架的前端呈V型开口结构，两个所述转动夹辊固定在连接支架的前端上。
[0008]优选的，所述灌装组件包括升降气缸、安装座和灌装筒，所述升降气缸呈竖直安装在支撑架的顶部，所述灌装筒呈竖直固定在安装座上，并且灌装筒的底部设有出料口，所述安装座的顶部与升降气缸的输出端相连接。
[0009]优选的，所述供液组件包括存料罐、第一泵体、驱动电机、转动轴和若干搅拌叶片，所述存料罐和第一泵体均设置在支撑架上，所述存料罐、第一泵体和灌装筒均通过第一连接管相互连通，所述驱动电机固定在支撑架的顶部且驱动电机的输出端与转动轴的一端相
连接，所述转动轴转动安装于存料罐内，若干所述搅拌叶片间隔固定在转动轴上，并且每个搅拌叶片的一侧与存料罐的内壁相抵触，所述存料罐上设有与其内部相连通的进料口。
[0010]优选的，所述清洗组件包括第二泵体和水罐，所述水罐和第二泵体均设置在支撑架上，并且水罐、第二泵体和存料罐通过第二连接管相互连通，所述水罐上设有与其内部相连通的进水口。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0012](1)通过将待灌装的料罐依次在输送带上输送，当料罐移动至定位组件时，通过左驱动部件和右驱动部件同步工作，不仅能够实现对料罐的自动夹持定位，且能够满足不同直径的料罐定位，随后，第一泵体工作通过第一连接管使存料罐内的清洁剂进入灌装筒内，与此同时，升降气缸驱动安装座以及安装座上的灌装筒下移，使灌装筒与料罐相对接，完成料罐的自动灌装，其中，通过驱动电机驱动与其输出端相连接的转动轴转动，带动转动轴上的若干搅拌叶片转动，能够实现对位于存料罐内的清洁剂自动搅拌作业，防止清洁剂的凝固，提高了生产效率，本技术结构简单，且能够满足不同高度及直径的料罐自动灌装作业，实用性较强；
[0013](2)当需要对灌装设备进行清洗时，首先在输送带上放置一个接水桶，接水桶与灌装筒相对接，随后，第二泵体工作将水罐内的水通过第二连接管进入存料罐内，其中，通过驱动电机驱动与其输出端相连接的转动轴转动，带动转动轴上的若干搅拌叶片转动，能够实现对位于存料罐内的水自动搅动作业，提高存料罐的清洗效率，且在每个搅拌叶片的一侧与存料罐的内壁相抵触的作用下能够使粘附在存料罐内壁上的清洗剂刮除，提高清洗效果，最后，第一泵体工作通过第一连接管将清洗过后的水抽出至灌装筒内，实现对灌装筒的清洗，接水桶对清洗过后的水进行回收，既而实现对灌装设备的整体快速清洗步骤。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的第一角度立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二角度立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视图；
[0018]图4为本技术的剖视图。
[0019]附图标记:
[0020]输送带1，支撑架2，定位组件3，左驱动部件31，侧板311，左横向气缸312，弧形板313，右驱动部件32，侧支架321，右横向气缸322，连接支架323，转动夹辊324，清洗组件4，第二泵体41，水罐42，第二连接管43，进水口44，灌装组件5，升降气缸51，安装座52，灌装筒53，供液组件6，存料罐61，第一泵体62，驱动电机63，转动轴64，搅拌叶片65，第一连接管66，进料口67。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0023]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁剂生产用灌装设备，其特征在于：包括输送带(1)、支撑架(2)、定位组件(3)、清洗组件(4)、灌装组件(5)和供液组件(6)，所述支撑架(2)安装在输送带(1)的顶部，所述定位组件(3)安装在输送带(1)的顶部且位于支撑架(2)的底部处，所述清洗组件(4)、灌装组件(5)和供液组件(6)均固定在支撑架(2)上，并且灌装组件(5)位于清洗组件(4)和供液组件(6)之间，所述定位组件(3)包括左驱动部件(31)和右驱动部件(32)，所述左驱动部件(31)和右驱动部件(32)分别安装在输送带(1)的顶部两侧。2.根据权利要求1所述的一种清洁剂生产用灌装设备，其特征在于：所述左驱动部件(31)包括侧板(311)、左横向气缸(312)和弧形板(313)，所述侧板(311)安装在输送带(1)的一侧壁上，所述左横向气缸(312)固定在侧板(311)的顶部且左横向气缸(312)的输出端朝向右驱动部件(32)设置，所述弧形板(313)安装在左横向气缸(312)的输出端上。3.根据权利要求2所述的一种清洁剂生产用灌装设备，其特征在于：所述右驱动部件(32)包括侧支架(321)、右横向气缸(322)、连接支架(323)和两个转动夹辊(324)，所述侧支架(321)固定在输送带(1)远离侧板(311)的一侧壁上，所述右横向气缸(322)固定在侧支架(321)上，所述连接支架(323)的后端与右横向气缸(322)的输出端相连接，并且连接支架(323)的前端呈V型开口结构，两个所述转动夹辊(324)固定在连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱猷波，马天啸，
申请(专利权)人：重庆可卡日用化工有限公司，
类型：新型
国别省市：