一种生产油墨涂料用分散机搅拌固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生产油墨涂料用分散机搅拌固定装置，涉及油墨涂料生产加工技术领域，包括活动架和搅拌杆；所述搅拌轴顶端连接于分散机内部，搅拌轴顶部转动连接于轴承套组内部，且轴承套组顶部与分散机外壁相连；所述主架顶部与轴承套组相连，主架底部呈圆环状，且主架底部内呈环绕状连接有四处紧固螺栓；所述活动架顶部内连接有四处紧固螺栓，底板通过紧固螺栓连接于活动架底部；本实用新型专利技术可在搅拌轴对转动搅拌时，通过轴承对转动状态的搅拌轴进行辅助固定，保障搅拌轴转动的稳定性，避免搅拌轴底部发生不规则摆动，导致搅拌轴受不规则摆动的影响发生弯曲变形，影响搅拌轴搅拌使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产油墨涂料用分散机搅拌固定装置
本技术属于油墨涂料生产加工
，更具体地说，特别涉及一种生产油墨涂料用分散机搅拌固定装置。
技术介绍
分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，被广泛的应用至油墨涂料生产领域。生产油墨涂料用分散机搅拌固定装置可以参考CN204894773U号专利，其主要包括有气缸Ⅰ、升降台、电磁铁、定位板、铁块、滚轮、料桶、搅拌桨、连杆、皮带轮Ⅱ、机架、传动带、皮带轮Ⅰ、电机、控制系统和气缸Ⅱ；所述定位板安装在地面，定位板一侧地面上设有槽，定位板另一侧地面上装有气缸Ⅱ；所述槽位于搅拌桨下方，槽的底部安装有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ与升降台连接，所述升降台上设置有电磁铁；所述机架与气缸Ⅱ连接，机架上设置有皮带轮Ⅱ、皮带轮Ⅰ和电机。现有类似的生产油墨涂料用分散机在使用时，对搅拌轴辅助固定效果较差，通常采用较长的搅拌轴伸入料桶内部，对料桶内部油墨涂料搅拌，由于搅拌轴长度较长，在搅拌轴伸入料桶内部高速转动时，搅拌轴底部发生不规则摆动，导致搅拌轴受不规则摆动的影响发生弯曲变形，进而影响搅拌轴搅拌使用效果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种生产油墨涂料用分散机搅拌固定装置，以解决现有类似生产油墨涂料用分散机在使用时，对搅拌轴辅助固定效果较差，通常采用较长的搅拌轴伸入料桶内部，对料桶内部油墨涂料搅拌，由于搅拌轴长度较长，在搅拌轴伸入料桶内部高速转动时，搅拌轴底部发生不规则摆动，导致搅拌轴受不规则摆动的影响发生弯曲变形，进而影响搅拌轴搅拌使用效果的问题。本技术生产油墨涂料用分散机搅拌固定装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种生产油墨涂料用分散机搅拌固定装置，包括搅拌轴、主架、活动架和搅拌杆；所述搅拌轴顶端连接于分散机内部，搅拌轴顶部转动连接于轴承套组内部，且轴承套组顶部与分散机外壁相连；所述主架顶部与轴承套组相连，主架底部呈圆环状，且主架底部内呈环绕状连接有四处紧固螺栓；所述活动架顶部内连接有四处紧固螺栓，底板通过紧固螺栓连接于活动架底部；所述搅拌杆呈环绕状安装在主架内部。进一步的，所述轴承套组底部呈环绕状开设有四处连接槽，主架顶部分别连接于轴承套组底部连接槽内，且活动架顶端与主架内部相连，活动架底部开设有一处装配槽，并且轴承安装于活动架底部装配槽内，轴承内壁与搅拌轴外壁相贴合。进一步的，所述活动架顶部呈环绕状设有四处滑杆，主架内部呈环绕状开设有四处滑槽，活动架顶部滑杆滑动连接于主架内部滑槽内，且滑杆顶部内均安装有一处紧固螺栓，紧固螺栓内端螺纹连接于滑槽内。进一步的，所述底板顶部端面与活动架底部端面相贴合，轴承底部贴合在底板顶部端面上，且底板内部呈环绕状设有六处紧固螺栓，紧固螺栓顶部螺纹连接于活动架底部内。进一步的，所述主架底部呈环绕状开设有四处插孔，插孔内部均螺纹连接有一处紧固螺栓；所述搅拌杆共有四处，搅拌杆外侧呈倾斜状设有五处叶片，且搅拌杆底部安插于主架内部插孔内，并且紧固螺栓内端连接于搅拌杆底部内。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.主架、活动架和轴承的设置，有利于在搅拌轴对转动搅拌时，通过轴承对转动状态的搅拌轴进行辅助固定，保障搅拌轴转动的稳定性，避免搅拌轴底部发生不规则摆动，导致搅拌轴受不规则摆动的影响发生弯曲变形，影响搅拌轴搅拌使用效果；并且配合主架与活动架滑动连接的设置，可根据搅拌轴底部长度，对主架底部所连接的活动架进行滑动调节，并通过紧固螺栓对活动架与主架连接部位进行固定，改变轴承与搅拌轴接触部位，更好的满足于不同搅拌轴长度辅助固定使用所需。2.底板的设置，有利于在活动架底部轴承发生坏损时，将活动架底部底板拆解下来，对活动架底部轴承进行更换，使轴承更换更加简便化；并且配合搅拌杆的使用，当搅拌轴对料桶内部油墨涂料搅拌时，搅拌杆位于油墨涂料内，通过搅拌杆外侧叶片对料桶内部流动的油墨涂料进行辅助搅拌，提升油墨涂料搅拌效率。附图说明图1是本技术的轴视结构示意图。图2是本技术的搅拌轴与轴承套组轴视连接结构示意图。图3是本技术的主架与活动架轴视连接结构示意图。图4是本技术的主架轴视结构示意图。图5是本技术的主架与搅拌杆拆分结构示意图。图6是本技术的活动架底部轴视结构示意图。图7是本技术的活动架、轴承和底板拆分结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、搅拌轴；2、轴承套组；201、连接槽；3、主架；301、滑槽；302、插孔；4、紧固螺栓；5、活动架；501、滑杆；502、装配槽；6、底板；7、轴承；8、搅拌杆；801、叶片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图7所示：本技术提供一种生产油墨涂料用分散机搅拌固定装置，包括搅拌轴1、主架3、活动架5和搅拌杆8；搅拌轴1顶端连接于分散机内部，搅拌轴1顶部转动连接于轴承套组2内部，且轴承套组2顶部与分散机外壁相连；主架3顶部与轴承套组2相连，主架3底部呈圆环状，且主架3底部内呈环绕状连接有四处紧固螺栓4；活动架5顶部内连接有四处紧固螺栓4，底板6通过紧固螺栓4连接于活动架5底部；搅拌杆8呈环绕状安装在主架3内部；主架3底部呈环绕状开设有四处插孔302，插孔302内部均螺纹连接有一处紧固螺栓4；搅拌杆8共有四处，搅拌杆8外侧呈倾斜状设有五处叶片801，且搅拌杆8底部安插于主架3内部插孔302内，并且紧固螺栓4内端连接于搅拌杆8底部内，当搅拌轴1对料桶内部油墨涂料搅拌时，搅拌杆8位于油墨涂料内，通过搅拌杆8外侧叶片801对料桶内部流动的油墨涂料进行辅助搅拌，提升油墨涂料搅拌效率。其中，轴承套组2底部呈环绕状开设有四处连接槽201，主架3顶部分别连接于轴承套组2底部连接槽201内，且活动架5顶端与主架3内部相连，活动架5底部开设有一处装配槽502，并且轴承7安装于活动架5底部装配槽502内，轴承7内壁与搅拌轴1外壁相贴合；具体作用，可在搅拌轴1对转动搅拌时，通过轴承7对转动状态的搅拌轴1进行辅助固定，保障搅拌轴1转动的稳定性，避免搅拌轴1底部发生不规则摆动，导致搅拌轴1受不规则摆动的影响发生弯曲变形，影响搅拌轴1搅拌使用效果。其中，活动架5顶部呈环绕状设有四处滑杆501，主架3内部呈环绕状开设有四处滑槽301，活动架5顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产油墨涂料用分散机搅拌固定装置，其特征在于：包括搅拌轴(1)、主架(3)、活动架(5)和搅拌杆(8)；所述搅拌轴(1)顶端连接于分散机内部，搅拌轴(1)顶部转动连接于轴承套组(2)内部，且轴承套组(2)顶部与分散机外壁相连；所述主架(3)顶部与轴承套组(2)相连，主架(3)底部呈圆环状，且主架(3)底部内呈环绕状连接有四处紧固螺栓(4)；所述活动架(5)顶部内连接有四处紧固螺栓(4)，底板(6)通过紧固螺栓(4)连接于活动架(5)底部；所述搅拌杆(8)呈环绕状安装在主架(3)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产油墨涂料用分散机搅拌固定装置，其特征在于：包括搅拌轴(1)、主架(3)、活动架(5)和搅拌杆(8)；所述搅拌轴(1)顶端连接于分散机内部，搅拌轴(1)顶部转动连接于轴承套组(2)内部，且轴承套组(2)顶部与分散机外壁相连；所述主架(3)顶部与轴承套组(2)相连，主架(3)底部呈圆环状，且主架(3)底部内呈环绕状连接有四处紧固螺栓(4)；所述活动架(5)顶部内连接有四处紧固螺栓(4)，底板(6)通过紧固螺栓(4)连接于活动架(5)底部；所述搅拌杆(8)呈环绕状安装在主架(3)内部。


2.如权利要求1所述生产油墨涂料用分散机搅拌固定装置，其特征在于：所述轴承套组(2)底部呈环绕状开设有四处连接槽(201)，主架(3)顶部分别连接于轴承套组(2)底部连接槽(201)内，且活动架(5)顶端与主架(3)内部相连，活动架(5)底部开设有一处装配槽(502)，并且轴承(7)安装于活动架(5)底部装配槽(502)内，轴承(7)内壁与搅拌轴(1)外壁相贴合。


3.如权利要求1所述生产油墨涂料用分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽瑜，
申请(专利权)人：陈丽瑜，
类型：新型
国别省市：广东;44