一种耐火材料混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料混料机，包括混料壳体，所述混料壳体的外形呈内部中空上宽下窄的圆锥体形状，所述混料壳体的内部设置有与其内侧壁贴合的搅拌部件，搅拌部件的上方设置有罩盖，罩盖的外形呈上窄下宽的圆锥体形状，搅拌部件由固定安装在罩盖底部的电机驱动转动；所述混料壳体的上侧设置有进料部件，所述混料壳体的下侧设置有出料部件，所述混料壳体的外侧设置有用于对其进行支撑的立架，通过搅拌部件进行搅拌时，罩盖可以防止粉尘逸散出混料壳体，避免污染周围环境，进料部件的液进料管和粉进料管可以减小开口面积的同时对粉料和液料进行区分进料，方便根据需要进行选择。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料混料机
本技术涉及耐火材料技术设备
，具体涉及一种耐火材料混料机。
技术介绍
耐火材料的生产工艺根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等，烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，现有技术中，常使用混料机实现对耐火材料进行混料，但是现有技术无法在进行粉料混合时避免粉料逸散，容易污染周围环境。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料混料机，具有可以在进行粉料混合时避免粉料逸散，避免污染周围环境等优点，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种耐火材料混料机，包括混料壳体，所述混料壳体的外形呈内部中空上宽下窄的圆锥体形状，所述混料壳体的内部设置有与其内侧壁贴合的搅拌部件，搅拌部件的上方设置有罩盖，罩盖的外形呈上窄下宽的圆锥体形状，搅拌部件由固定安装在罩盖底部的电机驱动转动；所述混料壳体的上侧设置有进料部件，所述混料壳体的下侧设置有出料部件，所述混料壳体的外侧设置有用于对其进行支撑的立架。作为优选，所述进料部件包括安装板，安装板可拆卸设置在混料壳体的顶侧，所述安装板上分别设置有粉进料管和液进料管，粉进料管和液进料管的下端均穿过安装板延伸至混料壳体内，所述粉进料管的顶端固定连接有上宽下窄的进料斗。作为优选，所述搅拌部件包括搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有以其为中心均匀分布的若干个与混料壳体内侧壁贴合的刮杆，每个刮杆与搅拌轴之间均通过两个以上分割搅拌杆彼此固定连接，所述搅拌轴的上端由电机驱动转动。作为优选，所述立架包括两个托板，两个托板分别通过螺栓固定安装在混料壳体的左右两侧，两个托板的下侧均固定连接有立杆，两个所述立杆的下端之间通过底板彼此连接。作为优选，所述出料部件包括出料管，出料管的上端固定连接至混料壳体的下侧，所述出料管上设置有阀门。作为优选，所述刮杆与搅拌轴的中轴线方向呈倾斜设置。作为优选，所述混料壳体的顶侧开口，且开口处通过螺栓连接有顶盖。有益效果在于：通过搅拌部件进行搅拌时，罩盖可以防止粉尘逸散出混料壳体，避免污染周围环境，进料部件的液进料管和粉进料管可以减小开口面积的同时对粉料和液料进行区分进料，方便根据需要进行选择。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术图1的A-A剖面图；图3是本技术图1的立体图。附图标记说明如下：1、混料壳体；2、进料部件；2a、进料斗；2b、粉进料管；2c、液进料管；2d、安装板；3、立架；3a、托板；3b、立杆；3c、底板；4、出料部件；4a、出料管；4b、阀门；5、顶盖；6、搅拌部件；6a、搅拌轴；6b、分割搅拌杆；6c、刮杆；7、罩盖；8、电机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种耐火材料混料机，包括混料壳体1，混料壳体1的外形呈内部中空上宽下窄的圆锥体形状，混料壳体1的内部设置有与其内侧壁贴合的搅拌部件6，搅拌部件6的上方设置有罩盖7，罩盖7的外形呈上窄下宽的圆锥体形状，搅拌部件6由固定安装在罩盖7底部的电机8驱动转动；混料壳体1的上侧设置有进料部件2，混料壳体1的下侧设置有出料部件4，混料壳体1的外侧设置有用于对其进行支撑的立架3。进料部件2包括安装板2d，安装板2d可拆卸设置在混料壳体1的顶侧，安装板2d上分别设置有粉进料管2b和液进料管2c，粉进料管2b和液进料管2c的下端均穿过安装板2d延伸至混料壳体1内，粉进料管2b的顶端固定连接有上宽下窄的进料斗2a。搅拌部件6包括搅拌轴6a，搅拌轴6a的外侧设置有以其为中心均匀分布的若干个与混料壳体1内侧壁贴合的刮杆6c，每个刮杆6c与搅拌轴6a之间均通过两个以上分割搅拌杆6b彼此固定连接，搅拌轴6a的上端由电机8驱动转动。刮杆6c与搅拌轴6a的中轴线方向呈倾斜设置。电机8的输出轴转动带动固定连接的搅拌轴6a转动，搅拌轴6a转动依次带动分割搅拌杆6b和刮杆6c转动，分割搅拌杆6b转动实现对原料的分割搅拌，刮杆6c在对混料壳体1内侧壁进行搅拌刮动时，由于刮杆6c与搅拌轴6a的中轴线方向呈倾斜设置，可以将原料从底部向上刮动，将原料带动到混料壳体1上方，实现对原料的翻料。立架3包括两个托板3a，两个托板3a分别通过螺栓固定安装在混料壳体1的左右两侧，两个托板3a的下侧均固定连接有立杆3b，两个立杆3b的下端之间通过底板3c彼此连接。出料部件4包括出料管4a，出料管4a的上端固定连接至混料壳体1的下侧，出料管4a上设置有阀门4b。混合完成后的原料可以通过打开阀门4b导出出料管4a。混料壳体1的顶侧开口，且开口处通过螺栓连接有顶盖5。可以对混料壳体1的顶部顶盖5进行拆卸打开，从而实现对混料壳体1的内部进行清理。采用上述结构，将原料通过进料部件2导入混料壳体1内，粉末状物料通过粉进料管2b导入混料壳体1内，液体状物料通过液进料管2c导入混料壳体1内，实现区分进料，可以分别进行粉料混料和膏状混料，电机8的输出轴转动带动固定连接的搅拌轴6a转动，搅拌轴6a转动依次带动分割搅拌杆6b和刮杆6c转动，分割搅拌杆6b转动实现对原料的分割搅拌，刮杆6c在对混料壳体1内侧壁进行搅拌刮动时，由于刮杆6c与搅拌轴6a的中轴线方向呈倾斜设置，可以将原料从底部向上刮动，将原料带动到混料壳体1上方，实现对原料的翻料，物料成型后可以通过出料部件4导出混料壳体1。通过搅拌部件6进行搅拌时，罩盖7可以防止粉尘逸散出混料壳体1，避免污染周围环境，进料部件2的液进料管2c和粉进料管2b可以减小开口面积的同时对粉料和液料进行区分进料，方便根据需要进行选择。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料混料机,其特征在于：包括混料壳体(1)，所述混料壳体(1)的外形呈内部中空上宽下窄的圆锥体形状，所述混料壳体(1)的内部设置有与其内侧壁贴合的搅拌部件(6)，搅拌部件(6)的上方设置有罩盖(7)，罩盖(7)的外形呈上窄下宽的圆锥体形状，搅拌部件(6)由固定安装在罩盖(7)底部的电机(8)驱动转动；/n所述混料壳体(1)的上侧设置有进料部件(2)，所述混料壳体(1)的下侧设置有出料部件(4)，所述混料壳体(1)的外侧设置有用于对其进行支撑的立架(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料混料机,其特征在于：包括混料壳体(1)，所述混料壳体(1)的外形呈内部中空上宽下窄的圆锥体形状，所述混料壳体(1)的内部设置有与其内侧壁贴合的搅拌部件(6)，搅拌部件(6)的上方设置有罩盖(7)，罩盖(7)的外形呈上窄下宽的圆锥体形状，搅拌部件(6)由固定安装在罩盖(7)底部的电机(8)驱动转动；
所述混料壳体(1)的上侧设置有进料部件(2)，所述混料壳体(1)的下侧设置有出料部件(4)，所述混料壳体(1)的外侧设置有用于对其进行支撑的立架(3)。


2.根据权利要求1所述一种耐火材料混料机，其特征在于：所述进料部件(2)包括安装板(2d)，安装板(2d)可拆卸设置在混料壳体(1)的顶侧，所述安装板(2d)上分别设置有粉进料管(2b)和液进料管(2c)，粉进料管(2b)和液进料管(2c)的下端均穿过安装板(2d)延伸至混料壳体(1)内，所述粉进料管(2b)的顶端固定连接有上宽下窄的进料斗(2a)。


3.根据权利要求1所述一种耐火材料混料机，其特征在于：所述搅拌部件(6)包括搅拌轴(6a)，所述搅拌轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范毅潇，王延乐，
申请(专利权)人：洛阳毅航耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41