一种坚果贡丸成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种坚果贡丸成型机,其结构包括机架、料斗、成型装置、泵站、斜板，料斗安装在成型装置上端，成型装置安装在料斗上端，泵站与机架内部螺栓连接，斜板与机架焊接连接，成型装置设有活动板、公模、母模、脱料油缸、料管、主油缸、同步板，活动板与机架间隙配,本实用新型专利技术的一种坚果贡丸成型机通过设有成型装置，在使用时通过将原料放入料斗，再启动电源原料通过料斗自行下落至活动板后由公模将原料推送至母模进行挤压成型后活动板与公模同时向右移动将挤压成型的贡丸掉落至斜板进行收集，通过以上步骤将原料进行挤压成型后的贡丸解决了之前技术的两种方式制作的贡丸结合力差，比较松散，不易成型的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种坚果贡丸成型机
本技术涉及成型机领域，具体的是一种坚果贡丸成型机。
技术介绍
贡丸成型机是用于将做好的肉酱进行丸子成型的设备，加快了贡丸成型的速度降低了降低了制作者的工作强度，但是在现有技术下贡丸成型机的成型方式有挤压切削和钢勺挖取两种，这两种方式制作的贡丸结合力差，比较松散，不易成型。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种坚果贡丸成型机。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种坚果贡丸成型机，其结构包括机架、料斗、成型装置、泵站、斜板，所述料斗安装在成型装置上端，所述成型装置安装在料斗上端，所述泵站与机架内部螺栓连接，所述斜板与机架焊接连接，所述成型装置设有活动板、公模、母模、脱料油缸、料管、主油缸、同步板，所述活动板与机架间隙配合，所述公模通过同步板与主油缸相连接，所述母模与机架铆合连接，所述脱料油缸与活动板螺栓连接，所述料管与料斗活动卡合，所述主油缸与机架螺栓连接，所述同步板连接在公模与主油缸之间。更进一步的，所述料斗形状为倒梯形，料斗下方接有料管呈倒梯形与公模和母模间隙配合。更进一步的，所述泵站位于主油缸下端，所述脱料油缸与主油缸平行。更进一步的，所述母模与公模相接触形成以中空结构，结构形状为圆形。更进一步的，所述活动板内设有凹槽，凹槽形状与公模外侧形状形相同且与公模滑动配合。更进一步的，所述公模与母模数量为四个且以主油缸为对称线对称分布且平行。更进一步的，所述机架与主油缸连接处有一圆孔，圆孔与主油缸滑动连接。<br>更进一步的，所述斜板位于母模的下端，形状为直角三角形。更进一步的，所述公模材质为不锈钢材质，防止使用时间过久食品原料对公模的腐蚀。更进一步的，所述斜板倾斜角度为10度。有益效果与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设有成型装置，在使用时通过将原料放入料斗，再启动电源原料通过料斗自行下落至活动板后由公模将原料推送至母模进行挤压成型后活动板与公模同时向右移动将挤压成型的贡丸掉落至斜板进行收集，通过以上步骤将原料进行挤压成型后的贡丸解决了之前技术的两种方式制作的贡丸结合力差，比较松散，不易成型的问题。附图说明图1为本技术的一种坚果贡丸成型机结构示意图。图2为本技术的侧面结构示意图。图3为本技术的成型装置结构示意图。图中：机架-1、料斗-2、成型装置-3、泵站-4、活动板-31、公模-32、母模-33、脱料油缸-34、料管-35、主油缸-36、同步板-37。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例如图1-图3所示，本技术提供一种坚果贡丸成型机，其结构包括机架1、料斗2、成型装置3、泵站4、斜板5，所述料斗2安装在成型装置3上端，所述成型装置3安装在料斗2上端，所述泵站4与机架1内部螺栓连接，所述斜板5与机架1焊接连接，所述成型装置设有活动板31、公模32、母模33、脱料油缸34、料管35、主油缸36、同步板37，所述活动板31与机架1间隙配合，所述公模32通过同步板37与主油缸36相连接，所述母模33与机架1铆合连接，所述脱料油缸34与活动板31螺栓连接，所述料管35与料斗2活动卡合，所述主油缸36与机架1螺栓连接，所述同步板37连接在公模32与主油缸36之间，所述料斗2形状为倒梯形，料斗2下方接有料管35呈倒梯形与公模32和母模33间隙配合，所述泵站4位于主油缸36下端，所述脱料油缸34与主油缸36平行，所述母模33与公模32相接触形成以中空结构，结构形状为圆形，所述活动板31内设有凹槽，凹槽形状与公模32外侧形状形相同且与公模32滑动配合，所述公模32与母模33数量为四个且以主油缸36为对称线对称分布且平行，所述机架1与主油缸36连接处有一圆孔，圆孔与主油缸36滑动连接，所述斜板5位于母模33的下端，形状为直角三角形，所述公模材质为不锈钢材质，防止使用时间过久食品原料对公模的腐蚀，所述斜板倾斜角度为10度。下面对本技术的工作原理做如下说明：本技术通过将原料放入料斗2，再启动电源将原料通过料斗2下方的料管35自行下落至成型装置3的活动板31后由通过泵站4提供泵力推动的主油缸36通过同步板37将公模32把原料推送至母模33进行挤压成型后活动板通过主油缸36带动向右移动，随后公模32在主油缸36的带动下向右移动随后挤压成型的贡丸顺势掉落至斜板5，在斜板5上滚落至一旁进行收集，随后活动板复位再继续进行贡丸的挤压步骤，通过以上步骤进行挤压成型后的贡丸解决了之前技术的两种方式制作的贡丸结合力差，比较松散，不易成型的问题。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坚果贡丸成型机，其特征在于：其结构包括机架(1)、料斗(2)、成型装置(3)、泵站(4)、斜板(5)，所述料斗(2)安装在成型装置(3)上端，所述成型装置(3)安装在料斗(2)上端，所述泵站(4)与机架(1)内部螺栓连接，所述斜板(5)与机架(1)焊接连接，所述成型装置()设有活动板(31)、公模(32)、母模(33)、脱料油缸(34)、料管(35)、主油缸(36)、同步板(37)，所述活动板(31)与机架(1)间隙配合，所述公模(32)通过同步板(37)与主油缸(36)相连接，所述母模(33)与机架(1)铆合连接，所述脱料油缸(34)与活动板(31)螺栓连接，所述料管(35)与料斗(2)活动卡合，所述主油缸(36)与机架(1)螺栓连接，所述同步板(37)连接在公模(32)与主油缸(36)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种坚果贡丸成型机，其特征在于：其结构包括机架(1)、料斗(2)、成型装置(3)、泵站(4)、斜板(5)，所述料斗(2)安装在成型装置(3)上端，所述成型装置(3)安装在料斗(2)上端，所述泵站(4)与机架(1)内部螺栓连接，所述斜板(5)与机架(1)焊接连接，所述成型装置()设有活动板(31)、公模(32)、母模(33)、脱料油缸(34)、料管(35)、主油缸(36)、同步板(37)，所述活动板(31)与机架(1)间隙配合，所述公模(32)通过同步板(37)与主油缸(36)相连接，所述母模(33)与机架(1)铆合连接，所述脱料油缸(34)与活动板(31)螺栓连接，所述料管(35)与料斗(2)活动卡合，所述主油缸(36)与机架(1)螺栓连接，所述同步板(37)连接在公模(32)与主油缸(36)之间。


2.根据权利要求1所述的一种坚果贡丸成型机，其特征在于：所述料斗(2)形状为倒梯形，所述料斗(2)下方接有料管(35)呈倒梯形与公模(32)和母模(33)间隙配合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李春辉，
申请(专利权)人：泉州市坤瀚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35