一种蒸丝熟化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及食品蒸熟技术领域，尤其公开了一种蒸丝熟化设备，包括料筒及挤料机构；料筒内设有熟化腔、容料腔、用于隔离容料腔与熟化腔的孔板，孔板设有连通熟化腔及容料腔的出丝孔；半熟食品物料输入容料腔内，挤料机构挤压容料腔内的半熟食品物料使得半熟食品物料经由出丝孔形成进入熟化腔内的半熟丝条，熟化腔内的蒸汽用于蒸熟进入熟化腔内的半熟丝条；丝条状的半熟食品物料大大增加与熟化腔内高温高压的蒸汽的接触面积，提升丝条的熟化效率；利用蒸汽的流动性使得蒸汽填充满熟化腔，熟化腔内均匀充满的高温高压的蒸汽充分接触半熟丝条长度方向的各个部位，确保半熟丝条的各个部位均匀熟化，提升丝条的熟化良率，从而提升丝条的口感。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸丝熟化设备
本技术涉及食品蒸熟
，尤其公开了一种蒸丝熟化设备。
技术介绍
速食食品是人们日常生活中常常使用的食品，例如，方便面、米粉等极为常见的速食食品之一，使用速食食品时，仅需将速食食品在开会中冲泡即可，十分方便便捷。在速食食品的生产过程中，需要需要对速食食品进行熟化处理，现有技术中，速食食品熟化的效率低下，且速食食品的熟化设计不合理，常常会因速食食品熟化不均匀而导致使用者食用的口感较差。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种蒸丝熟化设备，丝条状的半熟食品物料大大增加与熟化腔内高温高压的蒸汽的接触面积，提升丝条的熟化效率；利用蒸汽的流动性使得蒸汽填充满熟化腔，熟化腔内均匀充满的高温高压的蒸汽充分接触半熟丝条长度方向的各个部位，确保半熟丝条的各个部位均匀熟化，提升丝条的熟化良率，从而提升丝条的口感。为实现上述目的，本技术的一种蒸丝熟化设备，包括料筒及与料筒配合使用的挤料机构；料筒内设有熟化腔、容料腔、用于隔离容料腔与熟化腔的孔板，孔板设有连通熟化腔及容料腔的出丝孔；熟化腔用于容设外界的蒸汽；食品物料输入容料腔内，食品物料在容料腔内被蒸至半熟，挤料机构挤压容料腔内的半熟食品物料使得半熟食品物料经由出丝孔形成进入熟化腔内的半熟丝条，熟化腔内的蒸汽用于蒸熟进入熟化腔内的半熟丝条。其中，容料腔位于熟化腔的上方。进一步地，出丝孔的数量为多个，多个出丝孔在孔板上呈环形阵列或矩形阵列设置。其中，挤料机构包括转动设置于容料腔内的第一送料轴、用于驱动第一送料轴转动的第一电机，转动的第一送料轴驱动容料腔内的半熟食品物料移送至孔板。进一步地，第一送料轴的自由端与孔板之间形成有压力腔体，第一送料轴将容料腔内的半熟食品物料输入压力腔体内，压力腔体内的半熟食品物料经由孔板的出丝孔形成进入熟化腔内的半熟丝条。其中，第一送料轴包括转动设置的轴体、设置于轴体外侧的外螺旋叶片，外螺旋叶片围绕轴体的中心轴线并沿轴体的长度方向螺旋延伸设置；外螺旋叶片形成有第一螺旋部及第二螺旋部，第二螺旋部位于第一螺旋部与孔板之间，第一螺旋部的螺旋间距大于第二螺旋部的螺旋间距。进一步地，外螺旋叶片形成有位于第一螺旋部与第二螺旋部之间的第三螺旋部，第三螺旋部的螺旋间距小于第一螺旋部的螺旋间距，第三螺旋部的螺旋间距大于第二螺旋部的螺旋间距；沿第一螺旋部至第二螺旋部的方向，第三螺旋部的螺旋间距逐渐变小。其中，还包括转动设置于熟化腔的第二出料轴、用于驱动第二出料轴转动的第二电机，第二出料轴用于将熟化腔内蒸熟的丝条输出。有益效果：挤料机构挤压容料腔内的半熟食品物料使得半熟食品物料经由出丝孔形成进入熟化腔内的半熟丝条，熟化腔内的蒸汽用于蒸熟进入熟化腔内的半熟丝条；丝条状的半熟食品物料大大增加与熟化腔内高温高压的蒸汽的接触面积，提升丝条的熟化效率；利用蒸汽的流动性使得蒸汽填充满熟化腔，熟化腔内均匀充满的高温高压的蒸汽充分接触半熟丝条长度方向的各个部位，确保半熟丝条的各个部位均匀熟化，提升丝条的熟化良率，从而提升丝条的口感。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的第一送料轴的结构示意图。附图标记包括：1—料筒2—挤料机构3—熟化腔4—容料腔5—孔板6—第一送料轴7—压力腔体8—轴体9—外螺旋叶片11—第一螺旋部12—第二螺旋部13—第三螺旋部14—第二出料轴。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明。参照图1-图2，本技术的一种蒸丝熟化设备，包括料筒1及与料筒1配合使用的挤料机构2；料筒1大致为中空的柱体状，料筒1内设有熟化腔3、容料腔4、用于隔离容料腔4与熟化腔3的孔板5，孔板5大致为平板状，孔板5上设有连通熟化腔3及容料腔4的出丝孔；熟化腔3用于容设外界的蒸汽，优选地，熟化腔3为全封闭状态，避免熟化腔3内的蒸汽泄漏而造成熟化不均匀及造成蒸汽的浪费。食品物料输入容料腔4内，食品物料在容料腔4内被蒸至半熟，挤料机构2挤压容料腔4内的半熟食品物料使得半熟食品物料经由出丝孔形成进入熟化腔3内的半熟丝条，半熟丝条呈细长的条状，增大半熟食品物料的表面积，提升热交换面积，加快对蒸汽热量的吸热，熟化腔3内的蒸汽用于蒸熟进入熟化腔3内的半熟丝条。由于半熟丝条完全没入熟化腔3内，半熟丝条的所有部位的受热程度相对一致，熟化程度也相对一致，口感更好，避免熟化不均匀而造成口感不良。挤料机构2挤压容料腔4内的半熟食品物料使得半熟食品物料经由出丝孔形成进入熟化腔3内的半熟丝条，熟化腔3内的蒸汽用于蒸熟进入熟化腔3内的半熟丝条；丝条状的半熟食品物料大大增加与熟化腔3内高温高压的蒸汽的接触面积，提升丝条的熟化效率；利用蒸汽的流动性使得蒸汽填充满熟化腔3，熟化腔3内均匀充满的高温高压的蒸汽充分接触半熟丝条长度方向的各个部位，确保半熟丝条的各个部位均匀熟化，提升丝条的熟化良率，从而提升丝条的口感。容料腔4位于熟化腔3的上方，容料腔4、熟化腔3分别位于孔板5的上下两侧，当挤料机构2将半熟食品物料经由出丝孔形成半熟丝条后，借助重力作用，使得半熟丝条顺畅地进入熟化腔3内，避免半熟丝条在孔板5处堆积而熟化不良。容料腔4内的半熟食品物料借助重力作用压持在孔板5上，遮盖住孔板5上的出丝孔，避免熟化腔3内的蒸汽经由出丝孔而逸出。出丝孔的数量为多个，多个出丝孔在孔板5上呈环形阵列或矩形阵列设置。容料腔4内的半熟物料分别经由多个出丝孔形成多个半熟丝条进入熟化腔3内，多个半熟丝条在熟化腔3内同时被蒸熟，进一步提升丝条的熟化效率。多个出丝孔在孔板5上阵列设置，使得孔板5的各个部位大致受力均匀，避免孔板5受力不均而导致半熟丝条粗细不均。挤料机构2包括转动设置在容料腔4内的第一送料轴6、第一送料轴6设置有用于输出蒸汽的蒸汽孔或蒸汽管，用于驱动第一送料轴6转动的第一电机，转动的第一送料轴6驱动容料腔4内的半熟食品物料移送抵触在孔板5上，随着半熟物料的持续输送，抵触在孔板5上的半熟食品物料经由出丝孔形成进入熟化腔3内的半熟丝条。第一送料轴6的自由端与孔板5之间形成有压力腔体7，第一送料轴6将容料腔4内的半熟食品物料输入压力腔体7内，压力腔体7内的半熟食品物料经由孔板5的出丝孔形成进入熟化腔3内的半熟丝条。第一送料轴6将半熟物料输送至压力腔体7内，使得压力腔体7内填充满半熟物料，一方面利用压力腔体7内的半熟物料堵塞出丝孔，避免熟化腔3内的蒸汽经由出丝孔进入容料腔4内；另一方面避免因孔板5靠近容料腔4一侧具有空气而导致半熟丝条断续，确保半熟丝条的连续性及粗细均匀一致性。第一送料轴6包括转动设置的轴体8、设置在轴体8外侧的外螺旋叶片9，外螺旋叶片9围绕轴体8的中心轴线并沿轴体8的长度方向螺旋延伸设置；外螺旋叶片9形成有第一螺旋部11及第二螺旋部12，第二螺旋部12位于第一螺旋部11与孔板5之间，第一螺旋部11的螺旋间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸丝熟化设备，包括料筒及与料筒配合使用的挤料机构；其特征在于：料筒内设有熟化腔、容料腔、用于隔离容料腔与熟化腔的孔板，孔板设有连通熟化腔及容料腔的出丝孔；熟化腔用于容设外界的蒸汽；食品物料输入容料腔内，食品物料在容料腔内被蒸至半熟，挤料机构挤压容料腔内的半熟食品物料使得半熟食品物料经由出丝孔形成进入熟化腔内的半熟丝条，熟化腔内的蒸汽用于蒸熟进入熟化腔内的半熟丝条。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸丝熟化设备，包括料筒及与料筒配合使用的挤料机构；其特征在于：料筒内设有熟化腔、容料腔、用于隔离容料腔与熟化腔的孔板，孔板设有连通熟化腔及容料腔的出丝孔；熟化腔用于容设外界的蒸汽；食品物料输入容料腔内，食品物料在容料腔内被蒸至半熟，挤料机构挤压容料腔内的半熟食品物料使得半熟食品物料经由出丝孔形成进入熟化腔内的半熟丝条，熟化腔内的蒸汽用于蒸熟进入熟化腔内的半熟丝条。


2.根据权利要求1所述的蒸丝熟化设备，其特征在于：容料腔位于熟化腔的上方。


3.根据权利要求1所述的蒸丝熟化设备，其特征在于：出丝孔的数量为多个，多个出丝孔在孔板上呈环形阵列或矩形阵列设置。


4.根据权利要求1所述的蒸丝熟化设备，其特征在于：挤料机构包括转动设置于容料腔内的第一送料轴、用于驱动第一送料轴转动的第一电机，第一送料轴设置有用于输出蒸汽的蒸汽孔，转动的第一送料轴驱动容料腔内的半熟食品物料移送至孔板。


5.根据权利要求4所述的蒸丝熟化设备，其特征在于：第一送料轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈子欣，
类型：新型
国别省市：广东;44