一种面筋加工用高效挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及面筋生产加工设备技术领域，尤其涉及一种面筋加工用高效挤出机。本实用新型专利技术通过采用在挤压腔室的上端设有通过竖向气缸连接的圆头挤压端，并在挤压腔室的侧面设置有通过伸缩液压油缸连接的挤压部，此结构设计有利的保证了在挤压腔室内部放入需要挤压的面团以后，可以进行上方和侧方两个方向的挤压操作，从而使得面团可以最大化的被利用，防止出现面团体积过小无法挤压而遗留在挤压腔室的情况；本实用新型专利技术通过采用伸缩液压油缸以及竖向气缸的结构设计，免去了人工手工操作缠绕面筋的麻烦，为节省人力提供了方便，并且提高了面筋的加工效率，适合大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种面筋加工用高效挤出机
本技术涉及面筋生产加工设备
，尤其涉及一种面筋加工用高效挤出机。
技术介绍
面筋就是在面粉中加水拌和，然后洗去面筋中含有的淀粉，之后剩下的，凝结成团，同时其宅富有粘性的混合蛋白质，这就是我们说的面筋。面筋实际上就是小麦粉中特有的蛋白质，属于一种胶体混合蛋白质，而且面筋是用麦胶蛋白质和麦谷蛋白质相互搭配之后组成的食物。想要制作出面筋，需要在面粉中加入适量的水和少许食盐，然后搅匀上劲，等到形成面团之后就可以用清水反复进行搓洗的工作，然后我们再把面团中的活粉以及剩余的其它杂质，全部都洗掉，之后所剩下的就是面筋了；在面筋的生产过程中，面筋加工成型的传统方式是使用缠绕机将醒发好的面筋条缠绕在筷子上，然后在未沸腾的人水中下锅煮制，但是这种方式人工操作起来很麻烦，而且加工效率低下，不适合大批量的生产和加工面筋。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种面筋加工用高效挤出机，本技术通过采用在挤压腔室的上端设有通过竖向气缸连接的圆头挤压端，并在挤压腔室的侧面设置有通过伸缩液压油缸连接的挤压部，此结构设计有利的保证了在挤压腔室内部放入需要挤压的面团以后，可以进行上方和侧方两个方向的挤压操作，从而使得面团可以最大化的被利用，防止出现面团体积过小无法挤压而遗留在挤压腔室的情况；本技术通过采用伸缩液压油缸以及竖向气缸的结构设计，免去了人工手工操作缠绕面筋的麻烦，为节省人力提供了方便，并且提高了面筋的加工效率，适合大批量生产。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种面筋加工用高效挤出机，其特征在于，工作台，所述工作台一端焊接有第一固定座，所述第一固定座上固定连接有伸缩液压油缸，所述伸缩液压油缸的伸缩端连接有挤压部，所述工作台的另一端设置有第二固定座，所述第二固定座靠近所述第一固定座的一侧设置有挤压腔室，所述挤压腔室的顶端设置有面团进口，且所述挤压腔室顶端通过两根立柱连接有竖向气缸，所述竖向气缸的一端连接有与所述面团进口相吻合的圆头挤压端。进一步优化本技术方案，所述第一固定座与所述第二固定座之间设置有两根横向固定梁。进一步优化本技术方案，所述工作台底端的四角位置设置有垫脚。进一步优化本技术方案，两根所述立柱连接有支架。进一步优化本技术方案，所述支架上设置有导向柱。进一步优化本技术方案，所述第二固定座一侧设置有面筋出管口。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术通过采用在挤压腔室的上端设有通过竖向气缸连接的圆头挤压端，并在挤压腔室的侧面设置有通过伸缩液压油缸连接的挤压部，此结构设计有利的保证了在挤压腔室内部放入需要挤压的面团以后，可以进行上方和侧方两个方向的挤压操作，从而使得面团可以最大化的被利用，防止出现面团体积过小无法挤压而遗留在挤压腔室的情况；2、本技术通过采用伸缩液压油缸以及竖向气缸的结构设计，免去了人工手工操作缠绕面筋的麻烦，为节省人力提供了方便，并且提高了面筋的加工效率，适合大批量生产。附图说明图1为一种面筋加工用高效挤出机的正面结构示意图；图2为一种面筋加工用高效挤出机的三维结构示意图；图3为一种面筋加工用高效挤出机的三位结构部分放大示意图。图中：1、工作台；2、第一固定座；3、伸缩液压油缸；4、伸缩端；5、挤压部；6、第二固定座；7、挤压腔室；8、面团进口；9、立柱；10、竖向气缸；11、圆头挤压端；12、横向固定梁；13、垫脚；14、支架；15、导向柱；16、面筋出管口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-3所示，图1为一种面筋加工用高效挤出机的正面结构示意图；图2为一种面筋加工用高效挤出机的三维结构示意图；图3为一种面筋加工用高效挤出机的三位结构部分放大示意图。本技术提供了一种面筋加工用高效挤出机，其特征在于，工作台1，所述工作台1一端焊接有第一固定座2，所述第一固定座2上固定连接有伸缩液压油缸3，所述伸缩液压油缸3的伸缩端4连接有挤压部5，所述工作台1的另一端设置有第二固定座6，所述第二固定座6靠近所述第一固定座2的一侧设置有挤压腔室7，所述挤压腔室7的顶端设置有面团进口8，且所述挤压腔室7顶端通过两根立柱9连接有竖向气缸10，所述竖向气缸10的一端连接有与所述面团进口8相吻合的圆头挤压端11。进一步优化本技术方案，所述第一固定座2与所述第二固定座6之间设置有两根横向固定梁12。进一步优化本技术方案，所述工作台1底端的四角位置设置有垫脚13。进一步优化本技术方案，两根所述立柱9连接有支架14。进一步优化本技术方案，所述支架14上设置有导向柱15。进一步优化本技术方案，所述第二固定座6一侧设置有面筋出管口16。在上述实施例中，1、本技术通过采用在挤压腔室7的上端设有通过竖向气缸10连接的圆头挤压端11，并在挤压腔室7的侧面设置有通过伸缩液压油缸3连接的挤压部5，此结构设计有利的保证了在挤压腔室7内部放入需要挤压的面团以后，可以进行上方和侧方两个方向的挤压操作，从而使得面团可以最大化的被利用，防止出现面团体积过小无法挤压而遗留在挤压腔室7的情况；2、本技术通过采用伸缩液压油缸3以及竖向气缸7的结构设计，免去了人工手工操作缠绕面筋的麻烦，为节省人力提供了方便，并且提高了面筋的加工效率，适合大批量生产。为了方便理解本技术实施例提供的一种面筋加工用高效挤出机，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。使用时结合图1-3所示，一种面筋加工用高效挤出机，包括工作台1，工作台1一端焊接有第一固定座2，第一固定座2上固定连接有伸缩液压油缸3，伸缩液压油缸3的伸缩端4连接有挤压部5，工作台1的另一端设置有第二固定座6，第二固定座6靠近第一固定座2的一侧设置有挤压腔室7，挤压腔室7的顶端设置有面团进口8，挤压腔室7顶端通过两根立柱9连接有竖向气缸10，竖向气缸10的一端连接有与面团进口8相吻合的圆头挤压端11，第一固定座2与所述第二固定座6之间设置有两根横向固定梁12，工作台1底端的四角位置设置有垫脚13，两根所述立柱9连接有支架14，所述支架14上设置有导向柱15，第二固定座6一侧设置有面筋出管口16；使用时：将醒好的面团通过面团进口8放入到挤压腔室7内，之后操控竖向气缸10，使得竖向气缸10上的圆头挤压端11通过面团进口8进入到挤压腔室7内，对面团进行挤压，同时控制挤压腔室7一侧的伸缩液压油缸3，使得挤压部5对挤压腔室7内挤压，需要注意的是，上方和侧方的挤压并不是同时进行，可根据实际情况进行调整，如侧方的伸缩液压油缸3可处于一个位置不动，先通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面筋加工用高效挤出机，其特征在于，工作台(1)，所述工作台(1)一端焊接有第一固定座(2)，所述第一固定座(2)上固定连接有伸缩液压油缸(3)，所述伸缩液压油缸(3)的伸缩端(4)连接有挤压部(5)，所述工作台(1)的另一端设置有第二固定座(6)，所述第二固定座(6)靠近所述第一固定座(2)的一侧设置有挤压腔室(7)，所述挤压腔室(7)的顶端设置有面团进口(8)，且所述挤压腔室(7)顶端通过两根立柱(9)连接有竖向气缸(10)，所述竖向气缸(10)的一端连接有与所述面团进口(8)相吻合的圆头挤压端(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种面筋加工用高效挤出机，其特征在于，工作台(1)，所述工作台(1)一端焊接有第一固定座(2)，所述第一固定座(2)上固定连接有伸缩液压油缸(3)，所述伸缩液压油缸(3)的伸缩端(4)连接有挤压部(5)，所述工作台(1)的另一端设置有第二固定座(6)，所述第二固定座(6)靠近所述第一固定座(2)的一侧设置有挤压腔室(7)，所述挤压腔室(7)的顶端设置有面团进口(8)，且所述挤压腔室(7)顶端通过两根立柱(9)连接有竖向气缸(10)，所述竖向气缸(10)的一端连接有与所述面团进口(8)相吻合的圆头挤压端(11)。


2.根据权利要求1所述的一种面筋加工用高效挤出机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉梅，翟翠红，
申请(专利权)人：河北迈金农业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13