径向箔轴承制造技术

本公开的径向箔轴承(3)具备：具有供主轴插通的插通孔(12a)的轴承罩壳(12)；在插通孔的内周面配置的背箔(11)；以及卡合部件(30)，其具有以在插通孔的径向上与背箔重叠的方式配置并且与背箔卡合的第一部位(32)和安装于轴承罩壳的第二部位(31)，第一部位具备延伸至插通孔的轴向上的端缘的卡合槽(34)，在卡合槽中配置有背箔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】径向箔轴承
本公开涉及一种径向箔轴承。本申请基于2018年3月7日在日本提出申请的专利申请2018－041287号要求优先权并在此引用其内容。
技术介绍
作为高速旋转体用的轴承，公知有外插于旋转轴使用的径向轴承。作为这样的径向轴承，公知有一种径向箔轴承，其具备：形成轴承面的薄板状的顶箔、将顶箔以弹性方式支撑的背箔、将顶箔和背箔收纳的圆筒状的轴承罩壳。作为径向箔轴承的背箔，主要采用由薄板成形为波板状的凹凸箔。在这样的径向箔轴承中，因为背箔有可能从罩壳脱落，例如有利用焊接(点焊)将背箔安装于罩壳的方案。但是，如果使用焊接(点焊)，则有可能导致背箔、罩壳发生变形。其结果是，有可能在顶箔产生应变，对轴承的负荷能力、动态特性(刚性和衰减)产生影响，无法获得充分的支撑能力。因此，在下述专利文献1的径向箔轴承中，在罩壳的内周面的两侧端部设置卡合凸部，并且在背箔的两侧周缘部形成有卡合切口。通过使这些卡合凸部与卡合切口卡合而抑制了背箔从罩壳脱落的情况。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2013－100885号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题当旋转轴插通于罩壳时，背箔被顶箔从上方按压。但是，在旋转轴插通于罩壳之前，该按压力较弱而有可能导致背箔的卡合切口从罩壳的卡合凸部脱离。本公开针对上述问题而做出，其目的在于抑制背箔从罩壳脱落。用于解决课题的方案本公开一方案的径向箔轴承具备：轴承罩壳，其具有供主轴插通的插通孔；背箔，其配置在上述插通孔的内周面；以及卡合部件，其具有以在上述插通孔的径向上与上述背箔重叠的方式配置并且与上述背箔卡合的第一部位和安装于上述轴承罩壳的第二部位，上述第一部位具备延伸至上述插通孔的轴向上的端缘的卡合槽，在上述卡合槽配置有上述背箔。另外，在上述一方案的径向箔轴承中，可以是，上述背箔具备在上述插通孔的上述内周面的周向上交替地形成的山部和谷部，上述第一部位具备设置在上述卡合槽的两侧且配置在上述谷部的上述径向上的内侧的第一爪部以及配置在上述山部的上述径向上的外侧的第二爪部。另外，在上述一方案的径向箔轴承中，可以是，具有中间箔，该中间箔被上述背箔支撑，并且具备配置在上述谷部的上述径向上的内侧的槽部，上述第一爪部配置在上述槽部的上述径向上的内侧。另外，在上述一方案的径向箔轴承中，可以是，上述第一部位在上述第一爪部的两侧分别具备上述第二爪部。另外，在上述一方案的径向箔轴承中，可以是，上述卡合部件能够在上述径向上滑动地安装于上述轴承罩壳的上述轴向上的端面。另外，在上述一方案的径向箔轴承中，可以是，上述轴承罩壳具备收纳槽，该收纳槽设置在上述轴承罩壳的上述轴向上的端面，并从上述插通孔的内周缘朝向上述径向上的外侧延伸，上述第二部位配置于上述收纳槽。另外，在上述一方案的径向箔轴承中，可以是，还具备盖体，该盖体安装在上述轴承罩壳的上述轴向上的端面并覆盖上述卡合部件。另外，在上述一方案的径向箔轴承中，可以是，还具备预压部，该预压部设置在上述轴承罩壳与上述盖体之间，并向上述卡合部件施加上述轴向的预压。另外，在上述一方案的径向箔轴承中，可以是，上述预压部具有突起部，该突起部从上述卡合部件、上述轴承罩壳、上述盖体中的至少一个突出，并配置在上述卡合部件与上述轴承罩壳之间或者上述卡合部件与上述盖体之间。另外，在上述一方案的径向箔轴承中，可以是，上述预压部具有弹性体，该弹性体配置在上述卡合部件与上述轴承罩壳之间或者上述卡合部件与上述盖体之间。专利技术的效果根据本公开，能够抑制背箔从轴承罩壳脱落。附图说明图1是表示应用本公开的径向箔轴承的涡轮机的一例的侧视图。图2是表示本公开的径向箔轴承的正视图。图3是表示在本公开的径向箔轴承上安装有盖体的状态的正视图。图4A是将本公开的顶箔展开的俯视图。图4B是将本公开的顶箔展开的正视图。图5是表示本公开的与中间箔及背箔卡合并安装于轴承罩壳的卡合部件的立体图。图6是表示本公开的卡合部件相对于背箔的配置的轴承罩壳的展开俯视图。图7是表示本公开的卡合部件相对于中间箔及背箔的配置的正视图。图8是图7中的箭头A－A方向的剖视图。图9是表示本公开一变形例的卡合部件相对于背箔的配置的轴承罩壳的展开俯视图。图10是表示本公开一变形例的卡合部件相对于中间箔及背箔的配置的正视图。图11A是表示本公开一变形例的卡合部件的沿着轴向的剖视图。图11B是表示本公开一变形例的弹性体的沿着轴向的剖视图。具体实施方式以下参照附图对本公开的径向箔轴承具体地进行说明。图1是表示应用本公开的径向箔轴承的涡轮机的一例的侧视图。在图1中，符号1表示旋转轴(主轴)，符号2表示在旋转轴的轴向的一侧的前端设置的叶轮，符号3表示本公开的径向箔轴承。此外，虽然在图1中进行省略而仅示出一个径向箔轴承，但是通常在旋转轴1的轴向上设有两个径向箔轴承。因此，在本实施方式中也设有两个径向箔轴承3。在旋转轴1外插有径向箔轴承3。即，旋转轴1插通于径向箔轴承3。在旋转轴1的叶轮2与径向箔轴承3之间设有止推环4。在止推环4的轴向的两侧配置有止推轴承5。旋转轴1插通于止推轴承5。叶轮2配置在作为静止侧的罩壳6内，并且在叶轮2与罩壳6之间具有叶顶间隙7。图2是表示本公开的径向箔轴承3的正视图。图3是表示在本公开的径向箔轴承3上安装有盖体50的状态的正视图。径向箔轴承3外插于旋转轴1并支撑旋转轴1。径向箔轴承3具备：顶箔9、中间箔10、背箔11、轴承罩壳12。轴承罩壳12具有供旋转轴1插通的插通孔12a。此外，在以下的说明中有时以插通孔12a为基准对各部件的位置关系进行说明。具体而言，“轴向”是指：插通孔12a延伸的方向(旋转轴1插通的方向)。另外，“径向”是指：插通孔12a的径向。另外，“周向”是指：沿着插通孔12a的内周面的周向。轴承罩壳12是构成径向上的径向箔轴承3的最外部的圆筒状的部件。在轴承罩壳12形成有插通孔12a。在插通孔12a中收纳有：背箔11、中间箔10、顶箔9。具体而言，背箔11被插通孔12a的内周面支撑，中间箔10被背箔11支撑，顶箔9被中间箔10支撑。此外，本公开的轴承罩壳12是具备插通孔12a的圆筒状的部件。但是，只要具备插通孔12a，则轴承罩壳12也可以是圆筒状以外的其它形状的部件(例如棱柱状的部件)。图4A是将本公开的顶箔9展开的俯视图，图4B是将本公开的顶箔9展开的正视图。如图4A所示，顶箔9是以周向为长边并以轴向为短边的矩形状的金属箔。如图2所示，顶箔9卷成圆筒状并与旋转轴1的周面对置地配置。如图4A所示，在顶箔9的长边方向上的第一短边形成有第一凹凸部23a，该第一凹凸部23a构成为具有：向长边方向的第一侧突出的一个凸部21a、以及在凸部21a的短边方向上的两侧形成的两个凹部22a本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向箔轴承，其特征在于，具备：/n轴承罩壳，其具有供主轴插通的插通孔；/n背箔，其配置在上述插通孔的内周面；以及/n卡合部件，其具有以在上述插通孔的径向上与上述背箔重叠的方式配置并且与上述背箔卡合的第一部位和安装于上述轴承罩壳的第二部位，/n上述第一部位具备延伸至上述插通孔的轴向上的端缘的卡合槽，/n在上述卡合槽配置有上述背箔。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180307 JP 2018-0412871.一种径向箔轴承，其特征在于，具备：
轴承罩壳，其具有供主轴插通的插通孔；
背箔，其配置在上述插通孔的内周面；以及
卡合部件，其具有以在上述插通孔的径向上与上述背箔重叠的方式配置并且与上述背箔卡合的第一部位和安装于上述轴承罩壳的第二部位，
上述第一部位具备延伸至上述插通孔的轴向上的端缘的卡合槽，
在上述卡合槽配置有上述背箔。


2.根据权利要求1所述的径向箔轴承，其特征在于，
上述背箔具备在上述插通孔的上述内周面的周向上交替地形成的山部和谷部，
上述第一部位具备设置在上述卡合槽的两侧且配置在上述谷部的上述径向上的内侧的第一爪部以及配置在上述山部的上述径向上的外侧的第二爪部。


3.根据权利要求2所述的径向箔轴承，其特征在于，
具有中间箔，该中间箔被上述背箔支撑，并且具备配置在上述谷部的上述径向上的内侧的槽部，
上述第一爪部配置在上述槽部的上述径向上的内侧。


4.根据权利要求2或3所述的径向箔轴承，其特征在于，
上述第一部位在上述第一爪部的两侧分别具备上述第二爪部。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：大森直陆，
申请(专利权)人：株式会社IHI，
类型：发明
国别省市：日本;JP