生物质大锅制造技术

本实用新型专利技术要解决的问题是提供一种生物质大锅，充分利用烟气中的余热来干燥物料提高燃烧效率，炉体内横向设置有螺旋给料机Ⅰ和螺旋给料机Ⅱ，所述螺旋给料机Ⅱ的尾端连通所述炉膛，所述螺旋给料机Ⅱ位于所述螺旋给料机Ⅰ的下方；所述螺旋给料机Ⅰ的首端连通所述进料仓，所述螺旋给料机Ⅰ尾端通过竖直通道连通所述螺旋给料机Ⅱ的首端；螺旋给料机Ⅰ的壳体设有夹层腔，所述炉灶侧壁设有出烟口，所述烟口通过烟管连通所述夹层腔的一端，所述夹层腔的另一端通过烟管连通所述烟囱。

【技术实现步骤摘要】
生物质大锅
本技术涉及生物质燃烧炉具领域，具体涉及一种生物质大锅。
技术介绍
生物质大锅是集生物质燃烧机与大锅于一体的设备，可以用于炒菜、做饭、烧水等，多用于医院、学校、工厂等场所。它以生物质颗粒为燃料，设计为微电脑控制，温度准确，环保节能，没有烟尘，生物质颗粒燃烧机节能环保，运行成本低。该设备的运行成本比燃油、气、电降低30%~60%以上。该设备无污染，环保效果明显，无焦油和废水的排放，并且生物质颗粒的来源广泛，作为可再生资源选择品质多，且成本低。现有技术中，技术专利（公告号CN203571799U）公开的一种生物质成型燃烧大锅灶炉具，是比较常见的一种生物质大锅。生物质颗粒在燃烧中，会产生烟气，烟气携带热量经过烟道进入烟囱然后排出，烟气中携带大量余热，从而造成热量损失。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种生物质大锅，充分利用烟气中的余热来干燥物料提高燃烧效率。本技术是通过以下技术方案实现的：一种生物质大锅，包括炉体，所述炉体上面设有炉灶、烟囱和进料仓，所述炉体内设有连通所述炉灶的炉膛，所述炉体内横向设置有螺旋给料机Ⅰ和螺旋给料机Ⅱ，所述螺旋给料机Ⅱ的尾端连通所述炉膛，所述螺旋给料机Ⅱ位于所述螺旋给料机Ⅰ的下方；所述螺旋给料机Ⅰ的首端连通所述进料仓，所述螺旋给料机Ⅰ尾端通过竖直通道连通所述螺旋给料机Ⅱ的首端；所述螺旋给料机Ⅰ的壳体设有夹层腔，所述炉灶侧壁设有出烟口，所述烟口通过烟管连通所述夹层腔的一端，所述夹层腔的另一端通过烟管连通所述烟囱。进一步的，所述夹层腔内设有螺旋分隔板形成螺旋流道，所述夹层腔外壁设有岩棉隔热层。进一步的，所述炉体还设有位于所述炉膛下方的配风室，所述配风室与炉膛之间设有隔板，所述隔板上设有若干个通风孔，所述配风室一侧安装有风机。进一步的，所述炉灶的上部边缘设有密封耐火泥圈，所述炉体的底部设有多个滚轮。进一步的，所述烟囱和进料仓顶部安装有盖体。本技术与现有技术相比所取得的有益效果如下：1、物料从进料仓进入螺旋给料机Ⅰ，物料一边搅拌一边运输，在此同时，炉膛内燃烧物料产生的烟通过烟管进入夹层腔，烟中的余热加热壳体内的物料，物料充分预热更加干燥，然后通过螺旋给料机Ⅱ进入炉膛，这样方便物料更加充分燃烧，提高燃烧效率，同时，充分利用了烟中的预热；2、螺旋给料机Ⅱ位于所述螺旋给料机Ⅰ的下方，螺旋给料机Ⅰ尾端通过竖直通道连通所述螺旋给料机Ⅱ的首端，如果炉膛内的火顺着螺旋给料机Ⅱ内的物料蔓延，竖直通道能有效阻隔蔓延，避免火蔓延至进料仓发生危险；3、配风室位于炉膛的下方，方便炉膛内的物料充分燃烧；4、本技术使用效率高，结构简单、维修方便。附图说明图1为本技术所述生物质大锅内部结构示意图；图2为本技术所述螺旋给料机Ⅰ结构示意图；图中：1、炉体，2、炉灶，3、进料仓，4、炉膛，5、螺旋给料机Ⅰ，51、夹层腔，52、螺旋分隔板，6、螺旋给料机Ⅱ，7、配风室，8、风机，9、隔板。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步详细的说明。所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术所述的生物质大锅，如图1-2所示，其主要包括炉体1，炉体1上面设有用于放置大锅的炉灶2、排烟的烟囱以及加燃料的进料仓3，炉体1内设有连通所述炉灶2的炉膛4。炉灶2的上部边缘设有密封耐火泥圈，炉体1的底部设有四个滚轮，烟囱和进料仓3顶部安装有盖体。在炉体1内横向设置有螺旋给料机Ⅰ5和螺旋给料机Ⅱ6，螺旋给料机Ⅱ6的尾端连通所述炉膛4，所述螺旋给料机Ⅱ6位于所述螺旋给料机Ⅰ5的下方；螺旋给料机Ⅰ5的首端连通所述进料仓3，螺旋给料机Ⅰ5尾端通过竖直通道连通螺旋给料机Ⅱ6的首端。物料从进料仓进入，先进入螺旋给料机Ⅰ5，物料经传输落入竖直通道后，再进入螺旋给料机Ⅱ6，最后物料经输送到炉膛内进行燃烧，如此设计，如果炉膛的火蔓延至螺旋给料机Ⅱ6内的物料，因为竖直通道内没物料，火不会继续延伸螺旋给料机Ⅰ内的物料，避免火蔓延至进料仓造成火灾等危险。在螺旋给料机Ⅰ5的壳体设有夹层腔51，夹层腔51内焊接有螺旋分隔板52形成螺旋流道，所述夹层腔51外壁设有岩棉隔热层。炉灶2侧壁设有出烟口，所述烟口通过烟管连通所述夹层腔51的一端，夹层腔51的另一端通过烟管连通所述烟囱。炉膛内燃烧物料产生的烟通过烟管进入夹层腔，烟中的余热加热壳体内的物料，螺旋给料机Ⅰ5在运输物料的同时搅拌物料，物料充分预热更加干燥，然后通过螺旋给料机Ⅱ进入炉膛，这样方便物料更加充分燃烧，提高燃烧效率，同时，充分利用了烟中的预热。炉体1内设有位于所述炉膛4下方的配风室7，配风室7与炉膛4之间安装有金属材质的隔板9，所述隔板9上设有若干个通风孔，配风室7一侧安装有风机8。风机8产生的风进入配风室，然后经隔板进入炉膛，从而使物料充分燃烧。本技术不但能充分利用烟中的余热来干燥物料，提高燃烧效率，而且能有效的防止火从炉膛内蔓延至进料仓，本技术使用效率高，结构简单、维修方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质大锅，包括炉体，所述炉体上面设有炉灶、烟囱和进料仓，所述炉体内设有连通所述炉灶的炉膛，其特征在于，/n所述炉体内横向设置有螺旋给料机Ⅰ和螺旋给料机Ⅱ，所述螺旋给料机Ⅱ的尾端连通所述炉膛，所述螺旋给料机Ⅱ位于所述螺旋给料机Ⅰ的下方；所述螺旋给料机Ⅰ的首端连通所述进料仓，所述螺旋给料机Ⅰ尾端通过竖直通道连通所述螺旋给料机Ⅱ的首端；/n所述螺旋给料机Ⅰ的壳体设有夹层腔，所述炉灶侧壁设有出烟口，所述烟口通过烟管连通所述夹层腔的一端，所述夹层腔的另一端通过烟管连通所述烟囱。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质大锅，包括炉体，所述炉体上面设有炉灶、烟囱和进料仓，所述炉体内设有连通所述炉灶的炉膛，其特征在于，
所述炉体内横向设置有螺旋给料机Ⅰ和螺旋给料机Ⅱ，所述螺旋给料机Ⅱ的尾端连通所述炉膛，所述螺旋给料机Ⅱ位于所述螺旋给料机Ⅰ的下方；所述螺旋给料机Ⅰ的首端连通所述进料仓，所述螺旋给料机Ⅰ尾端通过竖直通道连通所述螺旋给料机Ⅱ的首端；
所述螺旋给料机Ⅰ的壳体设有夹层腔，所述炉灶侧壁设有出烟口，所述烟口通过烟管连通所述夹层腔的一端，所述夹层腔的另一端通过烟管连通所述烟囱。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海刚，王德堂，张鑫，
申请(专利权)人：山东驰域环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37