生物质颗粒真火壁炉制造技术

本实用新型专利技术公开了生物质颗粒真火壁炉，包括柜体、电动机二、连接轴和搅拌轴，所述柜体内一侧壁上设置有导热板，所述导热板与所述柜体通过螺钉连接，所述导热板底端一侧设置有隔板，所述隔板与所述导热板通过螺钉连接，所述隔板与所述柜体通过螺钉连接，所述隔板与所述导热板之间成型有燃烧室，所述燃烧室内设置有炉膛。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置搅拌轴、隔热板、连接轴和电动机二，在装置工作过程中，电动机二通过连接轴带动搅拌轴转动，进而对炉膛内堆积的生物质颗粒进行搅拌，保证其充分燃烧，同时隔热板将搅拌轴表面的热量进行阻挡，防止对电动机二的使用性能造成影响，提高装置实用性和生物质颗粒的利用率。装置实用性和生物质颗粒的利用率。装置实用性和生物质颗粒的利用率。

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒真火壁炉


[0001]本技术涉及壁炉装置
，具体涉及生物质颗粒真火壁炉。

技术介绍

[0002]真火壁炉主要通过木柴或压缩木柴燃烧实现供暖。供暖功率远远大于各类空调、暖气。在
‑
10℃的气温下，40
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100平米的房子，壁炉点燃10分钟左右，即可使室内温度上升到20℃以上。
[0003]现有的生物质颗粒真火壁炉在使用过程中由于无法对炉膛内生物质颗粒进行搅拌，进而导致生物质颗粒堆积在一起，使有些生物质颗粒不能充分燃烧，降低装置实用性和生物质颗粒的利用率，此外，现有的生物质颗粒真火壁炉在加料过程中由于生物质颗粒会存在结块的现象，进而容易堵塞进料管，需要停机进行疏通，影响装置的供热效果。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出生物质颗粒真火壁炉，解决了现有的生物质颗粒真火壁炉在使用过程中由于无法对炉膛内生物质颗粒进行搅拌，进而导致生物质颗粒堆积在一起，使有些生物质颗粒不能充分燃烧，降低装置实用性和生物质颗粒的利用率，以及现有的生物质颗粒真火壁炉在加料过程中由于生物质颗粒会存在结块的现象，进而容易堵塞进料管，需要停机进行疏通，影响装置的供热效果的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了生物质颗粒真火壁炉，包括柜体、电动机二、连接轴和搅拌轴，所述柜体内一侧壁上设置有导热板，所述导热板与所述柜体通过螺钉连接，所述导热板底端一侧设置有隔板，所述隔板与所述导热板通过螺钉连接，所述隔板与所述柜体通过螺钉连接，所述隔板与所述导热板之间成型有燃烧室，所述燃烧室内设置有炉膛，所述炉膛与所述燃烧室通过螺钉连接，所述炉膛内设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴与所述炉膛以及所述隔板均转动连接，所述搅拌轴一端设置有隔热板，所述隔热板与所述搅拌轴通过螺钉连接，所述隔热板一侧设置有所述连接轴，所述连接轴与所述隔热板通过螺钉连接，所述连接轴一端设置有所述电动机二，所述电动机二与所述连接轴键连接，所述电动机二与所述柜体通过螺钉连接。
[0008]进一步的，所述连接轴上方设置有储料仓，所述储料仓与所述柜体通过螺钉连接，所述储料仓顶端设置有密封盖，所述密封盖与所述储料仓通过卡槽连接，所述储料仓底端插接有进料管，所述进料管另一端贯穿所述隔板，所述炉膛内壁一侧设置有点火器，所述点火器与所述炉膛通过螺钉连接。
[0009]通过采用上述技术方案，将所述密封盖打开，向所述储料仓内添加生物质颗粒，使其进行储存，同时生物质颗粒经所述进料管进入所述炉膛内，同时所述点火器将生物质可以点燃，使其燃烧。
[0010]进一步的，所述储料仓内设置有粉碎轴，所述粉碎轴与所述储料仓转动连接，所述柜体一侧壁上设置有电动机一，所述电动机一与所述柜体通过螺钉连接，所述电动机一与所述粉碎轴键连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述电动机一带动所述粉碎轴转动，进而将结块的生物质颗粒进行粉碎，防止其堵塞所述进料管，可使装置连续性投料，无需停机进行疏通，保证装置的供热效果。
[0012]进一步的，所述导热板上端设置有热交换器，所述热交换器与所述导热板通过螺钉连接，所述热交换器一侧设置有出热口，所述出热口成型于所述柜体上。
[0013]通过采用上述技术方案，生物质颗粒燃烧的热量经所述导热板进入所述热交换器中，同时所述热交换器将热量经所述出热口排出，进而使其对房间供暖。
[0014]进一步的，所述炉膛底端设置有导灰斗，所述导灰斗与所述炉膛通过螺钉连接，所述炉膛底壁上成型有漏孔，所述导灰斗贯穿所述柜体，所述导灰斗底端设置有收集斗，所述收集斗与所述柜体滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，燃烧过程中产生的灰渣经所述漏孔以及所述导灰斗进入所述收集斗进行收集。
[0016]进一步的，所述柜体另一侧壁上设置有柜门，所述柜门与所述柜体通过合页连接，所述柜门上成型有观察窗。
[0017]通过采用上述技术方案，所述观察窗便于用户观察所述炉膛内的燃烧情况。
[0018]进一步的，所述柜体顶端设置有操作面板，所述操作面板与所述柜体通过卡槽连接，所述柜体底端设置有万向轮，所述万向轮与所述柜体通过螺钉连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的运行，所述万向轮便于装置移动。
[0020]（三）有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的生物质颗粒真火壁炉在使用过程中由于无法对炉膛内生物质颗粒进行搅拌，进而导致生物质颗粒堆积在一起，使有些生物质颗粒不能充分燃烧，降低装置实用性和生物质颗粒的利用率的问题，本技术通过设置搅拌轴、隔热板、连接轴和电动机二，在装置工作过程中，电动机二通过连接轴带动搅拌轴转动，进而对炉膛内堆积的生物质颗粒进行搅拌，保证其充分燃烧，同时隔热板将搅拌轴表面的热量进行阻挡，防止对电动机二的使用性能造成影响，提高装置实用性和生物质颗粒的利用率；
[0023]2、为解决现有的生物质颗粒真火壁炉在加料过程中由于生物质颗粒会存在结块的现象，进而容易堵塞进料管，需要停机进行疏通，影响装置的供热效果的问题，本技术通过设置电动机一和粉碎轴，在装置工作过程中，电动机一带动粉碎轴转动，进而将结块的生物质颗粒进行粉碎，防止其堵塞进料管，可使装置连续性投料，无需停机进行疏通，保证装置的供热效果。
附图说明
[0024]图1是本技术所述生物质颗粒真火壁炉的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述生物质颗粒真火壁炉中柜体的右剖视图；
[0026]图3是本技术所述生物质颗粒真火壁炉中柜体的俯视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、收集斗；2、万向轮；3、观察窗；4、柜体；5、出热口；6、电动机一；7、柜门；8、操作面板；9、导热板；10、燃烧室；11、点火器；12、炉膛；13、漏孔；14、导灰斗；15、搅拌轴；16、隔板；17、隔热板；18、连接轴；19、电动机二；20、进料管；21、储料仓；22、粉碎轴；23、密封盖；24、热交换器。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
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图3所示，本实施例中的生物质颗粒真火壁炉，包括柜体4、电动机二19、连接轴18和搅拌轴15，柜体4内一侧壁上设置有导热板9，导热板9与柜体4通过螺钉连接，导热板9底端一侧设置有隔板16，隔板16与导热板9通过螺钉连接，隔板16与柜体4通过螺钉连接，隔板16与导热板9之间成型有燃烧室10，燃烧室10内设置有炉膛12，炉膛12与燃烧室10通过螺钉连接，炉膛12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质颗粒真火壁炉，其特征在于：包括柜体（4）、电动机二（19）、连接轴（18）和搅拌轴（15），所述柜体（4）内一侧壁上设置有导热板（9），所述导热板（9）与所述柜体（4）通过螺钉连接，所述导热板（9）底端一侧设置有隔板（16），所述隔板（16）与所述导热板（9）通过螺钉连接，所述隔板（16）与所述柜体（4）通过螺钉连接，所述隔板（16）与所述导热板（9）之间成型有燃烧室（10），所述燃烧室（10）内设置有炉膛（12），所述炉膛（12）与所述燃烧室（10）通过螺钉连接，所述炉膛（12）内设置有所述搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）与所述炉膛（12）以及所述隔板（16）均转动连接，所述搅拌轴（15）一端设置有隔热板（17），所述隔热板（17）与所述搅拌轴（15）通过螺钉连接，所述隔热板（17）一侧设置有所述连接轴（18），所述连接轴（18）与所述隔热板（17）通过螺钉连接，所述连接轴（18）一端设置有所述电动机二（19），所述电动机二（19）与所述连接轴（18）键连接，所述电动机二（19）与所述柜体（4）通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒真火壁炉，其特征在于：所述连接轴（18）上方设置有储料仓（21），所述储料仓（21）与所述柜体（4）通过螺钉连接，所述储料仓（21）顶端设置有密封盖（23），所述密封盖（23）与所述储料仓（21）通过卡槽连接，所述储料仓（21）底端插接有进料管（20），所述进料管（20）另一端贯穿所述隔板（16），所述炉膛（12）内壁一侧设置有点火器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海刚，赵明杰，
申请(专利权)人：山东驰域环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：