一种生物质燃烧机用布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃烧机用布料装置，包括壳体、下料筒搅拌装置和控料装置，下料筒设置有六个，且呈环形地均匀排布在壳体的底部，搅拌装置包括梯形底座、搅拌刷和三相电机，梯形底座固定安装在壳体内腔底部中心，梯形底座的顶部转动连接有锥形块，三相电机设置在梯形底座内部的空腔内，且三相电机的输出端贯穿空腔的顶部并与锥形块的底部中心固定连接。本实用新型专利技术通过设置了六个下料筒和锥形块可将燃料粉末均匀的从六个下料筒排出，且通过设置了控料装置可通过控制三相电机的转向，并通过橡胶板拨动控制滑动板的开合，进而控制六个下料筒开口的大小，防止因为下料较少造成生物质原料粉末只从部分下料筒下落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃烧机用布料装置
本技术涉及布料机
，具体为一种生物质燃烧机用布料装置。
技术介绍
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，现有燃烧机将生物质粉碎并投入到燃烧室，通过燃烧生物质进而利用生物质中的能量。目前市场上销售及使用的生物质燃烧机一般是由侧边给炉排进料的装置，此装置在给料后，炉排上的燃料不均匀，燃烧不充分，燃料的利用率降低，所以需要提出一种可以快速均匀下料的布料装置，来改善生物质燃料的利用率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物质燃烧机用布料装置，解决了上述的的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生物质燃烧机用布料装置，包括壳体、下料筒、搅拌装置和控料装置，所述下料筒设置有六个，且呈环形地均匀排布在壳体的底部；所述搅拌装置包括梯形底座、搅拌刷和三相电机，所述梯形底座固定安装在壳体内腔底部中心，所述梯形底座的顶部转动连接有锥形块，所述三相电机设置在梯形底座内部的空腔内，且三相电机的输出端贯穿空腔的顶部并与锥形块的底部中心固定连接，所述搅拌刷通过固定杆与锥形块的周侧固定连接，且搅拌刷位于下料筒的正上方；所述控料装置包括开设在下料筒一侧的方形盒，所述方形盒的内部设置有滑动板，滑动板的一侧延伸至下料筒的内部。优选的，所述滑动板的顶部设置有拨动块，且拨动块的顶部延伸至下料筒的上方。优选的，所述方形盒延伸的方向与位于滑动板外侧中部到梯形底座中心的圆直线垂直。优选的，所述搅拌刷设置有两层，且两层搅拌刷支架内设置有橡胶板。优选的，所述壳体的内壁固定安装有挡壁，且挡壁的内侧呈倾斜状。优选的，所述壳体的顶部开设有进料管，且进料管的中轴线与锥形块的中轴线重合。有益效果本技术提供了一种生物质燃烧机用布料装置。具备以下有益效果：(1)、该生物质燃烧机用布料装置，通过设置了六个下料筒和锥形块可将燃料粉末均匀的从六个下料筒排出，实现下料的均匀，可提高生物质燃料的利用率。(2)、该生物质燃烧机用布料装置，通过设置了控料装置可通过控制三相电机的转向，并通过橡胶板拨动控制滑动板的开合，进而控制六个下料筒开口的大小，防止因为下料较少造成生物质原料粉末只从部分下料筒下落的问题，增加了下料均匀度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的下料筒俯视图；图3为本技术的下料筒示意图；图4为本技术的毛刷侧视图。图中：1、壳体；2、下料筒；3、梯形底座；4、搅拌刷；5、三相电机；6、锥形块；7、空腔；8、固定杆；9、方形盒；10、滑动板；11、拨动块；12、橡胶板；13、挡壁；14、进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种生物质燃烧机用布料装置，包括壳体1、下料筒2、搅拌装置和控料装置，下料筒2设置有六个，且呈环形地均匀排布在壳体1的底部；搅拌装置包括梯形底座3、搅拌刷4和三相电机5，梯形底座3固定安装在壳体1内腔底部中心，梯形底座3的顶部转动连接有锥形块6，三相电机5设置在梯形底座3内部的空腔7内，且三相电机5的输出端贯穿空腔7的顶部并与锥形块6的底部中心固定连接，搅拌刷4通过固定杆8与锥形块6的周侧固定连接，且搅拌刷4位于下料筒2的正上方；控料装置包括开设在下料筒2一侧的方形盒9，方形盒9的内部设置有滑动板10，滑动板10的一侧延伸至下料筒2的内部。其中滑动板10的顶部设置有拨动块11，且拨动块11的顶部延伸至下料筒2的上方。其中方形盒9延伸的方向与位于滑动板10外侧中部到梯形底座3中心的圆直线垂直，这样的设计使橡胶板与拨动块11触碰时可接近垂直拨动，减少卡死现象。其中搅拌刷4设置有两层，且两层搅拌刷4支架内设置有橡胶板12。其中壳体1的内壁固定安装有挡壁13，且挡壁13的内侧呈倾斜状，挡壁13呈倾斜状可防止积料，搅拌刷4也可以随着锥形块6转动，搅拌原料，有利于均匀下料。其中壳体1的顶部开设有进料管14，且进料管14的中轴线与锥形块6的中轴线重合，这样的设计可尽可能的保证原料可以均匀的从锥形块6的周侧散落。工作时，通过进料管14将原料粉末导入壳体1的内部，当原料导入速度快时，打开三相电机5，三相电机5正向转动，三相电机5正向转动时，橡胶板12可以拨动拨动块11，使滑动板10收入方形盒9的内部，当原料导入速度慢时，三相电机5反向转动，三相电机5反向转动时，橡胶板12可以拨动拨动块11，使滑动板10挡住下料筒2入口的一半，减少下流量，防止原料过少时，原料只够从部分下料筒2下落造成下料不均匀的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃烧机用布料装置，包括壳体(1)、下料筒(2)、搅拌装置和控料装置，其特征在于：所述下料筒(2)设置有六个，且呈环形地均匀排布在壳体(1)的底部；/n所述搅拌装置包括梯形底座(3)、搅拌刷(4)和三相电机(5)，所述梯形底座(3)固定安装在壳体(1)内腔底部中心，所述梯形底座(3)的顶部转动连接有锥形块(6)，所述三相电机(5)设置在梯形底座(3)内部的空腔(7)内，且三相电机(5)的输出端贯穿空腔(7)的顶部并与锥形块(6)的底部中心固定连接，所述搅拌刷(4)通过固定杆(8)与锥形块(6)的周侧固定连接，且搅拌刷(4)位于下料筒(2)的正上方；/n所述控料装置包括开设在下料筒(2)一侧的方形盒(9)，所述方形盒(9)的内部设置有滑动板(10)，滑动板(10)的一侧延伸至下料筒(2)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃烧机用布料装置，包括壳体(1)、下料筒(2)、搅拌装置和控料装置，其特征在于：所述下料筒(2)设置有六个，且呈环形地均匀排布在壳体(1)的底部；
所述搅拌装置包括梯形底座(3)、搅拌刷(4)和三相电机(5)，所述梯形底座(3)固定安装在壳体(1)内腔底部中心，所述梯形底座(3)的顶部转动连接有锥形块(6)，所述三相电机(5)设置在梯形底座(3)内部的空腔(7)内，且三相电机(5)的输出端贯穿空腔(7)的顶部并与锥形块(6)的底部中心固定连接，所述搅拌刷(4)通过固定杆(8)与锥形块(6)的周侧固定连接，且搅拌刷(4)位于下料筒(2)的正上方；
所述控料装置包括开设在下料筒(2)一侧的方形盒(9)，所述方形盒(9)的内部设置有滑动板(10)，滑动板(10)的一侧延伸至下料筒(2)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧机用布料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光伟，李志，
申请(专利权)人：河北农乐新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13