介杆浮动连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种介杆浮动连接结构，包括十字头和介杆，十字头和介杆相向的一端相连；介杆的外圆周面上凸起设有凸沿，介杆通过紧固件与十字头相连，紧固件与十字头固定连接，紧固件朝向介杆的一端具有限位板，介杆通过限位板上开设的安装孔穿过限位板且其端面与十字头相抵接，凸沿位于限位板朝向十字头的一端，凸沿和限位板之间的介杆段上套设有弹性元件，弹性元件被压缩于凸沿和限位板之间以通过其作用力保持介杆与十字头相抵接；弹性元件和安装孔与对应的介杆段之间具有环向间隙以使介杆具有径向浮动的空间。本方案中，介杆可自动浮动调节其几何中心与其密封件的几何中心相重合，保持两者的同轴度，从而保障密封效果，提升相关零件使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
介杆浮动连接结构
本技术属于液体变容式机械中泵的
，具体涉及一种介杆浮动连接结构。
技术介绍
往复泵应用广泛，结构原理多为曲柄连杆机构，其电机通过减速机构带动传动箱体内的曲轴转动；曲轴的曲柄可转动连接连杆的前端，连杆的后端与十字头形成转动连接，十字头连接介杆，介杆再连接柱塞（部分采用十字头直接连接柱塞的结构形式）；曲轴转动时，通过连杆推动十字头在传动箱体的滑道内作往复直线运动，十字头带动介杆和柱塞也呈往复直线运动做功，实现泵送流体。其中，介杆（一体结构时可理解为柱塞）的外圆周面与其往复运动的通道（通常为填料箱提供）之间安装有密封件（密封圈或密封垫）。泵使用过程中，某些工况下希望介杆有一定的自动调心能力，因为零件加工误差、装配误差或运行后密封件磨损的原因，可能造成介杆几何中心与密封件几何中心不重合的现象，从而导致介杆的密封不严，密封效果受到影响。但是目前的介杆与十字头的连接结构基本没有自调节功能，可参见附图1，目前的介杆与十字头的连接结构，连杆1通过小头衬套2、十字头销3与十字头5可转动装配在一起，十字头5在机座4的十字头滑道中沿其轴向方向往复运动；介杆8（与十字头5）的连接端设有环槽且该环槽内卡设有外径较大的卡环6，并通过连接螺母7将介杆8连接在十字头5的对应端；连接螺母7靠近十字头5的一端与十字头5螺纹连接，靠近介杆8的一端则通过向内延伸的凸沿扣住卡环6，随连接螺母7的旋紧，可使介杆8紧贴于十字头5的对应端从而实现连接，密封件9就套在介杆8上【介杆8与通道（图中未示出）之间】，为柔性件且受通道的限制，其几何中心会随着磨损发生变化；前述连接方式使介杆8可随十字头5轴向移动，但介杆8在径向和周向上基本没有自由度，不能自动调节介杆8与密封件9的同轴度，可能造成密封件9的偏心磨损，影响使用寿命和密封效果。实际的泵产品中，介杆8基本也是水平设置，其往复运动，造成密封件9与介杆8接触处发生磨损，在介杆8自重、加工或装配因素影响下，介杆8靠密封件9一端的几何中心向下偏移，但介杆8靠十字头5一端没有径向自由度，不能移动，这就造成介杆8往复运动过程中其几何中心不再是在轴线上，而是在与轴向成一定夹角的直线上，对应的与密封件9的几何中心也存在一定夹角，经泵的使用运行，容易出现密封不严，密封件9使用寿命过短的现象。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种介杆浮动连接结构，避免介杆不能有效自动调节与密封件的同轴度的问题，取得可自动调心，保证密封效果和提升使用寿命的效果。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：介杆浮动连接结构，包括十字头和介杆，所述十字头和介杆分别可轴向移动设于各自的滑动通道内，十字头和介杆相向的一端相连；介杆的外圆周面上凸起设有凸沿，介杆通过紧固件与十字头相连，所述紧固件与十字头固定连接，紧固件朝向介杆的一端具有限位板，介杆通过所述限位板上开设的安装孔穿过限位板且其端面与十字头相抵接，所述凸沿位于限位板朝向十字头的一端，凸沿和限位板之间的介杆段上套设有弹性元件，所述弹性元件被压缩于所述凸沿和限位板之间以通过其作用力保持介杆与十字头相抵接；所述弹性元件和安装孔与对应的介杆段之间具有环向间隙以使介杆具有径向浮动的空间。进一步完善上述技术方案，所述介杆的与十字头相抵接的端面为球面形式以减少相抵接的接触面积，与之对应抵接的十字头的面为平面。进一步地，十字头朝向介杆的端面凹入设有连接沉孔，连接沉孔内安设有垫块，介杆朝向十字头一端的端面抵接于所述垫块上以通过垫块与十字头相抵接。进一步地，所述介杆朝向十字头的一端套设有调整块并通过调整块抵接于所述垫块上，所述球面形式布置在调整块朝向垫块一端的端面上。进一步地，调整块朝向介杆一端的端面设有凹腔，所述介杆朝向十字头的一端抵接在所述凹腔内，凹腔的内径与所述凸沿的外径对应且凸沿落入所述凹腔内，凹腔的口部低于凸沿朝向限位板一端的端面以便于凸沿接触压缩所述弹性元件。进一步地，介杆朝向十字头的一端的外圆周面上开设有环槽，所述环槽内嵌设有卡环并通过卡环的外缘形成为所述凸沿。进一步地，卡环的外缘的两端分别沿轴向延伸形成加宽部以便增大与凹腔内壁的接触面积。进一步地，所述紧固件包括所述限位板和若干螺钉，限位板的外径大于连接沉孔并盖设在连接沉孔的口部，所述若干螺钉呈周向间隔布置且沿轴向穿过限位板并将限位板固定连接在十字头上，所述连接沉孔具有一定深度，所述垫块安设于连接沉孔的底部，所述弹性元件、卡环和调整块均布置于连接沉孔内；调整块与连接沉孔的内侧壁之间具有环向间隙以避免干涉介杆的径向浮动。进一步地，十字头的端面设有与所述连接沉孔同轴的沉头孔，连接沉孔开设于所述沉头孔的底壁，所述限位板和螺钉均位于所述沉头孔内。进一步地，所述弹性元件为若干蝶形簧的组合。相比现有技术，本技术具有如下有益效果：1、本技术的介杆浮动连接结构，通过紧固件连接介杆与十字头，紧固件朝向十字头的一端与十字头固定连接，紧固件朝向介杆的一端通过限位板、弹性元件以及对介杆的凸沿的回弹作用力，使介杆与十字头保持相抵接，同时，弹性元件和安装孔与对应的介杆段之间还具有环向间隙，给介杆预留出径向浮动的空间，实现介杆与十字头的浮动连接；这样，介杆靠十字头的一端可以径向移动，不管是零件加工误差、装配误差或运行后密封件磨损的原因，运行时，介杆可自动浮动调节其几何中心与密封件几何中心相重合，保持两者的同轴度，从而保障密封效果，提升相关零件使用寿命。2、本技术的介杆浮动连接结构，浮动连接的浮动运动灵活，连接结构紧凑简洁，维护维修性好，运行使用稳定可靠。附图说明图1为
技术介绍
中提及的介杆与十字头的现有连接结构示意图；图2为具体实施例的介杆浮动连接结构的结构示意图；图3为图2中间位置的局部放大图；其中，连杆1，小头衬套2，十字头销3，机座4，十字头5，卡环6，连接螺母7，介杆8，密封件9，连接沉孔51，沉头孔52，紧固件70，限位板71，螺钉72，凸沿81，环槽82，弹性元件10，调整块11，垫块12。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。参见图2、图3，具体实施例的介杆浮动连接结构，包括十字头5和介杆8，所述十字头5和介杆8分别可轴向移动设于各自的滑动通道内，介杆8的外径小于其滑动通道（通常为填料箱）的内径且介杆8的外圆周面与其滑动通道的内壁之间设有一圈柔性密封件9，柔性密封件9的外侧面与滑动通道的内壁相贴，柔性密封件9的内侧面与介杆8的外圆周面相贴，十字头5和介杆8相向的一端相连，十字头5的另一端还是连接连杆1，连杆1通过小头衬套2、十字头销3与十字头5可转动装配在一起，十字头5在的滑动通道由机座4提供；介杆8朝向十字头5的一端的外圆周面上凸起设有凸沿81，介杆8通过紧固件70与十字头5相连，所述紧固件70与十字头5固定连接，紧固件70朝向介杆8的一端具有限位板71，介杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.介杆浮动连接结构，包括十字头和介杆，所述十字头和介杆分别可轴向移动设于各自的滑动通道内，十字头和介杆相向的一端相连；其特征在于：介杆的外圆周面上凸起设有凸沿，介杆通过紧固件与十字头相连，所述紧固件与十字头固定连接，紧固件朝向介杆的一端具有限位板，介杆通过所述限位板上开设的安装孔穿过限位板且其端面与十字头相抵接，所述凸沿位于限位板朝向十字头的一端，凸沿和限位板之间的介杆段上套设有弹性元件，所述弹性元件被压缩于所述凸沿和限位板之间以通过其作用力保持介杆与十字头相抵接；所述弹性元件和安装孔与对应的介杆段之间具有环向间隙以使介杆具有径向浮动的空间。/n

【技术特征摘要】
1.介杆浮动连接结构，包括十字头和介杆，所述十字头和介杆分别可轴向移动设于各自的滑动通道内，十字头和介杆相向的一端相连；其特征在于：介杆的外圆周面上凸起设有凸沿，介杆通过紧固件与十字头相连，所述紧固件与十字头固定连接，紧固件朝向介杆的一端具有限位板，介杆通过所述限位板上开设的安装孔穿过限位板且其端面与十字头相抵接，所述凸沿位于限位板朝向十字头的一端，凸沿和限位板之间的介杆段上套设有弹性元件，所述弹性元件被压缩于所述凸沿和限位板之间以通过其作用力保持介杆与十字头相抵接；所述弹性元件和安装孔与对应的介杆段之间具有环向间隙以使介杆具有径向浮动的空间。


2.根据权利要求1所述介杆浮动连接结构，其特征在于：所述介杆的与十字头相抵接的端面为球面形式以减少相抵接的接触面积。


3.根据权利要求2所述介杆浮动连接结构，其特征在于：十字头朝向介杆的端面凹入设有连接沉孔，连接沉孔内安设有垫块，介杆朝向十字头一端的端面抵接于所述垫块上以通过垫块与十字头相抵接。


4.根据权利要求3所述介杆浮动连接结构，其特征在于：所述介杆朝向十字头的一端套设有调整块并通过调整块抵接于所述垫块上，所述球面形式布置在调整块朝向垫块一端的端面上。


5.根据权利要求4所述介杆浮动连接结构，其特征在于：调整块朝向介杆一端的端面设有凹腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺平，李奎，雷文刚，符义红，王磊，杜倪鹏，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50