一种离型膜复卷机的放卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离型膜复卷机的放卷装置，包括底箱、箱门、箱把、进料口、出料口、防静电箱、底座、第一立柱、第二立柱、第三立柱、伸缩结构、第一连接柱、第二连接柱、第一螺孔、第二螺孔、第一连接轴、第一电机、支撑架、固定架、静电消除器、第二连接轴、挤压结构、第四立柱、上压辊、上转动轴、下压辊、下转动轴、传动带、第二电机和辊筒。通过利用伸缩结构调整其辊筒的高度，在整理的过程中，根据离型膜的抗拉强度从而控制整理时所需要的张力，使离型膜的张力更加均匀；通过离型膜与辊筒之间会产生大量的摩擦与挤压，使离型膜表面积聚不同电性的静电荷，利用静电消除器可以有效地防止离型膜因过度摩擦起电。

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜复卷机的放卷装置
本技术涉及一种放卷装置，具体是一种离型膜复卷机的放卷装置，属于离型膜制造设备

技术介绍
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸。在离型膜生产过程中，生产离型膜的张力一直是影响离型膜质量的主要因素，在复卷机自动换卷过程中，放卷装置变得尤为重要。目前市面上大部分对于离型膜的放卷装置不可随意调节高度控制张力，同时离型膜在放卷的过程中，物料与辊筒之间会产生大量的摩擦与挤压，使物体表面积聚不同电性的静电荷，速度越快，时间越长，积累的静电越大，静电问题也就越大，对后续操作产生一定的影响。因此，针对上述问题提出一种离型膜复卷机的放卷装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种离型膜复卷机的放卷装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种离型膜复卷机的放卷装置，包括底箱、箱门、箱把、进料口、出料口、防静电箱、底座、第一立柱、第二立柱、第三立柱、第一连接轴、第一电机、支撑架、固定架、静电消除器、第二连接轴、第二电机、辊筒、伸缩结构以及挤压结构，所述底箱的两侧分别设置有进料口和出料口，且底箱的前表面设置有箱门，所述箱门的前表面设置有箱把，所述底箱的上端与下端分别设置有防静电箱和底座，且底箱的内部两侧分别设置有第一立柱、第二立柱以及第三立柱，所述底箱的内部设置有挤压结构，所述第一立柱、第二立柱以及第三立柱与之相对应一侧之间设置有辊筒，所述第二立柱的下端设置有伸缩结构，所述第一电机通过支撑架与底箱相连，且第一电机与贯穿底箱的第一连接轴相连，所述静电消除器两侧通过固定架与防静电箱内部两侧壁面相连，所述第二电机与贯穿底箱的第二连接轴相连；所述伸缩结构包括第一连接柱、第二连接柱、第一螺孔以及第二螺孔，所述第一连接柱的上端设置有第二连接柱，且第一连接柱的表面设置有第一螺孔，所述第二连接柱的表面设置有第二螺孔；所述挤压结构包括第四立柱、上压辊、上转动轴、下压辊、下转动轴以及传动带，所述底箱内部两侧设置有第四立柱，所述上压辊和下压辊分别通过上转动轴和下转动轴与第四立柱相连，所述上转动轴与下转动轴之间设置有传动带。优选的，所述箱把呈弧形结构，且箱把的表面设置有防滑布。优选的，所述底座一共设置有四个，且底座与底箱通过焊接方式相连。优选的，所述伸缩结构为一种圆柱形结构，且伸缩结构为一种不锈钢材质。优选的，所述上压辊与下压辊为一种碳钢材质，且上压辊与下压辊的直径一致。优选的，所述传动带通过套接方式连接上转动轴和下转动轴，且传动带为一种PU材质。本技术的有益效果是：1、本技术通过利用伸缩结构调整其辊筒的高度，在整理的过程中，根据离型膜的抗拉强度从而控制整理时所需要的张力，使离型膜的张力更加均匀，挤压结构使得离型膜的上下贴合步骤更加同步流畅，避免离型膜贴合处产生鼓包影响下一步生产操作；2、本技术通过离型膜与辊筒之间会产生大量的摩擦与挤压，使离型膜表面积聚不同电性的静电荷，利用静电消除器可以有效地防止离型膜因过度摩擦起电工人操作时时常遭受电击困扰。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术内部平面俯视结构示意图；图3为本技术伸缩结构示意图；图4为本技术挤压结构示意图。图中：1、底箱，2、箱门，3、箱把，4、进料口，5、出料口，6、防静电箱，7、底座，8、第一立柱，9、第二立柱，10、第三立柱，11、伸缩结构，1101、第一连接柱，1102、第二连接柱，1103、第一螺孔，1104、第二螺孔，12、第一连接轴，13、第一电机，14、支撑架，15、固定架，16、静电消除器，17、第二连接轴，18、挤压结构，1801、第四立柱，1802、上压辊，1803、上转动轴，1804、下压辊，1805、下转动轴，1806、传动带，19、第二电机，20、辊筒。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种离型膜复卷机的放卷装置，包括底箱1、箱门2、箱把3、进料口4、出料口5、防静电箱6、底座7、第一立柱8、第二立柱9、第三立柱10、第一连接轴12、第一电机13、支撑架14、固定架15、静电消除器16、第二连接轴17、第二电机19、辊筒20、伸缩结构11以及挤压结构18，所述底箱1的两侧分别设置有进料口4和出料口5，且底箱1的前表面设置有箱门2，所述箱门2的前表面设置有箱把3，所述底箱1的上端与下端分别设置有防静电箱6和底座7，且底箱1的内部两侧分别设置有第一立柱8、第二立柱9以及第三立柱10，所述底箱1的内部设置有挤压结构18，所述第一立柱8、第二立柱9以及第三立柱10与之相对应一侧之间设置有辊筒20，所述第二立柱9的下端设置有伸缩结构11，所述第一电机13通过支撑架14与底箱1相连，且第一电机13与贯穿底箱1的第一连接轴12相连，所述静电消除器16两侧通过固定架15与防静电箱6内部两侧壁面相连，所述第二电机19与贯穿底箱1的第二连接轴17相连；所述伸缩结构11包括第一连接柱1101、第二连接柱1102、第一螺孔1103以及第二螺孔1104，所述第一连接柱1101的上端设置有第二连接柱1102，且第一连接柱1101的表面设置有第一螺孔1103，所述第二连接柱1102的表面设置有第二螺孔1104；所述挤压结构18包括第四立柱1801、上压辊1802、上转动轴1803、下压辊1804、下转动轴1805以及传动带1806，所述底箱1内部两侧设置有第四立柱1801，所述上压辊1802和下压辊1804分别通过上转动轴1803和下转动轴1805与第四立柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离型膜复卷机的放卷装置，其特征在于：包括底箱(1)、箱门(2)、箱把(3)、进料口(4)、出料口(5)、防静电箱(6)、底座(7)、第一立柱(8)、第二立柱(9)、第三立柱(10)、第一连接轴(12)、第一电机(13)、支撑架(14)、固定架(15)、静电消除器(16)、第二连接轴(17)、第二电机(19)、辊筒(20)、伸缩结构(11)以及挤压结构(18)，所述底箱(1)的两侧分别设置有进料口(4)和出料口(5)，且底箱(1)的前表面设置有箱门(2)，所述箱门(2)的前表面设置有箱把(3)，所述底箱(1)的上端与下端分别设置有防静电箱(6)和底座(7)，且底箱(1)的内部两侧分别设置有第一立柱(8)、第二立柱(9)以及第三立柱(10)，所述底箱(1)的内部设置有挤压结构(18)，所述第一立柱(8)、第二立柱(9)以及第三立柱(10)与之相对应一侧之间设置有辊筒(20)，所述第二立柱(9)的下端设置有伸缩结构(11)，所述第一电机(13)通过支撑架(14)与底箱(1)相连，且第一电机(13)与贯穿底箱(1)的第一连接轴(12)相连，所述静电消除器(16)两侧通过固定架(15)与防静电箱(6)内部两侧壁面相连，所述第二电机(19)与贯穿底箱(1)的第二连接轴(17)相连；/n所述伸缩结构(11)包括第一连接柱(1101)、第二连接柱(1102)、第一螺孔(1103)以及第二螺孔(1104)，所述第一连接柱(1101)的上端设置有第二连接柱(1102)，且第一连接柱(1101)的表面设置有第一螺孔(1103)，所述第二连接柱(1102)的表面设置有第二螺孔(1104)；/n所述挤压结构(18)包括第四立柱(1801)、上压辊(1802)、上转动轴(1803)、下压辊(1804)、下转动轴(1805)以及传动带(1806)，所述底箱(1)内部两侧设置有第四立柱(1801)，所述上压辊(1802)和下压辊(1804)分别通过上转动轴(1803)和下转动轴(1805)与第四立柱(1801)相连，所述上转动轴(1803)与下转动轴(1805)之间设置有传动带(1806)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种离型膜复卷机的放卷装置，其特征在于：包括底箱(1)、箱门(2)、箱把(3)、进料口(4)、出料口(5)、防静电箱(6)、底座(7)、第一立柱(8)、第二立柱(9)、第三立柱(10)、第一连接轴(12)、第一电机(13)、支撑架(14)、固定架(15)、静电消除器(16)、第二连接轴(17)、第二电机(19)、辊筒(20)、伸缩结构(11)以及挤压结构(18)，所述底箱(1)的两侧分别设置有进料口(4)和出料口(5)，且底箱(1)的前表面设置有箱门(2)，所述箱门(2)的前表面设置有箱把(3)，所述底箱(1)的上端与下端分别设置有防静电箱(6)和底座(7)，且底箱(1)的内部两侧分别设置有第一立柱(8)、第二立柱(9)以及第三立柱(10)，所述底箱(1)的内部设置有挤压结构(18)，所述第一立柱(8)、第二立柱(9)以及第三立柱(10)与之相对应一侧之间设置有辊筒(20)，所述第二立柱(9)的下端设置有伸缩结构(11)，所述第一电机(13)通过支撑架(14)与底箱(1)相连，且第一电机(13)与贯穿底箱(1)的第一连接轴(12)相连，所述静电消除器(16)两侧通过固定架(15)与防静电箱(6)内部两侧壁面相连，所述第二电机(19)与贯穿底箱(1)的第二连接轴(17)相连；
所述伸缩结构(11)包括第一连接柱(1101)、第二连接柱(1102)、第一螺孔(1103)以及第二螺孔(1104)，所述第一连接柱(1101)的上端设置有第二连接柱(1102)，且第一连接柱(1101)的表面设置有第一螺孔(1103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晋嘉，冯彬，施绍富，杨雍华，赖金明，蒋丙江，陈建彬，
申请(专利权)人：佛山市佳世达薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44