一种TPU薄膜的张紧装置，包括机架、传送辊和压紧辊，传送辊转动连接于机架上，压紧辊位于传送辊的下方，且压紧辊与传送辊平行设置；压紧辊内设有转轴，转轴两端延伸至压紧辊外；机架上设有与转轴两端相连的气缸，气缸竖直设置于转轴下方；气缸上设有伸缩设置的齿条，齿条顶部与转轴底部相抵，齿条顶部形成有与转轴相适配的弧形槽；与现有技术相比，通过齿条和齿轮的设置，使得齿条在带动转轴升降过程中具有更好的稳定性，且当齿条移动到所需位置后，通过齿轮和气缸对齿条的位置进行锁紧，同时限位装置的设置，对齿轮进行锁紧，放置齿轮收到外力影响发生转动而影响齿条。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU薄膜的张紧装置
本技术属于TPU薄膜装置
，尤其是涉及一种TPU薄膜的张紧装置。
技术介绍
TPU材料是ThermoplasticUrethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体。TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料，它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。在现有的TPU薄膜的生产过程中，目前TPU材料在传送过程中的张力主要是依靠送料设备和出料设备之间的转速控制的，不能够随意的调节，对不同厚度的TPU薄膜，传送辊需要采用不同的转速，操作复杂麻烦，且当使用张紧辊对传送辊进行压紧时，张紧辊与传送辊之间的距离难以调节，不同满足不同厚度的TPU薄膜的张紧需求。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，张紧稳定，张紧可调的TPU薄膜的张紧装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种TPU薄膜的张紧装置，包括机架、传送辊和压紧辊，传送辊转动连接于机架上，压紧辊位于传送辊的下方，且压紧辊与传送辊平行设置；压紧辊内设有转轴，转轴两端延伸至压紧辊外；机架上设有与转轴两端相连的气缸，气缸竖直设置于转轴下方；气缸上设有伸缩设置的齿条，齿条顶部与转轴底部相抵，齿条顶部形成有与转轴相适配的弧形槽。作为本技术的一种优选方案，所述齿条两侧形成有齿口，机架上形成有与齿口相啮合的齿轮，齿轮位于齿条的两侧，且齿轮转动连接于机架上。作为本技术的一种优选方案，所述齿轮与压紧辊垂直设置，齿条两侧的齿轮位于同一平面上。作为本技术的一种优选方案，所述机架上还设有用于限位齿轮的限位装置，限位装置移动连接于机架上。作为本技术的一种优选方案，所述限位装置包括限位杆和轴套，轴套固定连接于机架上，限位杆穿过轴套与齿轮的齿口相抵。作为本技术的一种优选方案，所述限位杆朝向齿轮的一端上形成有凸起，凸起沿限位杆的径向方向向外延伸。作为本技术的一种优选方案，所述凸起与轴套之间设有弹簧。作为本技术的一种优选方案，所述限位杆水平设置。作为本技术的一种优选方案，所述机架上形成有与转轴相适配的槽孔，槽孔竖直设置，且槽孔两侧内壁始终与转轴两侧外壁相抵。作为本技术的一种优选方案，所述转轴两端的气缸始终同步工作。本技术的有益效果是，与现有技术相比：通过齿条和齿轮的设置，使得齿条在带动转轴升降过程中具有更好的稳定性，且当齿条移动到所需位置后，通过齿轮和气缸对齿条的位置进行锁紧，同时限位装置的设置，对齿轮进行锁紧，放置齿轮收到外力影响发生转动而影响齿条。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是限位装置与压紧辊的连接示意图；图3是传送辊与压紧辊的连接示意图；图4是机架与转轴的连接示意图；图5是限位装置的结构示意图；图中附图标记：机架1，槽孔1-1，传送辊2，压紧辊3，转轴3-1，气缸4，齿条5，齿轮6，限位装置7，限位杆7-1，轴套7-2，凸起7-3，弹簧7-4。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1-5所示，一种TPU薄膜的张紧装置，包括机架1、传送辊2和压紧辊3，传送辊2转动连接于机架1上，压紧辊3位于传送辊2的下方，且压紧辊3与传送辊2平行设置；压紧辊3内设有转轴3-1，转轴3-1两端延伸至压紧辊3外；机架1上设有与转轴3-1两端相连的气缸4，气缸4竖直设置于转轴3-1下方；气缸4上设有伸缩设置的齿条5，齿条5顶部与转轴3-1底部相抵，齿条5顶部形成有与转轴3-1相适配的弧形槽。传送辊2上中间也设有转轴，机架1上形成有与转轴相适配的轴承，在轴承的作用下，转轴与机架1之间转动连接，且转轴上连有电机，电机带动转轴转动，TPU薄膜位于传送辊2上，在传送辊2的转动作用下，带动TPU薄膜的传送。传送辊2始终与压紧辊3平行设置，且压紧辊3的位置在气缸4的作用下可调节，从而可调节传送辊2与压紧辊3之间的间距，调节TPU薄膜在传送辊2上的张紧度。齿条5两侧形成有齿口，机架1上形成有与齿口相啮合的齿轮6，齿轮6位于齿条5的两侧，且齿轮6转动连接于机架1上，齿轮6与机架1之间通过支撑轴转动连接，支撑轴固定连接于机架1上，在支撑轴1的作用下，齿轮6的位置被定位，齿条5两侧同时与两个齿轮6啮合，齿轮6对齿条5起到一定的导向作用和稳定作用。气缸4通过螺栓固定连接于机架1上，齿条5在气缸4的作用下沿竖直方向进行移动，齿轮6与压紧辊3垂直设置，齿轮6的转动不对压紧辊3和传送辊2进行干涉，齿条5两侧的齿轮6位于同一平面上。机架1上还设有用于限位齿轮6的限位装置7，限位装置7移动连接于机架1上，限位装置7包括限位杆7-1和轴套7-2，轴套7-2固定连接于机架1上，限位杆7-1穿过轴套7-2与齿轮6的齿口相抵，当气缸4带动压紧辊3和转轴3-1移动到一定位置后，限位杆7-1伸出与齿轮5上的齿口相抵，从而限制齿轮5的转动，使得压紧辊3和转轴3-1的高度受到限定。限位杆7-1朝向齿轮6的一端上形成有凸起7-3，凸起7-3沿限位杆7-1的径向方向向外延伸，凸起7-3与轴套7-2之间设有弹簧7-4，限位杆7-1水平设置，弹簧7-4两端与凸起7-3和轴套7-2相抵，当限位杆7-1卡接于齿轮6的齿口位置时，弹簧处于收缩状态，从而限制限位杆7-1的位置，使得齿条5的位置被限定。机架1上形成有与转轴3-1相适配的槽孔1-1，槽孔1-1竖直设置，且槽孔1-1两侧内壁始终与转轴3-1两侧外壁相抵，槽孔1-1对转轴3-1的移动方向进行限位，使得转轴3-1在升降过程中具有更好的稳定性。转轴3-1两端的气缸4始终同步工作，从而使得转轴3-1始终处于水平状态下，使得转轴3-1具有更好的稳定性，优选的转轴3-1与齿条5之间可通过螺栓固定连接，从而提高转轴3-1的稳定性。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记：机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种TPU薄膜的张紧装置，包括机架(1)、传送辊(2)和压紧辊(3)，传送辊(2)转动连接于机架(1)上，压紧辊(3)位于传送辊(2)的下方，且压紧辊(3)与传送辊(2)平行设置；其特征在于，所述压紧辊(3)内设有转轴(3-1)，转轴(3-1)两端延伸至压紧辊(3)外；所述机架(1)上设有与转轴(3-1)两端相连的气缸(4)，气缸(4)竖直设置于转轴(3-1)下方；所述气缸(4)上设有伸缩设置的齿条(5)，齿条(5)顶部与转轴(3-1)底部相抵，齿条(5)顶部形成有与转轴(3-1)相适配的弧形槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种TPU薄膜的张紧装置，包括机架(1)、传送辊(2)和压紧辊(3)，传送辊(2)转动连接于机架(1)上，压紧辊(3)位于传送辊(2)的下方，且压紧辊(3)与传送辊(2)平行设置；其特征在于，所述压紧辊(3)内设有转轴(3-1)，转轴(3-1)两端延伸至压紧辊(3)外；所述机架(1)上设有与转轴(3-1)两端相连的气缸(4)，气缸(4)竖直设置于转轴(3-1)下方；所述气缸(4)上设有伸缩设置的齿条(5)，齿条(5)顶部与转轴(3-1)底部相抵，齿条(5)顶部形成有与转轴(3-1)相适配的弧形槽。
2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜的张紧装置，其特征在于，所述齿条(5)两侧形成有齿口，机架(1)上形成有与齿口相啮合的齿轮(6)，齿轮(6)位于齿条(5)的两侧，且齿轮(6)转动连接于机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种TPU薄膜的张紧装置，其特征在于，所述齿轮(6)与压紧辊(3)垂直设置，齿条(5)两侧的齿轮(6)位于同一平面上。
4.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜的张紧装置，其特征在于，所述机架(1)上还设有用于限位齿轮(6)的限位装置(7)，限位装置(7)移动连接于机架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，程雷，李霞，
申请(专利权)人：浙江凯阳新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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