一种膏药气动灌装成型自动一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膏药气动灌装成型自动一体机，包括机架，所述机架的一侧设有气路进气口，气路进气口连通气路，还包括自动加热罐、气动装置、气动运盘、成型装置和控制平台，所述自动加热罐设置于机架的上部一侧，气动装置设置于靠近自动加热罐的一侧，气动运盘设置于自动加热罐和气动装置的底部，控制平台设置于机架的底部，成型装置连接于气动装置的底部。本实用新型专利技术的优点是：本实用新型专利技术多采用螺纹固定连接和套装连接方式，使得装置在安装和组装的过程中大大节省了人员的工作量，同时设有多种不同形状和深度的成型结构，在保证快速更换成型结构的同时保证能够生产不同形状和厚度的成型结构，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膏药气动灌装成型自动一体机
本技术涉及机械设备领域，具体地说是涉及一种膏药气动灌装成型自动一体机。
技术介绍
膏药机是膏药制作加工机器系列的统称，泛指和膏药制造相关的机器设备，其原理是通过一个加热装置把固态的膏药胶块加热熔化，然后在搅拌罐里和药粉充分混合后被传送装置送到涂胶设备，由涂胶设备把膏药胶涂布于基材上,再由冷却系统或固化系统把基材上成流体的压敏胶固化，最后经过分切，打孔的程序制成膏药贴。目前膏药的药膏在成型阶段多采用人工涂抹在药布上，然后根据需要贴敷的人体部位将药膏涂抹成相应的形状，其次还需要涂抹成相应的厚度来起到相应的治疗效果，同时还要保证药膏涂抹均匀，以达到最好的治疗效果。目前市场上存在大量的膏药成型自动一体机，但是目前市场上存在的膏药成型自动一体机在药膏成型方面存在一些缺陷，只能生产单一形状的膏药或者更换膏药成型装置复杂，因此急需研究一种能够在简单更换的膏药气动灌装成型自动一体机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种能够快速方便的更换、成型不同图形结构膏药气动灌装成型自动一体机。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种膏药气动灌装成型自动一体机，包括机架，所述机架的一侧设有气路进气口，气路进气口连通气路，还包括自动加热罐、气动装置、气动运盘、成型装置和控制平台，所述自动加热罐设置于机架的上部一侧，气动装置设置于靠近自动加热罐的一侧，气动运盘设置于自动加热罐和气动装置的底部，控制平台设置于机架的底部，成型装置连接于气动装置的底部；r>所述的成型装置包括承接管、滑杆、弹簧、压固块和成型块，所述的滑杆的上部与承接管连接，所述滑杆的中部与弹簧套装配合，所述压固块的顶部设有通孔，所述滑杆通过通孔与压固块滑动配合，压固块的底部设有模腔，所述的模腔与成型块套装滑动配合，滑杆的下部与成型块螺纹连接，所述成型块的底部设有成型槽。作为一种改进：所述的成型槽为矩形或圆形或椭圆形或两端为半圆中间为矩形组成的闭合图形结构。作为一种改进：所述的成型槽的深度范围为1mm到10mm。作为一种改进：所述承接管的一端设有固定螺纹孔，所述承接管的另一端设有套管，所述滑杆的上部设有插头，所述插头与套管套装配合，所述固定螺纹孔与气动装置螺纹连接。作为一种改进：所述套管的外部设有两个相对设置的螺纹孔，所述螺纹孔套设有螺栓，所述螺栓用于固定滑杆。作为一种改进：所述滑杆的中部为螺纹杆，所述螺纹杆的上部设有固定螺母，所述固定螺母用于固定缩紧弹簧。作为一种改进：所述自动加热罐的上部设有搅拌器，所述的搅拌器为齿轮调速马达搅拌器，所述自动加热罐的出料口设有密封阀，所述密封阀为恒温高密闭气动三片式密封阀。作为一种改进：所述气动运盘的底部水平设有气路轨道，所述气动运盘可沿气路轨道做直线往复运动，所述气动装置的底部远离自动加热罐的一侧设有限位条。作为一种改进：所述控制平台包括启动开关、参数设定平台、电源插口、紧急止停开关和工作灯，所述电源插口用于插接电源，所述启动开关用于设备的启动，所述参数设定平台用于设置供料供气参数，所述紧急止停开关用于意紧急关闭设备，所述工作灯用于显示设备的工作状态。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：本技术多采用螺纹固定连接和套装连接方式，使得装置在安装和组装的过程中大大节省了人员的工作量，同时设有多种不同形状和深度的成型结构，在保证快速更换成型结构的同时保证能够生产不同形状和厚度的成型结构，有利于提高生产效率。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术一种膏药气动灌装成型自动一体机的结构示意图。附图2是本技术一种膏药气动灌装成型自动一体机的成型机装置结构示意图。附图3是本技术一种膏药气动灌装成型自动一体机的结构示意图。附图4是本技术一种膏药气动灌装成型自动一体机附图3局部A的结构示意图。附图5是本技术一种膏药气动灌装成型自动一体机的承接管剖面结构示意图。附图6是本技术一种膏药气动灌装成型自动一体机的成型块的结构示意图。附图7是本技术一种膏药气动灌装成型自动一体机的成型块的结构示意图。附图8是本技术一种膏药气动灌装成型自动一体机的成型块的结构示意图。附图9是本技术一种膏药气动灌装成型自动一体机的成型块的结构示意图。图中：1-自动加热罐：2-气动装置：3-气动运盘：4-成型装置：5-控制平台：6-固定螺母：7-气路进气口：8-限位条：9-密封阀：10-搅拌器：41-承接管：42-滑杆：43-弹簧：44-压固块：45-成型块：51-启动开关：52-参数设定平台：53-电源插口：54-紧急止停开关：55-工作灯：411-固定螺纹孔：412-套管：421-插头：451-成型槽。具体实施方式实施例：如附图1、2、3、4、5、6、7、8和9所示，一种膏药气动灌装成型自动一体机，包括机架、自动加热罐1、气动装置2、气动运盘3、成型装置4和控制平台5。自动加热罐1设置于机架的上部一侧，气动装置2设置于靠近自动加热罐1的一侧，气动运盘3设置于自动加热罐1和气动装置2的底部，控制平台5设置于机架的底部，成型装置4螺纹连接于气动装置4的底部，所述的机架的一侧设有气路进气口7，气路进气口7连通气路为气动装置2和气动运盘3提供动力。所述的气动装置2为气泵，气动装置2与成型装置4连接，气动装置2可带动成型装置4在竖直方向做直线往复运动。气动运盘3的底部水平设有气路轨道，气动运盘3可沿气路轨道做直线往复运动，气动装置2的底部远离自动加热罐1的一侧设有限位条8，限位条8可限定气动运盘3的位置，防止气动运盘3脱离有气路轨道。自动加热罐1的上部设有搅拌器10，所述的搅拌器10为齿轮调速马达搅拌器，自动加热罐1的出料口设有密封阀9，密封阀9为恒温高密闭气动三片式密封阀，密封阀9可通过控制自动加热罐1的出料口达到精确控制出料量的目的，防止出料过多或过少造成材料浪费或产品报废。所述的控制平台5可自动控制气动装置2、气动运盘3和自动加热罐1，控制平台5包括启动开关51、参数设定平台52、电源插口53、紧急止停开关54和工作灯55，电源插口53用于插接电源，启动开关51用于设备的启动，参数设定平台52用于设置供料供气参数，保证设备的正常运转，紧急止停开关54用于意外事故紧急关闭设备，工作灯55用于显示设备的工作状态。所述的成型装置4包括承接管41、滑杆42、弹簧43、压固块44和成型块45。所述的滑杆42的上部与承接管41套装设置，滑杆42的下部与成型块45螺纹连接，压固块44的顶部设有通孔，滑杆42通过通孔与压固块44滑动配合，压固块44的底部设有模腔，所述的模腔与成型块45套装配合，所述的模腔可与成型块45滑动配合。所述的成型块45的底部设有成型槽451，所述成型槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膏药气动灌装成型自动一体机，包括机架，所述机架的一侧设有气路进气口，气路进气口连通气路，其特征在于：还包括自动加热罐、气动装置、气动运盘、成型装置和控制平台，所述自动加热罐设置于机架的上部一侧，气动装置设置于靠近自动加热罐的一侧，气动运盘设置于自动加热罐和气动装置的底部，控制平台设置于机架的底部，成型装置连接于气动装置的底部；/n所述的成型装置包括承接管、滑杆、弹簧、压固块和成型块，所述的滑杆的上部与承接管连接，所述滑杆的中部与弹簧套装配合，所述压固块的顶部设有通孔，所述滑杆通过通孔与压固块滑动配合，压固块的底部设有模腔，所述的模腔与成型块套装滑动配合，滑杆的下部与成型块螺纹连接，所述成型块的底部设有成型槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种膏药气动灌装成型自动一体机，包括机架，所述机架的一侧设有气路进气口，气路进气口连通气路，其特征在于：还包括自动加热罐、气动装置、气动运盘、成型装置和控制平台，所述自动加热罐设置于机架的上部一侧，气动装置设置于靠近自动加热罐的一侧，气动运盘设置于自动加热罐和气动装置的底部，控制平台设置于机架的底部，成型装置连接于气动装置的底部；
所述的成型装置包括承接管、滑杆、弹簧、压固块和成型块，所述的滑杆的上部与承接管连接，所述滑杆的中部与弹簧套装配合，所述压固块的顶部设有通孔，所述滑杆通过通孔与压固块滑动配合，压固块的底部设有模腔，所述的模腔与成型块套装滑动配合，滑杆的下部与成型块螺纹连接，所述成型块的底部设有成型槽。


2.根据权利要求1所述的一种膏药气动灌装成型自动一体机，其特征在于：所述的成型槽为矩形或圆形或椭圆形或两端为半圆中间为矩形组成的闭合图形结构。


3.根据权利要求2所述的一种膏药气动灌装成型自动一体机，其特征在于：所述的成型槽的深度范围为1mm到10mm。


4.根据权利要求1所述的一种膏药气动灌装成型自动一体机，其特征在于：所述承接管的一端设有固定螺纹孔，所述承接管的另一端设有套管，所述滑杆的上部设有插头，所述插头与套管套装配合，所述固定螺纹孔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雨，
申请(专利权)人：李雨，
类型：新型
国别省市：山东;37