一种胶粘剂双柱升降式压料机的分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶粘剂双柱升降式压料机的分装设备，属于胶粘剂生产装置技术领域。一种胶粘剂双柱升降式压料机的分装设备，包括料桶，所述储料桶的两侧均开设有第一孔洞，所述第一孔洞的内部固定连接有下料管，所述储料桶顶端的圆心处开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有电机转轴，所述电机转轴的一端固定连接有电机，所述电机转轴另一端的边缘处套接有套环，所述套环的两侧均固定连接有旋转扇叶。该胶粘剂双柱升降式压料机的分装设备，当胶粘剂在储料桶的内部进行出料时，旋转扇叶对胶粘剂进行匀速搅拌，进而能够使得当胶粘剂在储料桶的内部放置时，能够有效的防止胶粘剂的干涸，进而有效的增加了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂双柱升降式压料机的分装设备
本技术涉及胶粘剂生产装置
，尤其涉及一种胶粘剂双柱升降式压料机的分装设备。
技术介绍
胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，当液体胶粘剂不能很好浸润被粘体表面时，空气泡留在空隙中而形成弱区，又如，当中含杂质能溶于熔融态胶粘剂，而不溶于固化后的胶粘剂时，会在固体化后的胶粘形成另一相，在被粘体与胶粘剂整体间产生弱界面层(WBL)，产生WBL除工艺因素外，在聚合物成网或熔体相互作用的成型过程中，胶粘剂与表面吸附等热力学现象中产生界层结构的不均匀性，不均匀性界面层就会有WBL出现，这种WBL的应力松弛和裂纹的发展都会不同，因而极大地影响着材料和制品的整体性能，同时在胶粘剂在进行分装时，也是生产胶粘剂的一个重要组成部分。现有的胶粘剂双柱升降式压料机的分装设备，通常将胶粘剂放置在装载容器的内部，启动气缸，气缸将会形成向下挤压的压力，从而对胶粘剂进行分装，但是当胶粘剂在装载容器进行放置时，如果放置时间较长，将会使胶粘剂逐渐变得干涸，从而影响胶粘剂的生产质量，从而导致生产质量不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中胶粘剂生产质量不佳的问题，而提出的一种胶粘剂双柱升降式压料机的分装设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶粘剂双柱升降式压料机的分装设备，包括储料桶，所述储料桶的两侧均开设有第一孔洞，所述第一孔洞的内部固定连接有下料管，所述储料桶顶端的圆心处开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有电机转轴，所述电机转轴的一端固定连接有电机，所述电机转轴另一端的边缘处套接有套环，所述套环的两侧均固定连接有旋转扇叶。优选的，所述储料桶的底部开设有第二孔洞，所述第二孔洞的内部螺纹连接有出料口。优选的，所述出料口的一端固定连接有出料盘，所述出料盘的底部固定连接有出料管，且所述出料管的数量为六个。优选的，所述出料管的内部设置有卡扣，所述卡扣的内部活动连接有滤网。优选的，所述出料管的一侧设置有节流阀，所述储料桶的一侧固定连接有连接架。优选的，所述连接架的一侧固定连接有承载架，所述承载架的底部设置有电子秤，所述电子秤的一侧设置有托盘。与现有技术相比，本技术提供了一种胶粘剂双柱升降式压料机的分装设备，具备以下有益效果：1、本技术，通过储料桶、电机转轴、电机、套环和旋转扇叶之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，胶粘剂通过下料管流入储料桶的内部，通过出料管进行出料分装，当胶粘剂在储料桶的内部放置时，工作人员启动电机，使得电机带动电机转轴进行旋转，从而使得旋转扇叶在储料桶的内部进行搅拌，进而使得当胶粘剂在储料桶的内部进行出料时，通过旋转扇叶对胶粘剂进行匀速搅拌，进而能够使得当胶粘剂在储料桶的内部放置时，能够有效的防止胶粘剂的干涸，进而有效的增加了本装置的实用性。2、本技术，通过出料管、滤网和节流阀之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，胶粘剂通过出料管进行出料，通过滤网的设置，能够使得出料管内部的胶粘剂得到过滤，进而有效的提高了胶粘剂的生产质量，通过节流阀的设置，由于出料管的数量为六个，能够使得当其中一个出料管不需要进行出料时，工作人员扭动节流阀，使得出料管达到截流，进而有效的增加了本装置的灵活性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术出料管仰视结构示意图；图4为本技术节流阀结构示意图；图5为本技术节流阀立体结构示意图。图中：1、储料桶；2、下料管；3、电机转轴；4、电机；5、套环；6、旋转扇叶；7、出料口；8、出料盘；9、出料管；10、卡扣；11、滤网；12、节流阀；13、连接架；14、承载架；15、电子秤；16、托盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种胶粘剂双柱升降式压料机的分装设备，包括储料桶1，储料桶1的两侧均开设有第一孔洞，第一孔洞的内部固定连接有下料管2，储料桶1顶端的圆心处开设有通孔，通孔的内部转动连接有电机转轴3，电机转轴3的一端固定连接有电机4，电机转轴3另一端的边缘处套接有套环5，套环5的两侧均固定连接有旋转扇叶6，通过储料桶1、电机转轴3、电机4、套环5和旋转扇叶6之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，胶粘剂通过下料管2流入储料桶1的内部，通过出料管9进行出料分装，当胶粘剂在储料桶1的内部放置时，工作人员启动电机4，使得电机4带动电机转轴3进行旋转，从而使得旋转扇叶6在储料桶1的内部进行搅拌，进而使得当胶粘剂在储料桶1的内部进行出料时，通过旋转扇叶6对胶粘剂进行匀速搅拌，进而能够使得当胶粘剂在储料桶1的内部放置时，能够有效的防止胶粘剂的干涸，进而有效的增加了本装置的实用性，储料桶1的底部开设有第二孔洞，第二孔洞的内部螺纹连接有出料口7，出料口7的一端固定连接有出料盘8，出料盘8的底部固定连接有出料管9，且出料管9的数量为六个，六个出料管9的内部均设置有卡扣10，卡扣10的内部活动连接有滤网11，六个出料管9的一侧均设置有节流阀12，通过出料管9、滤网11和节流阀12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，胶粘剂通过出料管9进行出料，通过滤网11的设置，能够使得出料管9内部的胶粘剂得到过滤，进而有效的提高了胶粘剂的生产质量，通过节流阀12的设置，由于出料管9的数量为六个，能够使得当其中一个出料管9不需要进行出料时，工作人员扭动节流阀12，使得出料管9达到截流，进而有效的增加了本装置的灵活性，储料桶1的一侧固定连接有连接架13，连接架13的一侧固定连接有承载架14，承载架14的底部设置有电子秤15，电子秤15的一侧设置有托盘16，通过电子秤15的设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将容器放置在托盘16的内部，使得胶粘剂通过出料管9向容器内部注入，工作人员观察电子秤15能够便于对容器内部胶粘剂的重量进行掌握。本技术中，本装置在使用时，胶粘剂通过下料管2流入储料桶1的内部，通过出料管9进行出料分装，当胶粘剂在储料桶1的内部放置时，工作人员启动电机4，使得电机4带动电机转轴3进行旋转，从而使得旋转扇叶6在储料桶1的内部进行搅拌，进而使得当胶粘剂在储料桶1的内部进行出料时，通过旋转扇叶6对胶粘剂进行匀速搅拌，进而能够使得当胶粘剂在储料桶1的内部放置时，能够有效的防止胶粘剂的干涸，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶粘剂双柱升降式压料机的分装设备，包括储料桶(1)，其特征在于，所述储料桶(1)的两侧均开设有第一孔洞，所述第一孔洞的内部固定连接有下料管(2)，所述储料桶(1)顶端的圆心处开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有电机转轴(3)，所述电机转轴(3)的一端固定连接有电机(4)，所述电机转轴(3)另一端的边缘处套接有套环(5)，所述套环(5)的两侧均固定连接有旋转扇叶(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂双柱升降式压料机的分装设备，包括储料桶(1)，其特征在于，所述储料桶(1)的两侧均开设有第一孔洞，所述第一孔洞的内部固定连接有下料管(2)，所述储料桶(1)顶端的圆心处开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有电机转轴(3)，所述电机转轴(3)的一端固定连接有电机(4)，所述电机转轴(3)另一端的边缘处套接有套环(5)，所述套环(5)的两侧均固定连接有旋转扇叶(6)。


2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂双柱升降式压料机的分装设备，其特征在于，所述储料桶(1)的底部开设有第二孔洞，所述第二孔洞的内部螺纹连接有出料口(7)。


3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂双柱升降式压料机的分装设备，其特征在于，所述出料口(7)的一端固定连接有出料盘(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坚，黄海江，郑妙生，赵海川，
申请(专利权)人：铠博新材料天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12