一种高软度皮革加工方法技术

本发明专利技术揭示了一种高软度皮革加工方法，其包括以下步骤：清洗：使用阴离子活性剂和脱脂剂洗去皮革污染物及革内的油脂；铬鞣：使用铬粉和植物油对皮革进行鞣制，均匀并柔软皮革；中和：分次使用中和剂提高皮革PH值到5.0‑5.5；填充：使用合成性丙烯酸树脂作为填充剂、蓖麻油作为植物油软化皮革，并使用含金染料染出底色；加脂：使用动物油和植物油，柔软皮革，提高抗撕拉能力；固定：分次加入甲酸，降低皮革PH值，固定皮革内药剂和皮革结合。本发明专利技术的高软度皮革加工方法，可有效提高皮革的软度。

【技术实现步骤摘要】
一种高软度皮革加工方法
本专利技术涉及皮革加工领域，特别涉及一种高软度皮革加工方法。
技术介绍
目前相关汽车内饰行业，对汽车坐垫软度性能要求很高，否则不能保证汽车坐垫使用的舒适性能。目前市面上，能对应坐垫高软度工艺(配方)几乎没有，在此基础上，创造出能提高皮软度的工艺，应对市场变化的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种高软度皮革加工方法，可有效提高皮革的软度。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高软度皮革加工方法，其包括以下步骤：清洗：使用阴离子活性剂和脱脂剂洗去皮革污染物及革内的油脂；铬鞣：使用铬粉和植物油对皮革进行鞣制，均匀并柔软皮革；中和：分次使用中和剂提高皮革PH值到5.0-5.5；填充：使用合成性丙烯酸树脂作为填充剂、蓖麻油作为植物油软化皮革，并使用含金染料染出底色；加脂：使用动物油和植物油，柔软皮革，提高抗撕拉能力；固定：分次加入甲酸，降低皮革PH值，固定皮革内药剂和皮革结合。此外，本专利技术还包括如下附属技术方案：所述清洗步骤具体包括：用量以皮革重量为基准计，在装有皮革的转鼓中加入0.2-0.4％的阴离子活性剂、0.2-0.4％的脱脂剂、0.5-0.7％的甲酸以及150-250％的45℃自来水，使皮革的PH值控制在3.5-3.8，转鼓转动90min，洗去皮革污染物及革内的油脂。所述铬鞣步骤具体包括：用量以皮革重量为基准计，在转鼓中加入3-4％的铬粉、1-2％的植物油以及150-200％的35℃自来水，转鼓转动60min，对皮革进行鞣制。所述中和步骤具体包括：用量以皮革重量为基准计，在转鼓中首先加入2-3％的甲酸钠和200-250％的35℃自来水，转鼓转动30min，再加入0.8-1.5％的碳酸氢钠，继续转动30min，使皮革的PH值提高到5.0-5.5。所述填充步骤具体包括：用量以皮革重量为基准计，在转鼓中加入2-3％的填充剂、1-1.5％的植物油、3-3.5&的染料以及50-80％的35℃自来水，转鼓转动60min，软化皮革，并染出底色。所述加脂步骤具体包括：用量以皮革重量为基准计，在转鼓中加入2-4％的动物油、3-5％的植物油以及100％的60℃自来水，转鼓转动60min，柔软皮革，提高抗撕拉能力。所述固定步骤具体包括：用量以皮革重量为基准计，在转鼓中加入1-1.5％的甲酸，转鼓转动20min，固定甲酸，该操作共进行3次，使皮革的PH值降低到3.4-3.8，固定皮革内药剂和皮革结合。所述固定步骤还包括：固定结束后将液体排出，加入300-350％的35℃自来水，转鼓继续转动20min，对皮革进行清洗，该操作共进行2次。所述转鼓转速为6rmp/min。相比于现有技术，本专利技术的优点在于：采用合成性丙烯酸树脂作为填充剂、蓖麻油作为植物油，对皮革进行填充操作，软化皮革，紧实皮革功能，大大提高了皮革的柔软度。进一步的，采用特定的配方，根据加工时间的要求分别添加，并控制好温度和酸碱度，也大大提高了皮革的柔软度。具体实施方式以下结合较佳实施例对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。本专利技术揭示的是一种高软度皮革加工方法，通过将普通的皮革放置于转鼓中，再按照配方用量，根据加工时间的要求依次向转鼓中加入化学物料，提高皮革的柔软度。其中转鼓转速优选为6rmp/min，可以提供机械力促进化料渗透到皮革内。实施例一：高软度皮革加工方法具体包括：清洗：使用阴离子活性剂和脱脂剂洗去皮革污染物及革内的油脂；其中，阴离子活性剂主要成分硫酸酯盐，主要功能是促进行皮革回湿，提高生产效率，配合甲酸使用，进一步促进行皮革回湿；脱脂剂主要成分是脂肪酶，主要功能是去除皮革内部油脂。具体的，用量以皮革重量为基准计，在装有皮革的转鼓中加入0.2％的阴离子活性剂、0.2％的脱脂剂、0.5％的甲酸以及150％的45℃自来水，使皮革的PH值控制在3.5-3.8。转鼓以6rmp/min的转速转动90min，洗去皮革污染物及革内的油脂。结束后，在转鼓中加入300％的自来水，转动10min后将水排出，洗去清洗步骤中残留的化学物料。铬鞣：使用铬粉和植物油对皮革进行鞣制，均匀并柔软皮革；其中，铬粉为Cr2O3，主要功能是增强皮革的均匀度，提高皮革的内部阳离子电荷量，增加化料与皮革的结合点，为后面的工段加工做铺垫；植物油为蓖麻油，主要功能使用皮革柔软。具体的，用量以皮革重量为基准计，在转鼓中加入3％的铬粉、1％的植物油以及150的35℃自来水。转鼓以6rmp/min的转速转动60min，对皮革进行鞣制，增强皮革物性，提高抗撕拉能力。中和：分次使用中和剂提高皮革PH值到5.0-5.5；其中，中和剂主要成分是自来水、甲酸钠以及碳酸氢钠。具体的，用量以皮革重量为基准计，在转鼓中首先加入2％的甲酸钠和200％的35℃自来水，转鼓以6rmp/min的转速转动30min，再加入0.8％的碳酸氢钠，继续转动30min，使皮革的PH值提高到5.0-5.5，为后面加工步骤提供环境。结束后，在转鼓中加入300％的自来水，转动10min后将水排出，洗去中和步骤中残留的化学物料。填充：使用填充剂、植物油软化皮革，并使用染料染出底色；其中，填充剂为合成性丙烯酸树脂，主要功能是软化皮革，紧实皮革功能，提高皮革的柔软度；植物油为蓖麻油，主要功能是软化皮革，提高皮革柔软度；染料为含金染料，主要功能是染出底色。具体的，用量以皮革重量为基准计，在转鼓中加入2％的填充剂、1％的植物油、3％的染料以及50的35℃自来水，转鼓以6rmp/min的转速转动60min，软化皮革，并染出底色。加脂：使用动物油和植物油，柔软皮革，提高抗撕拉能力；其中，动物油为牛蹄油，植物油为蓖麻油，主要功能是使软化皮革，使皮革柔软，提高抗撕拉能力。具体的，用量以皮革重量为基准计，在转鼓中加入2％的动物油、3％的植物油以及100％的60℃自来水，转鼓以6rmp/min的转速转动60min，柔软皮革，提高抗撕拉能力。固定：分次加入甲酸，降低皮革PH值，固定皮革内药剂和皮革结合。具体的，用量以皮革重量为基准计，在转鼓中加入1％的甲酸，转鼓以6rmp/min的转速转动20min，固定甲酸，该操作一共进行3次，使皮革的PH值降低到3.4-3.8，固定皮革内药剂和皮革结合，防止药剂流失。结束后将液体排出，加入300％的35℃自来水，转鼓以6rmp/min的转速继续转动20min，对皮革进行清洗，该操作共进行两次。为了验证采用本实施例的配方加工而成的皮革具有高软度，分别加工5张皮革，并对每张皮革相同的5个取样点处进行软度测试，测试结果如表1所示；其中，未处理前分别对5张皮革，选择5个取样点处进行软度测试，测试结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高软度皮革加工方法，其特征在于，其包括以下步骤：/n清洗：使用阴离子活性剂和脱脂剂洗去皮革污染物及革内的油脂；/n铬鞣：使用铬粉和植物油对皮革进行鞣制，均匀并柔软皮革；/n中和：分次使用中和剂提高皮革PH值到5.0-5.5；/n填充：使用合成性丙烯酸树脂作为填充剂、蓖麻油作为植物油软化皮革，并使用含金染料染出底色；/n加脂：使用动物油和植物油，柔软皮革，提高抗撕拉能力；/n固定：分次加入甲酸，降低皮革PH值，固定皮革内药剂和皮革结合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高软度皮革加工方法，其特征在于，其包括以下步骤：
清洗：使用阴离子活性剂和脱脂剂洗去皮革污染物及革内的油脂；
铬鞣：使用铬粉和植物油对皮革进行鞣制，均匀并柔软皮革；
中和：分次使用中和剂提高皮革PH值到5.0-5.5；
填充：使用合成性丙烯酸树脂作为填充剂、蓖麻油作为植物油软化皮革，并使用含金染料染出底色；
加脂：使用动物油和植物油，柔软皮革，提高抗撕拉能力；
固定：分次加入甲酸，降低皮革PH值，固定皮革内药剂和皮革结合。


2.根据权利要求1所述的高软度皮革加工方法，其特征在于，所述清洗步骤具体包括：
用量以皮革重量为基准计，在装有皮革的转鼓中加入0.2-0.4％的阴离子活性剂、0.2-0.4％的脱脂剂、0.5-0.7％的甲酸以及150-250％的45℃自来水，使皮革的PH值控制在3.5-3.8，转鼓转动90min，洗去皮革污染物及革内的油脂。


3.根据权利要求1所述的高软度皮革加工方法，其特征在于，所述铬鞣步骤具体包括：
用量以皮革重量为基准计，在转鼓中加入3-4％的铬粉、1-2％的植物油以及150-200％的35℃自来水，转鼓转动60min，对皮革进行鞣制。


4.根据权利要求1所述的高软度皮革加工方法，其特征在于，所述中和步骤具体包括：
用量以皮革重量为基准计，在转鼓中首先加入2-3％的甲酸钠和200-250％的35℃自来水...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超文，赵常亮，
申请(专利权)人：世联汽车内饰苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32