一种具有顶出装置的注塑模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了注塑模具技术领域的一种具有顶出装置的注塑模具，在开模时，包括油箱机座，四组所述拉紧螺栓外壁滑动套设有升降块，所述拉紧螺栓外壁套设有复位弹簧，所述升降块底部外壁中心设有上模，所述机架顶部外壁中心设有螺孔，螺孔内设有连接套筒，所述连接套筒顶部设有下模，液压缸向上复位使得上模上升，复位弹簧复位可避免上模与下模无法分离，起到故障顶出作用，便于开模，在活动块上升进行开模时，活动块将顶出杆和顶出板向上顶，将下模内腔的工件顶出，此时的弹簧处于拉伸的状态，液压缸带动活动块向下运动进行注塑时，弹簧带动顶出板向下复位，无需人工进行再次操作，提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有顶出装置的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有顶出装置的注塑模具。
技术介绍
在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，而完成这个取出塑件动作的机构即为顶出机构，现有技术大多使用驱动装置带动顶出杆将模具从模腔中推出，然后再通过人工进行开模，开模后又要使用人工将工件取出，操作流程较为繁琐，降低了生产的效率，为此，我们提出一种具有顶出装置的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有顶出装置的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有顶出装置的注塑模具，包括油箱机座，所述油箱机座顶部外壁中心设有液压缸，所述油箱机座顶部外壁设有机架，所述机架左右两侧内壁均设有滑槽，且两组滑槽内滑动连接有安装板，所述液压缸顶部输出端与安装板底部焊接，所述安装板顶部设有活动块，所述活动块顶部外壁四角均设有螺孔，且螺孔内设有拉紧螺栓，所述拉紧螺栓的顶部延伸至机架顶部外壁，四组所述拉紧螺栓外壁滑动套设有升降块，所述拉紧螺栓外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部和底部分别与升降块底部外壁和机架顶部外壁固定连接，所述升降块底部外壁中心设有上模，所述机架顶部外壁中心设有螺孔，螺孔内设有连接套筒，所述连接套筒顶部设有下模。进一步地，所述下模底部内壁设有安装槽，所述安装槽底部内壁左右两侧均设有凹槽，所述安装槽内腔滑动连接有顶出板，所述凹槽底部内壁中部活动插接有顶出杆，两组所述顶出杆顶部与顶出板底部固定连接，所述顶出杆底部延伸至机架内腔，所述凹槽底部内壁与顶出杆连接处的左右两侧均设有弹簧，所述弹簧顶部与顶出板底部外壁固定连接。进一步地，所述顶出板底部外壁中心固定设有滑杆，所述滑杆底部延伸至连接套筒内腔，所述滑杆环向外壁底部设有外螺纹，且所述滑杆环向外壁底部螺纹套设有限位块。进一步地，所述凹槽底部内壁的弹簧左右对称设置，且所述弹簧前后共设有三至四组。进一步地，所述安装板底部外壁四角均设有螺丝，所述活动块顶部外壁四角均设有与螺丝相配合的螺孔。进一步地，所述油箱机座底部焊接有基座，且基座顶部外壁四角均设有安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在开模时，液压缸向上复位使得上模上升，复位弹簧复位可避免上模与下模无法分离，起到故障顶出作用，便于开模，在活动块上升进行开模时，活动块将顶出杆和顶出板向上顶，将下模内腔的工件顶出，此时的弹簧处于拉伸的状态，液压缸带动活动块向下运动进行注塑时，弹簧带动顶出板向下复位，无需人工进行再次操作，提高了生产的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下模与机架安装示意图。图中：1、油箱机座；2、液压缸；3、机架；4、安装板；5、活动块；6、拉紧螺栓；7、升降块；8、复位弹簧；9、上模；10、下模；11、连接套筒；12、安装槽；13、凹槽；14、顶出板；15、顶出杆；16、弹簧；17、滑杆；18、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种具有顶出装置的注塑模具，请参阅图1，包括油箱机座1，油箱机座1顶部外壁中心设有液压缸2，油箱机座1顶部外壁设有机架3，机架3左右两侧内壁均设有滑槽，且两组滑槽内滑动连接有安装板4，液压缸2顶部输出端与安装板4底部焊接，安装板4顶部设有活动块5，活动块5顶部外壁四角均设有螺孔，且螺孔内设有拉紧螺栓6，拉紧螺栓6的顶部延伸至机架3顶部外壁，四组拉紧螺栓6外壁滑动套设有升降块7，拉紧螺栓6外壁套设有复位弹簧8，复位弹簧8的顶部和底部分别与升降块7底部外壁和机架3顶部外壁固定连接，升降块7底部外壁中心设有上模9，机架3顶部外壁中心设有螺孔，螺孔内设有连接套筒11，连接套筒11顶部设有下模10，在合模时，液压缸2带动安装板4和活动块5下降，拉紧螺栓6带动升降块7和上模9下降进行合模，此时的复位弹簧8被压缩，在开模时，液压缸2向上复位使得上模9上升，复位弹簧8复位可避免上模9与下模10无法分离，起到故障顶出作用，便于开模；请参阅图1-2，下模10底部内壁设有安装槽12，安装槽12底部内壁左右两侧均设有凹槽13，安装槽12内腔滑动连接有顶出板14，安装槽12起到限制顶出板14下降位移的作用，使得顶出板14顶部外壁与下模10底部内壁处于同一水平线，不影响注塑，凹槽13底部内壁中部活动插接有顶出杆15，两组顶出杆15顶部与顶出板14底部固定连接，顶出杆15底部延伸至机架3内腔，凹槽13底部内壁与顶出杆15连接处的左右两侧均设有弹簧16，弹簧16顶部与顶出板14底部外壁固定连接，在活动块5上升进行开模时，活动块5将顶出杆15和顶出板14向上顶，将下模10内腔的工件顶出，此时的弹簧16处于拉伸的状态，液压缸2带动活动块5向下运动进行注塑时，弹簧16带动顶出板14向下复位；请参阅图2，顶出板14底部外壁中心固定设有滑杆17，滑杆17可保持顶出板14升降的稳定性，滑杆17底部延伸至连接套筒11内腔，滑杆17环向外壁底部设有外螺纹，且滑杆17环向外壁底部螺纹套设有限位块18，限位块18起到限制顶出板14上升高度的作用，避免弹簧16被拉伤导致无法复位；请参阅图2，凹槽13底部内壁的弹簧16左右对称设置，且弹簧16前后共设有三至四组，通过增设弹簧16的数量，使得顶出板14受力均匀，便于顶出板14的快速复位；请参阅图1，安装板4底部外壁四角均设有螺丝，活动块5顶部外壁四角均设有与螺丝相配合的螺孔，便于拆装活动块5，对活动块5、拉紧螺栓6和复位弹簧8进行更换；请参阅图1，油箱机座1底部焊接有基座，且基座顶部外壁四角均设有安装孔，液压缸2设置在底部重心较低，使得装置合模和开模的运行更加稳定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有顶出装置的注塑模具，包括油箱机座（1），所述油箱机座（1）顶部外壁中心设有液压缸（2），其特征在于：所述油箱机座（1）顶部外壁设有机架（3），所述机架（3）左右两侧内壁均设有滑槽，且两组滑槽内滑动连接有安装板（4），所述液压缸（2）顶部输出端与安装板（4）底部焊接，所述安装板（4）顶部设有活动块（5），所述活动块（5）顶部外壁四角均设有螺孔，且螺孔内设有拉紧螺栓（6），所述拉紧螺栓（6）的顶部延伸至机架（3）顶部外壁，四组所述拉紧螺栓（6）外壁滑动套设有升降块（7），所述拉紧螺栓（6）外壁套设有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）的顶部和底部分别与升降块（7）底部外壁和机架（3）顶部外壁固定连接，所述升降块（7）底部外壁中心设有上模（9），所述机架（3）顶部外壁中心设有螺孔，螺孔内设有连接套筒（11），所述连接套筒（11）顶部设有下模（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有顶出装置的注塑模具，包括油箱机座（1），所述油箱机座（1）顶部外壁中心设有液压缸（2），其特征在于：所述油箱机座（1）顶部外壁设有机架（3），所述机架（3）左右两侧内壁均设有滑槽，且两组滑槽内滑动连接有安装板（4），所述液压缸（2）顶部输出端与安装板（4）底部焊接，所述安装板（4）顶部设有活动块（5），所述活动块（5）顶部外壁四角均设有螺孔，且螺孔内设有拉紧螺栓（6），所述拉紧螺栓（6）的顶部延伸至机架（3）顶部外壁，四组所述拉紧螺栓（6）外壁滑动套设有升降块（7），所述拉紧螺栓（6）外壁套设有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）的顶部和底部分别与升降块（7）底部外壁和机架（3）顶部外壁固定连接，所述升降块（7）底部外壁中心设有上模（9），所述机架（3）顶部外壁中心设有螺孔，螺孔内设有连接套筒（11），所述连接套筒（11）顶部设有下模（10）。


2.根据权利要求1所述的一种具有顶出装置的注塑模具，其特征在于：所述下模（10）底部内壁设有安装槽（12），所述安装槽（12）底部内壁左右两侧均设有凹槽（13），所述安装槽（12）内腔滑动连接有顶出板（14），所述凹槽（13）底部内壁中部活动插接有顶出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学究，卜庆飞，张俊，
申请(专利权)人：南安市世润机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35