一种造型粉废旧颗粒的回收方法技术

本发明专利技术提供了一种造型粉废旧颗粒的回收方法，属于废旧炸药的回收及利用技术领域。本发明专利技术提供的回收方法，包括以下步骤：(1)将造型粉废旧颗粒和有机溶剂搅拌混合，得到混合浆料，所述造型粉废旧颗粒中含有粘结剂，所述粘结剂在所述有机溶剂中可溶，且有机溶剂与水不混溶或在水中难溶；(2)将所述混合浆料在真空条件下加热后，与水混合，得到悬浮液；(3)将所述悬浮液和造粒溶剂混合后，依次进行造粒、蒸馏、过滤、洗涤和干燥，得到炸药。本发明专利技术提供的回收方法将造型粉废旧颗粒重新制备成炸药，对环境友好，绿色转化，回收成本低，回收工艺简单。且本发明专利技术提供的回收方法得到的炸药适用于制备民用爆破炸药。

【技术实现步骤摘要】
一种造型粉废旧颗粒的回收方法
本专利技术属于废旧炸药的回收及利用
，特别涉及一种造型粉废旧颗粒的回收方法。
技术介绍
每年国内民用爆破器材用压装型炸药(如石油射孔弹主装药、雷管一道和二道药)每生产1吨产品产生大约3～4％的造型粉废旧颗粒。通常这种废旧颗粒都采用露天焚烧法来销毁，这种传统方法操作简单、处理费用低，但在处理过程中存在因处理不完善，而导致环境污染严重和资源浪费的问题。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种造型粉废旧颗粒的回收方法。本专利技术提供的回收方法将造型粉废旧颗粒重新制备成炸药，对环境友好，回收成本低，回收工艺简单，适于工业化回收。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种造型粉废旧颗粒的回收方法，包括以下步骤：(1)将造型粉废旧颗粒和有机溶剂搅拌混合，得到混合浆料，所述造型粉废旧颗粒中含有粘结剂，所述粘结剂在所述有机溶剂中可溶，且有机溶剂与水不混溶或在水中难溶，所述搅拌混合的速率为200～280r/min；(2)将所述混合浆料在真空条件下加热后，与水混合，得到悬浮液；(3)将所述悬浮液和造粒溶剂混合后，依次进行造粒、蒸馏、过滤、洗涤和干燥，得到炸药。优选地，所述粘结剂包括氟橡胶、聚醋酸乙烯酯、聚氨酯或三元乙丙橡胶。优选地，步骤(1)中所述有机溶剂和步骤(3)中所述造粒溶剂包括乙酸乙酯、二氯乙烷或环己烷。优选地，所述步骤(1)中，当所述粘结剂为氟橡胶或聚醋酸乙烯酯时，所述有机溶剂为乙酸乙酯；当所述粘结剂为聚氨酯时，所述有机溶剂为二氯乙烷；当所述粘结剂为三元乙丙橡胶时，所述有机溶剂为环己烷。优选地，步骤(1)中所述有机溶剂和造型粉废旧颗粒的质量比为0.25～0.3：1。优选地，步骤(2)中所述加热的温度为55～60℃，升温至所述加热的温度的升温速率为1～2℃/min。优选地，步骤(2)中所述与水混合的方式为搅拌，所述搅拌的速率为600～680r/min。优选地，所述蒸馏为真空蒸馏，所述真空蒸馏的温度为55～60℃，时间为15～20min，真空度为0.01～0.02MPa。优选地，步骤(3)中所述混合的方式为搅拌，所述搅拌的速率为350～400r/min。优选地，所述过滤的温度≤40℃。本专利技术提供的回收方法，包括以下步骤：(1)将造型粉废旧颗粒和有机溶剂搅拌混合，得到混合浆料，所述造型粉废旧颗粒中含有粘结剂，所述粘结剂在所述有机溶剂中可溶，且有机溶剂与水不混溶或在水中难溶，所述搅拌混合的速率为200～280r/min；(2)将所述混合浆料在真空条件下加热后，与水混合，得到悬浮液；(3)将所述悬浮液和有机溶剂混合后，依次进行造粒、蒸馏、过滤、洗涤和干燥，得到炸药。本专利技术通过将造型粉废旧颗粒中的粘结剂充分地溶解到有机溶剂中；然后通过强力搅拌，使造型粉废旧颗粒破碎成糊状混合浆料；在真空条件下加热后，溶剂挥发，强力搅拌至使糊状混合浆料不能呈线性流动；加入水后，糊状混合浆料分散成颗粒状的悬浮物；补充造粒溶剂造粒，控制回收得到的炸药的粒径在所需范围内；蒸馏除去有机溶剂后，经过滤、洗涤和干燥，得到炸药。本专利技术提供的回收方法将造型粉废旧颗粒重新制备成炸药，对环境友好，绿色转化，回收成本低，回收工艺简单。且本专利技术提供的回收方法得到的炸药适用于制备民用爆破炸药。具体实施方式本专利技术提供了一种造型粉废旧颗粒的回收方法，包括以下步骤：(1)将造型粉废旧颗粒和有机溶剂搅拌混合，得到混合浆料，所述造型粉废旧颗粒中含有粘结剂，所述粘结剂在所述有机溶剂中可溶，且有机溶剂与水不混溶或在水中难溶；(2)将所述混合浆料在真空条件下加热后，与水混合，得到悬浮液；(3)将所述悬浮液和造粒溶剂混合后，依次进行造粒、蒸馏、过滤、洗涤和干燥，得到炸药。在本专利技术中，若无特殊说明，所采用的原料均为本领域常规市售产品或由本领域技术人员熟知的方法制备得到的产品。本专利技术将造型粉废旧颗粒和有机溶剂混合，得到混合浆料。本专利技术对所述造型粉废旧颗粒的来源没有特殊的限制，优选来源于山西北化关铝化工有限公司；所述造型粉废旧颗粒优选包括石油射孔弹用药、雷管用药和军用废弃压装型火炸药中的一种或多种。在本专利技术中，所述造型粉废旧颗粒中优选含有粘结剂、黑索今或奥克托今、六硝基茋等炸药和石墨。在本专利技术中，所述粘结剂包括氟橡胶、聚醋酸乙烯酯、聚氨酯或三元乙丙橡胶，对应的在本专利技术中分别定义为氟橡胶废造型粉、聚醋酸乙烯酯废造型粉、聚氨酯废造型粉或乙丙橡胶废造型粉。在本专利技术中，所述造型粉废旧颗粒的粒径优选>0.85mm，在本专利技术具体实施例中，当所述造型粉废旧颗粒优选为雷管废旧颗粒时，所述雷管废旧颗粒的粒径优选>0.85mm；当所述造型粉废旧颗粒优选为石油射孔弹用药废旧颗粒或军用废弃压装型火炸药废旧颗粒时，所述石油射孔弹用药废旧颗粒或军用废弃压装型火炸药废旧颗粒的粒径优选>2.36mm。在本专利技术中，所述有机溶剂的种类优选根据造型粉废旧颗粒中粘结剂的种类进行选择，原则为粘结剂在有机溶剂中可溶，且有机溶剂与水不混溶或在水中难溶。在本专利技术中，所述有机溶剂包括乙酸乙酯、二氯乙烷或环己烷。在本专利技术中，所述造型粉用粘结剂与所述有机溶剂之间存在对应关系，当所述粘结剂优选为氟橡胶或聚醋酸乙烯酯时，所述有机溶剂优选为乙酸乙酯；当所述粘结剂优选为聚氨酯时，所述有机溶剂优选为二氯乙烷；当所述粘结剂优选为三元乙丙橡胶时，所述有机溶剂优选为环己烷。在本专利技术中，所述有机溶剂和造型粉废旧颗粒的质量比优选为0.25～0.3:1，进一步优选为0.27～0.29:1。在本专利技术中，所述有机溶剂优选为过量溶剂，以便利于充分溶解，同时确保造型粉在搅拌过程中安全。在本专利技术中，所述混合的方式为搅拌，所述搅拌的速率为200～280r/min，优选为220～250r/min，本专利技术对所述搅拌的时间没有特殊的限定，能够将原料搅拌至糊状的混合浆料即可。在本专利技术中，所述搅拌优选在造粒机中进行，所述搅拌的方式优选为四叶式推进式搅拌；所述搅拌的桨叶的角度优选为45°。本专利技术通过搅拌使造型粉废旧颗粒中粘结剂充分溶解到相应的有机溶剂中。得到混合浆料后，本专利技术将所述混合浆料在真空条件下加热后，与水混合，得到悬浮液。在本专利技术中，所述加热的温度优选为55～60℃，升温至所述加热的温度的升温速率优选为1～2℃/min。在本专利技术中，所述加热的方式优选为水浴加热。本专利技术优选通过控制所述水浴的装置的升温速率档位来控制升温速率。在本专利技术中，所述真空条件的真空度优选为0.01～0.02MPa。本专利技术对所述加热的时间没有特殊的限定，能够使有机溶剂挥发至糊状混合浆料挑起后不能呈线性流动即可。本专利技术通过加热去除部分有机溶剂，便于后续造粒。在本专利技术中，所述水和所述造型粉废旧颗粒的质量比优选为1～2：1。在本专利技术中，所述与水混合的方式优选为搅拌，所述搅拌的速率优选为600～680r/min，进一步优选为620～650r本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造型粉废旧颗粒的回收方法，包括以下步骤：/n(1)将造型粉废旧颗粒和有机溶剂搅拌混合，得到混合浆料，所述造型粉废旧颗粒中含有粘结剂，所述粘结剂在所述有机溶剂中可溶，且有机溶剂与水不混溶或在水中难溶，所述搅拌混合的速率为200～280r/min；/n(2)将所述混合浆料在真空条件下加热后，与水混合，得到悬浮液；/n(3)将所述悬浮液和造粒溶剂混合后，依次进行造粒、蒸馏、过滤、洗涤和干燥，得到炸药。/n

【技术特征摘要】
1.一种造型粉废旧颗粒的回收方法，包括以下步骤：
(1)将造型粉废旧颗粒和有机溶剂搅拌混合，得到混合浆料，所述造型粉废旧颗粒中含有粘结剂，所述粘结剂在所述有机溶剂中可溶，且有机溶剂与水不混溶或在水中难溶，所述搅拌混合的速率为200～280r/min；
(2)将所述混合浆料在真空条件下加热后，与水混合，得到悬浮液；
(3)将所述悬浮液和造粒溶剂混合后，依次进行造粒、蒸馏、过滤、洗涤和干燥，得到炸药。


2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述粘结剂包括氟橡胶、聚醋酸乙烯酯、聚氨酯或三元乙丙橡胶。


3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤(1)中所述有机溶剂和步骤(3)中所述造粒溶剂包括乙酸乙酯、二氯乙烷或环己烷。


4.根据权利要求2或3所述的回收方法，其特征在于，所述步骤(1)中，当所述粘结剂为氟橡胶或聚醋酸乙烯酯时，所述有机溶剂为乙酸乙酯；当所述粘结剂为聚氨酯时，所述有机溶剂为二氯乙烷；当所述粘结剂为三...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，王卫星，闫华，侯会生，姚新民，毋文莉，杨琨，陈国峰，
申请(专利权)人：山西北化关铝化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14