一种机械加工平台的快速夹紧装置制造方法及图纸

技术编号:26581659 阅读:13 留言:0更新日期:2020-12-04 21:00
一种机械加工平台的快速夹紧装置,包括工作台、竖板、凸轮、连接柱、第一轴承以及第一连接轴,第一轴承固定在工作台内部上表面,第一连接轴下端固定在第一轴承内圈,第一连接轴上端延伸至工作台上表面,凸轮固定在第一连接轴上表面固定有第二轴承,第二轴承上表面固定有托板,托板下表面固定有第二连接轴,第二连接轴下端延伸至第二连接轴内,且与第二连接轴内圈固定连接,竖板设置有两对,两对竖板对称固定在凸轮左右两侧,且两对竖板之间均通过转轴转动连接有夹紧杆,夹紧杆互相远离的一侧设置有连接柱。本实用新型专利技术通过工作台转动带动连接柱被挤压,带动夹紧杆将托板表面的工件固定,拆装速度快,夹紧效果好,使用极为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工平台的快速夹紧装置
本技术涉及机械加工夹紧设备领域,尤其涉及一种机械加工平台的快速夹紧装置。
技术介绍
目前对工件进行加工时,一般先要通过夹具进行固定,而现有的机械加工平台的夹紧装置一般使两个夹板在螺杆以及螺纹孔的作用下靠拢进行固定,或者通过螺栓进行固定,这种固定方式,拆装不便,导致工作效率降低,为此,我们提出一种机械加工平台的快速夹紧装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种机械加工平台的快速夹紧装置,通过工作台转动带动连接柱被挤压,带动夹紧杆将托板表面的工件固定,拆装速度快,夹紧效果好,使用极为方便。(二)技术方案本技术提供了一种机械加工平台的快速夹紧装置,包括工作台、竖板、凸轮、连接柱、第一轴承以及第一连接轴,第一轴承固定在工作台内部上表面,第一连接轴下端固定在第一轴承内圈,第一连接轴上端延伸至工作台上表面,凸轮固定在第一连接轴上表面固定有第二轴承,第二轴承上表面固定有托板,托板下表面固定有第二连接轴,第二连接轴下端延伸至第二连接轴内,且与第二连接轴内圈固定连接,竖板设置有两对,两对竖板对称固定在凸轮左右两侧,且两对竖板之间均通过转轴转动连接有夹紧杆,夹紧杆互相远离的一侧设置有连接柱,连接柱一端贯穿夹紧杆且与凸轮表面相接触。优选的,第一连接轴前端固定有连接柄,连接柄前端固定有连接管,工作台上表面开设有弧形槽,连接管上端贯穿弧形槽且延伸至工作台上侧。优选的,连接管内固定有支撑环,支撑环下端固定有弹簧,弹簧下端固定有限位销,限位销下端贯穿连接管内部上表面且延伸至连接管下侧。优选的,工作台内部上表面固定有弧形板,弧形板为弧形,且弧度与第一连接轴以及连接柄的转动弧度以及弧形槽的弧度相同,弧形板上表面等距开设有限位孔,限位销下端延伸至限位孔内。优选的,限位销上表面固定有L型拉杆,L型拉杆上端贯穿弹簧以及支撑环且向连接管前端延伸出。优选的,连接管前表面开设有竖槽,L型拉杆前端贯穿竖槽且延伸至连接管前侧。优选的,连接柱靠近凸轮的一端为球形。与现有技术相比,本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果:通过将装置放置在夹紧杆上表面,通过将连接管沿着弧形槽移动,使凸轮对连接柱挤压,从而使夹紧杆绕着转轴转动,进而使夹紧杆上端将工件固定。通过拉动L型拉杆,使弹簧压缩或者回弹,从而对限位销进行调节,使限位销脱离或者位于限位孔内,从而对连接管进行限位,进而对连接柄进行限位,避免第一连接轴转动,从而保持良好的夹紧效果。附图说明图1为本技术提出的一种机械加工平台的快速夹紧装置的立体结构示意图。图2为本技术提出的一种机械加工平台的快速夹紧装置的主视剖视图。图3为本技术提出的一种机械加工平台的快速夹紧装置中工作台的俯视剖视图。图4为本技术提出的一种机械加工平台的快速夹紧装置中连接管的侧视剖视图。附图标记:1夹紧杆、2连接柱、3工作台、4竖板、5凸轮、6弧形槽、7第一连接轴、8连接管、9第二轴承、10托板、11第二连接轴、12第一轴承、13连接柄、14弧形板、15弹簧、16支撑环、17限位销、18L型拉杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本技术进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示,本技术提出的一种机械加工平台的快速夹紧装置,包括工作台3、竖板4、凸轮5、连接柱2、第一轴承12以及第一连接轴7,第一轴承12固定在工作台3内部上表面,第一连接轴7下端固定在第一轴承12内圈,第一连接轴7上端延伸至工作台3上表面,凸轮5固定在第一连接轴7上表面固定有第二轴承9,第二轴承9上表面固定有托板10,托板10下表面固定有第二连接轴11,第二连接轴11下端延伸至第二连接轴11内,且与第二连接轴11内圈固定连接,竖板4设置有两对,两对竖板4对称固定在凸轮5左右两侧,且两对竖板4之间均通过转轴转动连接有夹紧杆1,夹紧杆1互相远离的一侧设置有连接柱2,连接柱2一端贯穿夹紧杆1且与凸轮5表面相接触。使用者先将工件放置在夹紧杆1上表面,然后将L型拉杆18上端沿着竖槽向上提起,使弹簧15被压缩,同时限位销17脱离弧形板14上表面的限位孔,然后握住连接管8上端,并沿着弧形槽6从左向右移动,连接管8带动连接柄13转动,从而带动第一连接轴7转动,进而带动凸轮5转动,使凸轮5左右两端的凸起处与连接柱2的球形端接触并对连接柱2挤压,使连接柱2带动夹紧杆1绕着转轴转动,进而使夹紧杆1上端下降并将工件固定,然后松开L型拉杆18,弹簧15回弹,使限位销17进入弧形板14上表面的限位孔内,从而使连接柄13不能转动,进而对凸轮5限位,使夹紧杆1保持夹紧状态,当需要取下工件时,向上提起L型拉杆18,并使限位销17脱离限位孔,再将连接管8沿着弧形槽6由右向左移动即可,从而解除对工件的限位。本技术通过工作台转动带动连接柱被挤压,带动夹紧杆将托板表面的工件固定,拆装速度快,夹紧效果好,使用极为方便。在一个可选的实施例中,第一连接轴7前端固定有连接柄13,连接柄13前端固定有连接管8,工作台3上表面开设有弧形槽6,连接管8上端贯穿弧形槽6且延伸至工作台3上侧。需要说明的是,使连接管8沿着弧形槽6转动通过连接柄13带动第一连接轴7转动。在一个可选的实施例中,连接管8内固定有支撑环16,支撑环16下端固定有弹簧15,弹簧15下端固定有限位销17,限位销17下端贯穿连接管8内部上表面且延伸至连接管8下侧。需要说明的是,限位销17传过连接管8与限位孔匹配时,对连接管8进行限位。在一个可选的实施例中,工作台3内部上表面固定有弧形板14,弧形板14为弧形,且弧度与第一连接轴7以及连接柄13的转动弧度以及弧形槽6的弧度相同,弧形板14上表面等距开设有限位孔,限位销17下端延伸至限位孔内。需要说明的是,使连接管8能沿着弧形槽6稳定移动,同时通过限位销17对连接管8进行限位。在一个可选的实施例中,限位销17上表面固定有L型拉杆18,L型拉杆18上端贯穿弹簧15以及支撑环16且向连接管8前端延伸出。需要说明的是,使L型拉杆18能压缩带动限位销17压缩弹簧15。在一个可选的实施例中,连接管8前表面开设有竖槽,L型拉杆18前端贯穿竖槽且延伸至连接管8前侧。需要说明的是,L型拉杆18前端沿着竖槽移动时,使弹簧15被压缩,从而调节对连接管8的限位状态。在一个可选的实施例中,连接柱2靠近凸轮5的一端为球形。需要说明的是,使凸轮5凸起处对连接柱2挤压时更顺畅。应当理解的是,本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工平台的快速夹紧装置,包括工作台(3)、竖板(4)、凸轮(5)、连接柱(2)、第一轴承(12)以及第一连接轴(7),其特征在于,第一轴承(12)固定在工作台(3)内部上表面,第一连接轴(7)下端固定在第一轴承(12)内圈,第一连接轴(7)上端延伸至工作台(3)上表面,凸轮(5)固定在第一连接轴(7)上表面固定有第二轴承(9),第二轴承(9)上表面固定有托板(10),托板(10)下表面固定有第二连接轴(11),第二连接轴(11)下端延伸至第二连接轴(11)内,且与第二连接轴(11)内圈固定连接,竖板(4)设置有两对,两对竖板(4)对称固定在凸轮(5)左右两侧,且两对竖板(4)之间均通过转轴转动连接有夹紧杆(1),夹紧杆(1)互相远离的一侧设置有连接柱(2),连接柱(2)一端贯穿夹紧杆(1)且与凸轮(5)表面相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工平台的快速夹紧装置,包括工作台(3)、竖板(4)、凸轮(5)、连接柱(2)、第一轴承(12)以及第一连接轴(7),其特征在于,第一轴承(12)固定在工作台(3)内部上表面,第一连接轴(7)下端固定在第一轴承(12)内圈,第一连接轴(7)上端延伸至工作台(3)上表面,凸轮(5)固定在第一连接轴(7)上表面固定有第二轴承(9),第二轴承(9)上表面固定有托板(10),托板(10)下表面固定有第二连接轴(11),第二连接轴(11)下端延伸至第二连接轴(11)内,且与第二连接轴(11)内圈固定连接,竖板(4)设置有两对,两对竖板(4)对称固定在凸轮(5)左右两侧,且两对竖板(4)之间均通过转轴转动连接有夹紧杆(1),夹紧杆(1)互相远离的一侧设置有连接柱(2),连接柱(2)一端贯穿夹紧杆(1)且与凸轮(5)表面相接触。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工平台的快速夹紧装置,其特征在于,第一连接轴(7)前端固定有连接柄(13),连接柄(13)前端固定有连接管(8),工作台(3)上表面开设有弧形槽(6),连接管(8)上端贯穿弧形槽(6)且延伸至工作台(3)上侧。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈欢
申请(专利权)人:青岛金三汇机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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