一种木桩柱加工用自动上料器制造技术

本发明专利技术涉及一种木桩柱加工用自动上料器，包括底座，底座上分别安装有原存储架、聚合架以及上料工作台；所述原存储架上开有横截面为T形且贯通至原存储架右端的原通槽，原通槽的右侧安装有卡位组件；所述上料工作台上开有有横截面为T形且贯通至上料工作台左端的末通槽；所述聚合架上安装有托运组件；所述托运组件包括承载架。本发明专利技术使用便捷，在具有对木桩柱进行存储功能的基础上，通过控制承载架在沿矩形轨迹移动的同时，能够自动与木桩柱进行配合装载以及脱离，并带动木桩柱右移运输，从而能实现对木桩柱进行自动运输上料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种木桩柱加工用自动上料器
本专利技术涉及一种机械运输上料设备，具体的说是一种木桩柱加工用自动上料器。
技术介绍
木桩柱，是搭建蔬菜大棚骨架的重要部件之一，其主要是在蔬菜大棚的构件中起到良好的支撑辅助作用。通常保持骨架的稳定，木桩柱必须以深埋形式插入至地底，而为了方便对埋插工作能够轻松方便的进行，就必然要先将木桩柱轴轴向一端加工成锥状，为了便于对其进行加工，首先要采用相应的运输设备将木桩柱逐一供应至相应的加工台上进行的上料。
技术实现思路
现为了满足上述对木桩柱进行运输上料的需求，本专利技术提出了一种木桩柱加工用自动上料器。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种木桩柱加工用自动上料器，包括底座，底座上分别安装有原存储架、聚合架以及上料工作台；所述原存储架上开有横截面为T形且贯通至原存储架右端的原通槽，原通槽的右侧安装有卡位组件；所述上料工作台上开有有横截面为T形且贯通至上料工作台左端的末通槽；所述聚合架上安装有托运组件；所述托运组件包括承载架。所述原通槽内水平滑动安装的推板；所述推板与原通槽左端之间设有与二者相连的一号弹簧。所述卡位组件包括两个均固定安装于原存储架右侧的U形卡座，每个U形卡座内均以固定方式安装有二号弹簧、以水平滑动方式安装有阻挡块；二号弹簧与阻挡块相连；每个阻挡块左侧下部均设有阻挡斜面。所述聚合架上开有两个轨迹为矩形的轨迹槽；所述托运组件还包括两个分别与对应的轨迹槽滑动配合的主移杆；两个主移杆共同焊接连有安装于承载架5底部的衔接杆；所述聚合架上安装有电机，所述电机连接有驱动摆杆，驱动摆杆上开有与两个主移杆中的任意一个主移杆滑动配合的驱动槽。所述承载架上左右两端均焊接有弧形限位块，位于右侧的弧形限位块右端设有两个与阻挡斜面相适配的三角推块。在本专利技术中，两个轨迹槽的轨迹相互平行。承载架可以上下移动方式从原通槽下部以及末通槽下部穿过。本专利技术的有益效果是：本专利技术使用便捷，在具有对木桩柱进行存储功能的基础上，通过控制承载架在沿矩形轨迹移动的同时，能够自动与木桩柱进行配合装载以及脱离，并带动木桩柱右移运输，从而能实现对木桩柱进行自动运输上料的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的主视图；图3是本专利技术的俯视图；图4是原存储架、一号弹簧以及推板的立体图；图5是卡位组件的立体图；图6是托运组件的立体图；图7是承载架、弧形限位块以及三角推块的立体图；图8是本专利技术的实施状态示意图。图中：1、底座；2、原存储架；3、聚合架；4、上料工作台；5、承载架；6、推板；7、一号弹簧；8、U形卡座；9、二号弹簧；10、阻挡块；11、主移杆；12、衔接杆；13、电机；14、驱动摆杆；15、弧形限位块；16、三角推块。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1至图7所示，一种木桩柱加工用自动上料器，包括底座1，底座1上分别安装有原存储架2、聚合架3以及上料工作台4；所述原存储架2上开有横截面为T形且贯通至原存储架2右端的原通槽2a，原通槽2a的右侧安装有卡位组件；所述上料工作台4上开有有横截面为T形且贯通至上料工作台4左端的末通槽4a；所述聚合架3上安装有托运组件；所述托运组件包括承载架5。所述原通槽2a内水平滑动安装的推板6；所述推板6与原通槽2a左端之间设有与二者相连的一号弹簧7。所述卡位组件包括两个均固定安装于原存储架2右侧的U形卡座8，每个U形卡座8内均以固定方式安装有二号弹簧9、以水平滑动方式安装有阻挡块10；二号弹簧9与阻挡块10相连；每个阻挡块10左侧下部均设有阻挡斜面10a。所述聚合架3上开有两个轨迹为矩形的轨迹槽3a；所述托运组件还包括两个分别与对应的轨迹槽3a滑动配合的主移杆11；两个主移杆11共同焊接连有安装于承载架5底部的衔接杆12；所述聚合架3上安装有电机13，所述电机13连接有驱动摆杆14，驱动摆杆14上开有与两个主移杆11中的任意一个主移杆11滑动配合的驱动槽14a。所述承载架5上左右两端均焊接有弧形限位块15，位于右侧的弧形限位块15右端设有两个与阻挡斜面10a相适配的三角推块16。在本专利技术中，两个轨迹槽3a的轨迹相互平行。承载架5可以上下移动方式从原通槽2a下部以及末通槽4a下部穿过。在使用前，如图8所示，将所需加工上料的木桩柱以水平码放形式放入至原通槽2a上部右侧位置，在一号弹簧7弹力作用下，推板6向右推挤，并将最右侧的木桩柱推压至与两个阻挡块10相抵合。具体使用时，通过电机13带动驱动摆杆14顺时针旋转，促使主移杆11以及整个承载架5均沿着轨迹槽3a的矩形轨迹进行滑动，从而能够依次进行以下四步：第一步，当主移杆11于轨迹槽3a左侧轨迹向上移动至上极限位置时，承载架5上端面刚好移动至与最右侧的木桩柱底部相抵合，并且弧形限位块15分别与最右侧的木桩柱的左右两侧圆弧面抵合限位。第二步，当主移杆11于轨迹槽3a上侧轨迹向右侧移动时，承载架5能够带动最右侧的木桩柱共同向右移动，并且在向右移动的过程中，每个三角推块16的右侧倾斜面能够通过自身与阻挡斜面10a的配合，分别将两个阻挡块10向左右两侧挤开，从而保证木桩柱能够顺利向右移动并离开原存储架2。当主移杆11移动至轨迹槽3a上侧轨迹的右侧极限位置时，该木桩柱被带动至末通槽4a内的右端位置，完成上料。第三步，当主移杆11于轨迹槽3a右侧轨迹向下侧移动时，承载架5与木桩柱相脱离。第四步，当主移杆11于轨迹槽3a下侧轨迹向左侧移动时，承载架5复位。电机13每旋转一圈，即依次执行上述四步一次，可实现将一个木桩柱上料至上料工作台4上，以便于后续加工的进行。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木桩柱加工用自动上料器，包括底座(1)，底座(1)上分别安装有原存储架(2)、聚合架(3)以及上料工作台(4)；其特征在于：所述原存储架(2)上开有横截面为T形且贯通至原存储架(2)右端的原通槽(2a)，原通槽(2a)的右侧安装有卡位组件；所述上料工作台(4)上开有有横截面为T形且贯通至上料工作台(4)左端的末通槽(4a)；所述聚合架(3)上安装有托运组件；所述托运组件包括承载架(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种木桩柱加工用自动上料器，包括底座(1)，底座(1)上分别安装有原存储架(2)、聚合架(3)以及上料工作台(4)；其特征在于：所述原存储架(2)上开有横截面为T形且贯通至原存储架(2)右端的原通槽(2a)，原通槽(2a)的右侧安装有卡位组件；所述上料工作台(4)上开有有横截面为T形且贯通至上料工作台(4)左端的末通槽(4a)；所述聚合架(3)上安装有托运组件；所述托运组件包括承载架(5)。


2.根据权利要求1所述的一种木桩柱加工用自动上料器，其特征在于：所述原通槽(2a)内水平滑动安装的推板(6)；所述推板(6)与原通槽(2a)左端之间设有与二者相连的一号弹簧(7)。


3.根据权利要求1所述的一种木桩柱加工用自动上料器，其特征在于：所述卡位组件包括两个均固定安装于原存储架(2)右侧的U形卡座(8)，每个U形卡座(8)内均以固定方式安装有二号弹簧(9)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，
申请(专利权)人：芜湖思科生产力促进中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34