一种钢筋弯折设备制造技术

本发明专利技术涉及一种钢筋弯折设备，包括弯折台，弯折台中部上开有放置槽；所述弯折台上右侧安装有平移限位组件；所述平移限位组件包括浮动板；所述浮动板的所述浮动板的前侧、后侧均安装有限位组件；所述弯折台上左侧固装有轨迹板，轨迹板上安装有压折组件。本发明专利技术自动化程度高，在对两排钢筋进行前后限位的基础上，通过自动控制两个压弯板沿L形轨迹滑动以及弯折辅助块上端的支承配合，能够自动实现将两排钢筋均弯折成U形。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯折设备
本专利技术涉及一种叠合板产品的制备装置，具体的说是一种钢筋弯折设备。
技术介绍
矩形的叠合梁在浇捣上部的混凝土使其连成整体后，其内部有两排钢筋的轴向一端延伸至叠合梁的端面外侧，而为了方便对该叠合梁进行运输以及后续的使用工作，必须得将叠合梁的两排钢筋的外延伸端通过折弯的方式弯成U形，但问题是传统的弯折设备很难做到同时将两排钢筋端部弯折成U形。
技术实现思路
现为了满足上述对叠合梁进行钢筋弯折的需求，本专利技术提出了一种钢筋弯折设备。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种钢筋弯折设备，包括弯折台，弯折台中部上开有放置槽；所述弯折台上右侧安装有平移限位组件；所述平移限位组件包括浮动板；所述浮动板的所述浮动板的前侧、后侧均安装有限位组件；所述弯折台上左侧固装有轨迹板，轨迹板上安装有压折组件。所述平移限位组件还包括均安装在弯折台上的电机、一号导轨；一号导轨与浮动板滑动配合；所述电机连接有与浮动板螺纹相连的丝杠。每个限位组件均包括固定安装在浮动板上的限位板以及弯折辅助块；所述弯折辅助块上端面均呈圆弧形。所述轨迹板上前侧、后侧均设有一对L形的弯折槽；所述压折组件包括两个制动架；每个制动架下端均固装有压弯板；每个制动架左侧均焊接有一对滑杆；每一对滑杆均与对应的一对弯折槽呈一一对应方式滑动配合。所述压折组件还包括固定安装在轨迹板上的两个气缸以及两个二号导轨；每个气缸均连接有驱动架；每个驱动架均设有驱动槽；每个驱动槽均与每一对滑杆中的任意一个滑杆滑动配合；每个驱动槽均滑动安装在对应的二号导轨上。每一对的两个弯折槽轨迹相平行；每个驱动槽轨迹与对应的弯折槽的水平轨迹夹角、每个驱动槽轨迹与对应的弯折槽的竖直轨迹夹角均为45度。本专利技术的有益效果是：本专利技术自动化程度高，在对两排钢筋进行前后限位的基础上，通过自动控制两个压弯板沿L形轨迹滑动以及弯折辅助块上端的支承配合，能够自动实现将两排钢筋均弯折成U形。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图1的C-C剖视图。图中：1、弯折台；2、浮动板；3、电机；4、丝杠；5、一号导轨；6、弯折辅助块；7、限位板；8、制动架；9、压弯板；10、滑杆；11、轨迹板；12、二号导轨；13、气缸；14、驱动架。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1至图4所示，一种钢筋弯折设备，包括弯折台1，弯折台1中部上开有放置槽1a；所述弯折台1上右侧安装有平移限位组件；所述平移限位组件包括浮动板2；所述浮动板2的所述浮动板2的前侧、后侧均安装有限位组件；所述弯折台1上左侧固装有轨迹板11，轨迹板11上安装有压折组件。所述平移限位组件还包括均安装在弯折台1上的电机3、一号导轨5；一号导轨5与浮动板2滑动配合；所述电机3连接有与浮动板2螺纹相连的丝杠4；每个限位组件均包括固定安装在浮动板2上的限位板7以及弯折辅助块6；所述弯折辅助块6上端面均呈圆弧形。所述轨迹板11上前侧、后侧均设有一对L形的弯折槽11a；所述压折组件包括两个制动架8；每个制动架8下端均固装有压弯板9；每个制动架8左侧均焊接有一对滑杆10；每一对滑杆10均与对应的一对弯折槽11a呈一一对应方式滑动配合。所述压折组件还包括固定安装在轨迹板11上的两个气缸13以及两个二号导轨12；每个气缸13均连接有驱动架14；每个驱动架14均设有驱动槽14a；每个驱动槽14a均与每一对滑杆10中的任意一个滑杆10滑动配合；每个驱动槽14a均滑动安装在对应的二号导轨12上。每一对的两个弯折槽11a轨迹相平行；每个驱动槽14a轨迹与对应的弯折槽11a的水平轨迹夹角、每个驱动槽14a轨迹与对应的弯折槽11a的竖直轨迹夹角均为45度。本专利技术在使用前，需将叠合梁以钢筋伸出面朝上的方式放置至放置槽1a中。具体使用时，通过电机3带动丝杠4旋转，促使浮动板2向左侧移动，使得两排钢筋中的每一排钢筋均被插入至对应的限位板7与弯折辅助块6之间的空隙中，使得限位板7与弯折辅助块6分别对每一排钢筋的前后两端进行限位。进一步的，通过气缸13将各个驱动架14向斜下方进行推送，通过驱动槽14a侧壁在滑动过程中对滑杆10的挤压，促使滑杆10均先沿着弯折槽11a的水平轨迹横向移动，再沿着弯折槽11a的竖直轨迹向下移动，即使得每个制动架8以及压弯板9均沿着弯折槽11a的轨迹进行同步滑动，在该过程中，压弯板9先横向移动将每一排钢筋的上部先压折90度，再向下移动将每一排钢筋的原先上部再向下挤压，促使每一根钢筋中部均向以180度弧面弯折形式翻转180度。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋弯折设备，包括弯折台(1)，弯折台(1)中部上开有放置槽(1a)；其特征在于：所述弯折台(1)上右侧安装有平移限位组件；所述平移限位组件包括浮动板(2)；所述浮动板(2)的所述浮动板(2)的前侧、后侧均安装有限位组件；所述弯折台(1)上左侧固装有轨迹板(11)，轨迹板(11)上安装有压折组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯折设备，包括弯折台(1)，弯折台(1)中部上开有放置槽(1a)；其特征在于：所述弯折台(1)上右侧安装有平移限位组件；所述平移限位组件包括浮动板(2)；所述浮动板(2)的所述浮动板(2)的前侧、后侧均安装有限位组件；所述弯折台(1)上左侧固装有轨迹板(11)，轨迹板(11)上安装有压折组件。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折设备，其特征在于：所述平移限位组件还包括均安装在弯折台(1)上的电机(3)、一号导轨(5)；一号导轨(5)与浮动板(2)滑动配合；所述电机(3)连接有与浮动板(2)螺纹相连的丝杠(4)。


3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯折设备，其特征在于：每个限位组件均包括固定安装在浮动板(2)上的限位板(7)以及弯折辅助块(6)；所述弯折辅助块(6)上端面均呈圆弧形。


4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折设备，其特征在于：所述轨迹板(11)上前侧、后侧均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，
申请(专利权)人：芜湖思科生产力促进中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34