一种承载推送式分料器制造技术

本发明专利技术涉及一种承载推送式分料器，包括底座，底座上后部安装有原封存组件；底座前部分别安装有电机、辅助支撑台以及锥齿圈；所述辅助支撑台上通过轴承安装有与电机相连的主心轴；所述主心轴上分别安装有推料组件以及动力传动组件。辅助支撑台对主心轴起到支撑作用。本发明专利技术自动化程度高，通过电机带动主心轴正反270度旋转交替进行，可实现承接三个矩形零件，与将三个矩形零件分别向三个分储箱中对应推送交替进行，从而达到对矩形零件进行三等分式分料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种承载推送式分料器
本专利技术涉及一种输送类机械设备，具体的说是一种承载推送式分料器。
技术介绍
矩形零件在完成大批量的生产加工后，需要将其按照一定的数额进行投入包装，而投入包装则需要先将这批矩形零件先均分成三份，然后再分别对应投送至三个包装点处进行包装，但问题是传统的分类式机械设备很难实现对矩形零件的三等份式分料。
技术实现思路
现为了实现针对矩形零件的三等份式分料，本专利技术提出了一种承载推送式分料器。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种承载推送式分料器，包括底座，底座上后部安装有原封存组件；底座前部分别安装有电机、辅助支撑台以及锥齿圈；所述辅助支撑台上通过轴承安装有与电机相连的主心轴；所述主心轴上分别安装有推料组件以及动力传动组件。辅助支撑台对主心轴起到支撑作用。所述动力传动组件包括直齿轮以及与锥齿圈啮合相配的下锥齿轮；所述推料组件包括与直齿轮啮合相配的齿条。所述原封存组件包括固装在底座上的主座架，主座架上侧焊接有原装载架，原装载架上开有上下贯通的存储槽，原装载架下端安装有一号导轨，一号导轨滑动配合有封堵板；所述封堵板与主座架之间设有与二者相连的弹簧。常态下，封堵板封堵于存储槽的下端。所述辅助支撑台上焊接有两个转动限位块；底座在电机的前侧、左侧、右侧均对应摆放有分储箱。三个分储箱以及原装载架以电机为圆心呈环形方式均匀分布。通过两个转动限位块对横杆的限制，可使主心轴在圆周方向上单向只能够进行270度旋转。所述底座上开有环形槽；分料推送组件包括横杆以及滑动安装在环形槽上的活动轴承座，所述横杆固定安装在主心轴下部，活动轴承座与横杆旋转相连；下锥齿轮安装在横杆上；所述下锥齿轮啮合有上锥齿轮，上锥齿轮连接有旋转安装在活动轴承座上的上轴，直齿轮安装在上轴上。所述推料组件包括固定安装在主心轴上端的复合架；所述复合架上分别安装有二号导轨、暂存盒；所述齿条与二号导轨滑动配合，齿条上焊接有转折杆，转折杆焊接有滑动安装在暂存盒内的推板。所述暂存盒在远离复合架的底部开有通槽。本专利技术的有益效果是：本专利技术自动化程度高，通过电机带动主心轴正反270度旋转交替进行，可实现承接三个矩形零件，与将三个矩形零件分别向三个分储箱中对应推送交替进行，从而达到对矩形零件进行三等分式分料的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的主视图；图3是图2的II处局部放大图；图4是本专利技术的俯视图；图5是本专利技术的右视图；图6是图1的I处局部放大图。图中：1、底座；2、主座架；3、原装载架；4、封堵板；5、一号导轨；6、弹簧；7、分储箱；8、锥齿圈；9、电机；10、辅助支撑台；11、主心轴；12、横杆；13、活动轴承座；14、下锥齿轮；15、上锥齿轮；16、上轴；17、直齿轮；18、复合架；19、暂存盒；20、二号导轨；21、齿条；22、转折杆；23、推板；24、转动限位块。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1至图6所示，一种承载推送式分料器，包括底座1，底座1上后部安装有原封存组件；底座1前部分别安装有电机9、辅助支撑台10以及锥齿圈8；所述辅助支撑台10上通过轴承安装有与电机9相连的主心轴11；所述主心轴11上分别安装有推料组件以及动力传动组件。辅助支撑台10对主心轴11起到支撑作用。所述动力传动组件包括直齿轮17以及与锥齿圈8啮合相配的下锥齿轮14；所述推料组件包括与直齿轮17啮合相配的齿条21。所述原封存组件包括固装在底座1上的主座架2，主座架2上侧焊接有原装载架3，原装载架3上开有上下贯通的存储槽3a，原装载架3下端安装有一号导轨5，一号导轨5滑动配合有封堵板4；所述封堵板4与主座架2之间设有与二者相连的弹簧6。常态下，封堵板4封堵于存储槽3a的下端。所述辅助支撑台10上焊接有两个转动限位块24；底座1在电机9的前侧、左侧、右侧均对应摆放有分储箱7。三个分储箱7以及原装载架3以电机9为圆心呈环形方式均匀分布。通过两个转动限位块24对横杆12的限制，可使主心轴11在圆周方向上单向只能够进行270度旋转。所述底座1上开有环形槽1a；分料推送组件包括横杆12以及滑动安装在环形槽1a上的活动轴承座13，所述横杆12固定安装在主心轴11下部，活动轴承座13与横杆12旋转相连；下锥齿轮14安装在横杆12上；所述下锥齿轮14啮合有上锥齿轮15，上锥齿轮15连接有旋转安装在活动轴承座13上的上轴16，直齿轮17安装在上轴16上。所述推料组件包括固定安装在主心轴11上端的复合架18；所述复合架18上分别安装有二号导轨20、暂存盒19；所述齿条21与二号导轨20滑动配合，齿条21上焊接有转折杆22，转折杆22焊接有滑动安装在暂存盒19内的推板23。所述暂存盒19在远离复合架18的底部开有通槽19a。本专利技术在使用前，需将所有的矩形零件全部投放至存储槽3a内存储，矩形零件在存储槽3a内呈多行整齐排列，并且每一行设有三个矩形零件。使用时，先通过电机9带动主心轴11顺时针旋转，而暂存盒19随同主心轴11逆时针旋转至极限位置时，能够将封堵板4旋转挤开，并使得暂存盒19位于存储槽3a下方，此时，存储槽3a内最下侧的一行三个矩形零件便会在重力作用下自动落入至暂存盒19内的推板23与通槽19a之间区域。进一步的，通过电机9带动主心轴11逆时针旋转270度，旋转后，封堵板4在弹簧6弹力作用下复位，实现重新封堵存储槽3a下方。在旋转过程中，通过上锥齿轮15与锥齿圈8的啮合传动，以及上锥齿轮15以及直齿轮17的传动，促使推板23能够随同齿条21均朝向远离主心轴11的方向推动，并对暂存盒19内的三个矩形零件进行推动。而主心轴11每逆时针旋转90度，即每次通槽19a旋转至一个对应的分储箱7上方区域时，推板23则将一个矩形零件推送至通槽19a上方，使得该矩形零件通过通槽19a向下落入至对应的分储箱7。即暂存盒19的270度逆时针旋转即可将三个矩形零件向三个分储箱7中均匀单个分配。进一步的，电机9带动主心轴11顺时针270度旋转，使得暂存盒19再次旋转至存储槽3a下方承接三个矩形零件，并在旋转过程中，通过锥齿啮合传动使得推板23滑动复位。综上所述，通过电机9多次带动主心轴11逆时针旋转270度旋转与顺时针270度旋转交替进行，则可实现将所有的矩形零件向三个分储箱7均匀分配投送，达到自动均分的效果。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承载推送式分料器，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上后部安装有原封存组件；底座(1)前部分别安装有电机(9)、辅助支撑台(10)以及锥齿圈(8)；所述辅助支撑台(10)上通过轴承安装有与电机(9)相连的主心轴(11)；所述主心轴(11)上分别安装有推料组件以及动力传动组件；/n所述动力传动组件包括直齿轮(17)以及与锥齿圈(8)啮合相配的下锥齿轮(14)；所述推料组件包括与直齿轮(17)啮合相配的齿条(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种承载推送式分料器，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上后部安装有原封存组件；底座(1)前部分别安装有电机(9)、辅助支撑台(10)以及锥齿圈(8)；所述辅助支撑台(10)上通过轴承安装有与电机(9)相连的主心轴(11)；所述主心轴(11)上分别安装有推料组件以及动力传动组件；
所述动力传动组件包括直齿轮(17)以及与锥齿圈(8)啮合相配的下锥齿轮(14)；所述推料组件包括与直齿轮(17)啮合相配的齿条(21)。


2.根据权利要求1所述的一种承载推送式分料器，其特征在于：所述原封存组件包括固装在底座(1)上的主座架(2)，主座架(2)上侧焊接有原装载架(3)，原装载架(3)上开有上下贯通的存储槽(3a)，原装载架(3)下端安装有一号导轨(5)，一号导轨(5)滑动配合有封堵板(4)；所述封堵板(4)与主座架(2)之间设有与二者相连的弹簧(6)。


3.根据权利要求1所述的一种承载推送式分料器，其特征在于：所述辅助支撑台(10)上焊接有两个转动限位块(24)；底座(1)在电机(9)的前侧、左侧、右侧均对应摆放有分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安玉，
申请(专利权)人：芜湖思科生产力促进中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34