一种铝型材切割下料专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材切割下料专用设备，包括：可调节长度的床身，床身的一端设有活动切割平台，另一端设有固定切割平台，活动切割平台上可活动的设有活动切割端，固定切割平台上设有固定切割端，床身上可活动的设有可调节定位装置，可调节定位装置和活动切割端用于切割长度小于活动切割平台到固定切割端距离的铝型材。在切割长度大于活动切割平台到固定切割端距离的铝型材时，将铝型材的一端放置于活动切割端上，另一端放置于固定切割端上；当需要切割的铝型材的长度小于活动切割平台到固定切割端的距离时，使用活动切割端和可调节定位装置进行切割。本申请所提供的铝型材切割下料专用设备具有结构紧凑、制造成本低、生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割下料专用设备
本技术涉及铝型材切割
，更具体地说，涉及一种铝型材切割下料专用设备。
技术介绍
铝合金是在纯铝中加入一些微量元素，形成合金，它保持了铝的轻质特性，同时具有较高的强度和耐腐蚀性，目前铝合金牌号已经系列化，根据使用要求选用不同的牌号，现已广泛运用在航天航空、机械制造、轨道车辆等领域。铝合金型材是将铝合金按照设计要求的截面形状和尺寸要求，利用挤压工艺是将金属毛坯放入装在塑性成形设备上的模具型腔内，在一定的压力和速度作用下，迫使金属毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸。挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能，与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。目前城轨车辆大量使用铝型材加工件和由铝型材焊接而成的铝合金焊接部件。铝合金型材截面形状复杂，型材生产厂家冷拉成型加工后长度一般可达10--20多米，而实际使用的长度不等，这就需要对采购回来的铝型材原材料按照图纸设计长度要求，进行切割下料，来满足使用要求。对于特殊的城轨车辆零部件如中央线槽等产品，一般设计尺寸长度在10--14米，采用市场购买的下料切割机床下料，长度尺寸难以控制，后续加工难度大，生产效率低，安全性不良。综上所述，如何控制切割尺寸、提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种可以控制切割尺寸、生产效率较高的铝型材切割下料专用设备。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：r>一种铝型材切割下料专用设备，包括：可调节长度的床身，所述床身的一端设有活动切割平台，另一端设有固定切割平台，所述活动切割平台上可活动的设有活动切割端，所述固定切割平台上设有固定切割端，所述床身上可活动的设有可调节定位装置，所述可调节定位装置和所述活动切割端用于切割长度小于所述活动切割平台到所述固定切割端距离的铝型材。优选的，所述活动切割端上设有用于调节并锁紧所述活动切割端相对于所述活动切割平台位置的锁紧机构。优选的，所述活动切割平台上设有导轨，所述活动切割端可活动的设置于所述导轨上。优选的，所述锁紧机构包括用于初步锁紧所述活动切割端和所述导轨的第一锁紧装置。优选的，所述导轨包括两条平行轨道，两条所述平行轨道之间设有与所述平行轨道方向一致的T型槽板，所述活动切割端的底部设有与所述T型槽板匹配滑动的T型螺栓。优选的，所述锁紧机构包括用于微调所述活动切割端相对于所述T型槽板位置的微调装置。优选的，所述微调装置包括两个平行设置的调节板及连接两个所述调节板的丝杆，两个所述调节板之间的所述丝杆上可活动的设有调节螺母，一个所述调节板连接于所述活动切割端，另一个所述调节板安装于所述T型槽板上，所述调节螺母贴合于安装于所述T型槽板的所述调节板的内端面，所述丝杆的一端固定连接于所述活动切割端连接的所述调节板，所述丝杆的另一端穿过连接于所述T型槽板的调节板上的螺孔。本技术提供的一种铝型材切割下料专用设备，包括：可调节长度的床身，床身的一端设有活动切割平台，另一端设有固定切割平台，活动切割平台上可活动的设有活动切割端，固定切割平台上设有固定切割端，床身上可活动的设有可调节定位装置，可调节定位装置和活动切割端用于切割长度小于活动切割平台到固定切割端距离的铝型材。在切割长度大于活动切割平台到固定切割端距离的铝型材时，将铝型材的一端放置于活动切割端上，另一端放置于固定切割端上，固定切割端的切割位置固定，通过调节活动切割端的位置，可以切割出需要的不同长度的铝型材；当需要切割的铝型材的长度小于活动切割平台到固定切割端的距离时，使用活动切割端和可调节定位装置进行切割。本申请所提供的铝型材切割下料专用设备具有结构紧凑、使用维护便捷、制造成本低、生产效率高、切割质量好、安全可靠的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的铝型材切割下料专用设备的示意图；图2为本技术所提供的铝型材切割下料专用设备的侧视图；图3为本技术所提供的铝型材切割下料专用设备的俯视图；图4为图2中A-A的截面图；图5为图4中I的放大图；图6为图2中II的放大图。图1-6中：1-辅床身、2-可调节定位装置、3-固定切割端、4-固定切割平台、5-活动切割平台、6-活动切割端、7-轨道、8-主床身、9-T型槽板、10-T型螺栓、11-锁止销、12-锁止孔、13-丝杆、14-调节螺母、15-调节板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种可以控制切割尺寸、生产效率较高的铝型材切割下料专用设备。请参考图1～6，图1为本技术所提供的铝型材切割下料专用设备的示意图；图2为本技术所提供的铝型材切割下料专用设备的侧视图；图3为本技术所提供的铝型材切割下料专用设备的俯视图；图4为图2中A-A的截面图；图5为图4中I的放大图；图6为图2中II的放大图。一种铝型材切割下料专用设备，包括：可调节长度的床身，床身的一端设有活动切割平台5，另一端设有固定切割平台4，活动切割平台5上可活动的设有活动切割端6，固定切割平台4上设有固定切割端3，床身上可活动的设有可调节定位装置2，可调节定位装置2和活动切割端6用于切割长度小于活动切割平台5到固定切割端3距离的铝型材。需要说明的是，根据床身的长度可调节性，可以将床身设置为主床身8和辅床身1，辅床身1和主床身8可拆卸连接，辅床身1可以设置一个或多个来增加床身的整体长度，以达到切割所需的长度，可以实现超长尺寸下料。床身具有长度方向，活动切割平台5和固定切割平台4沿床身的长度方向设置，使铝型材可以直线安装在活动切割端6和固定切割端3上，便于切割，活动切割端6的活动方向可以设置为沿床身的长度方向，从而便于调节切割铝型材的位置。可调节定位装置2可以在床身上活动，活动方向与床身的长度方向相同，当需切割的铝型材的长度大于活动切割平台5到固定切割端3的距离时，将铝型材的两端分别使用活动切割端6和固定切割端3进行切割，当需要切割的铝型材的长度小于活动切割平台5到固定切割端3的距离时，使用活动切割端6和固定切割端3不足以进行切割，所以，此时可以使用活动切割端6和可调节定位装置2进行切割，使用方法为，调节可调节定位装置2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材切割下料专用设备，其特征在于，包括：可调节长度的床身，所述床身的一端设有活动切割平台(5)，另一端设有固定切割平台(4)，所述活动切割平台(5)上可活动的设有活动切割端(6)，所述固定切割平台(4)上设有固定切割端(3)，所述床身上可活动的设有可调节定位装置(2)，所述可调节定位装置(2)和所述活动切割端(6)用于切割长度小于所述活动切割平台(5)到所述固定切割端(3)距离的铝型材。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割下料专用设备，其特征在于，包括：可调节长度的床身，所述床身的一端设有活动切割平台(5)，另一端设有固定切割平台(4)，所述活动切割平台(5)上可活动的设有活动切割端(6)，所述固定切割平台(4)上设有固定切割端(3)，所述床身上可活动的设有可调节定位装置(2)，所述可调节定位装置(2)和所述活动切割端(6)用于切割长度小于所述活动切割平台(5)到所述固定切割端(3)距离的铝型材。


2.根据权利要求1所述的铝型材切割下料专用设备，其特征在于，所述活动切割端(6)上设有用于调节并锁紧所述活动切割端(6)相对于所述活动切割平台(5)位置的锁紧机构。


3.根据权利要求2所述的铝型材切割下料专用设备，其特征在于，所述活动切割平台(5)上设有导轨，所述活动切割端(6)可活动的设置于所述导轨上。


4.根据权利要求3所述的铝型材切割下料专用设备，其特征在于，所述锁紧机构包括用于初步锁紧所述活动切割端(6)和所述导轨的第一锁紧装置。


5.根据权利要求4所述的铝型材切...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光荣，胡继斌，何宇成，
申请(专利权)人：株洲市兴华轨道交通配件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43