一种超细粉料包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种超细粉料包装机，包括龙门架、料仓、给料机、控制器、抽气热合装置、包装袋和传送机构，龙门架的顶端通过升降机构固定有用于固定包装袋的包装机构，包装机构包括升降板、穿插在升降板上并通过波纹软管与第一进料管道连接的第二进料管道、套装在第二进料管道上并位于升降板下方的固定卡板、对称固定在升降板左右两端上的固定块和分别转动连接于两个固定块上的挂钩，升降板和固定卡板上分别对应设有自动脱钩器和夹袋器，本发明专利技术能够够防止粉料从包装袋逸出到生产环境，同时实现自动化固定包装袋以及后续的粉料的灌装、封口等，进而提高了包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉料包装机
本专利技术涉及包装机
，具体为一种超细粉料包装机。
技术介绍
粉体包装机广泛地应用于在食品、医药、化工和粉末冶金等行业，随着金属粉体行业的不断发展，技术的不断提高，使得粉体物料的粒度越来越小，有的已经达到了纳米级，由于粉末松装密度随颗粒尺寸的减小而减小，单位重量的体积则越来越大。现有的包装机在包装粉末时,通常将包装袋直接套在包装机的出料口处，当大量粉末从出料口落入包装袋中时，由于气压平衡的原因，会带动大量的气体从包装袋和出料口连接处向上逸出，从而带动大量粉末进入到外部环境中，造成粉末成品的浪费，并导致周围环境处在较大的粉尘环境下，污染环境，威胁工人的身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超细粉料包装机以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超细粉料包装机，包括龙门架、料仓、给料机、控制器、抽气热合装置、包装袋和传送机构的顶端垂直穿设有顶端为密封端的第一进料管道，且龙门架靠近第一进料管道的一侧固定有料仓，所述料仓的底端与给料机输入端连接，且给料机的输出端与第一进料管道连接，所述控制器固定在龙门架上，且龙门架上还分别设有吹气泵和抽尘器，且吹气泵和抽尘器分别通过弹性伸缩管与第二进料管道连接，所述抽尘器的另一端通过管道与给料机连接，所述龙门架的顶端通过升降机构固定有用于固定包装袋的包装机构，且包装机构包括升降板、穿插在升降板上并通过波纹软管与第一进料管道连接的第二进料管道、套装在第二进料管道上并位于升降板下方的固定卡板、对称固定在升降板左右两端上的固定块和分别转动连接于两个固定块上的挂钩，所述升降板和固定卡板上分别对应设有自动脱钩器和夹袋器；所述自动脱钩器包括分别固定在两个挂钩上并用于转动挂钩的两个齿轮、分别位于升降板左右两侧下方并分别与两个齿轮相适配的两个双面齿条板、固定在升降板上的双输出轴电机、通过联轴器分别与双输出轴电机的两个输出轴连接且螺纹方向相反的两个蜗杆以及分别固定在升降板的左右两侧并分别与蜗杆和双面齿条板相适配的两个涡轮，两个所述双面齿条板的两侧壁均固定有至少一个固定滑杆，且固定滑杆均与升降板在水平方向上滑动连接，所述升降板上还设有压力传感器；所述夹袋器包括转动连接于固定卡板上且关于第二进料管道左右对称的两个丝杆、分别套设在两个丝杆上的两个滑块和固定在同一侧的两个滑块底端上的夹紧块，两个所述丝杆分别与两个涡轮所在的轴平行，且两个丝杆通过链条分别与两个涡轮所在的轴连接，位于同一个丝杆上的两个滑块的移动方向相反并分别位于第二进料管道的两侧；所述龙门架位于包装袋的下方设有振动输送装置，且振动输送装置包括与地面平行的振动底座、通过振动弹簧固定在振动底座上方并与振动底座平行的振动框架、均匀转动连接于振动框架内且相互平行的输送辊、以及振动电机，所述输送辊之间通过传动带连接，且其中一个所述输送辊的输出端与电机连接；所述传送机构位于振动输送装置的一侧，且传送机构远离振动输送装置的一端的上方设有抽气热合装置，且抽气热合装置包括储气罐、固定在储气罐底端并与其连通的抽气网管、固定在抽气网管底端口上的过滤头、转动连接于储气罐底端并关于过滤头左右对称的两个固定杆、分别转动连接于两个固定杆上的两个加热板以及用于转动两个固定杆的转动机构，所述储气罐的顶端设有安全阀，所述抽气网管为“Y”型结构，且抽气网管的的一个支管上连接有抽气泵，所述抽气网管的两个支管上还分别设有电磁阀。优选的，所述升降机构包括固定在龙门架顶端上的两个气缸一，且两个所述气缸一的自由端对称固定在升降板的左右两端。优选的，两个所述夹紧块分别为两个与第二进料管道相适配的半圆形结构。优选的，所述转动机构包括固定在储气罐顶端上的气缸二、沿纵向开设在储气罐侧壁上并与气缸二的活塞杆相适配的导槽、滑动连于导槽内并与气缸二的自由端连接的固定滑块以及分别铰接在固定滑块的左右两侧并分别与两个固定杆连接的推拉杆。优选的，两个所述加热板在运动过程中始终位于过滤头的下方。优选的，所述过滤头是由筒状壳体和固定在筒状壳体底端上的过滤网组成，所述过滤头与抽气网管的底端口螺纹连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术由于包装袋的袋口通过夹带器包覆在第二进料管道的外侧，在灌装粉料的过程中并通过抽尘器将包装袋的袋口中悬浮的粉料抽到给料机中，从而可以防止袋口中的粉料从袋口与第二进料管道之间间隙逸出到生产作业环境中，从而改善了生产作业环境。（2）在本专利技术中，所述自动脱钩器包括分别固定在两个挂钩上并用于转动挂钩的两个齿轮、分别位于升降板左右两侧下方并分别与两个齿轮相适配的两个双面齿条板、固定在升降板上的双输出轴电机、通过联轴器分别与双输出轴电机的两个输出轴连接且螺纹方向相反的两个蜗杆以及分别固定在升降板的左右两侧并分别与蜗杆和双面齿条板相适配的两个涡轮，两个所述双面齿条板的两侧壁均固定有至少一个固定滑杆，且固定滑杆均与升降板在水平方向上滑动连接，将粉料放入到料仓内，然后将包装袋的两个提拉带分别挂在两个挂钩上，并将包装袋的袋口套在第二进料管道上，启动双输出轴电机带动两个蜗杆转动，两个蜗杆在转动的过程中分别带动两个相适配的涡轮转动，在两个涡轮的转动下并分别驱动两个双面齿条板向第二进料管道所在的位置处移动，与此同时，两个双面齿条板在移动的过程中分别带动两个齿轮转动，同时两个挂钩随两个齿轮一起转动并将挂钩抬起，从而将包装袋提起来。（3）在本专利技术中，所述夹袋器包括转动连接于固定卡板上且关于第二进料管道左右对称的两个丝杆、分别套设在两个丝杆上的两个滑块和固定在同一侧的两个滑块底端上的夹紧块，两个所述丝杆分别与两个涡轮所在的轴平行，且两个丝杆通过链条分别与两个涡轮所在的轴连接，位于同一个丝杆上的两个滑块的移动方向相反并分别位于第二进料管道的两侧，由于两个丝杆分别通过链条分别与两个涡轮所在的轴传动连接，因此，两个涡轮在转动的过程中带动两个丝杆转动，而两个丝杆在转动的过程中带动位于其上的滑块相互靠近进而使位于第二进料管道两个的夹紧块靠近第二进料管道并将包装袋的袋口夹紧并贴合在第二进料管道的外侧壁。（4）由（2）和（3）可知，当启动双输出轴电机反向转动，使得两个挂钩反向转动以使包装袋上的提拉带脱离，与此用时，两个夹紧块远离第二进料管道以使包装袋的袋口与第二进料管道分离，因此，脱钩器和夹袋器之间产生联动关系，在提拉包装袋的同时并将包装袋的袋口固定在第二进料管道上，实现自动化固定包装袋，进而提高了包装效率。（5）在本专利技术中，所述抽气热合装置包括储气罐、固定在储气罐底端并与其连通的抽气网管、固定在抽气网管底端口上的过滤头、转动连接于储气罐底端并关于过滤头左右对称的两个固定杆、分别转动连接于两个固定杆上的两个加热板以及用于转动两个固定杆的转动机构，所述储气罐的顶端设有安全阀，所述抽气网管为“Y”型结构，且抽气网管的的一个支管上连接有抽气泵，所述抽气网管的两个支管上还分别设有电磁阀，将包装袋的袋口套在过滤头上，然后将与抽气泵连接的支管上的电磁阀打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细粉料包装机，包括龙门架（1）、料仓（7）、给料机（8）、控制器（10）、抽气热合装置（11）、包装袋（12）和传送机构（18，其特征在于：所述龙门架（1）的顶端垂直穿设有顶端为密封端的第一进料管道（5），且龙门架（1）靠近第一进料管道（5）的一侧固定有料仓（7），所述料仓（7）的底端与给料机（8）输入端连接，且给料机（8）的输出端与第一进料管道（5）连接，所述控制器（10）固定在龙门架（1）上，且龙门架（1）上还分别设有吹气泵（2）和抽尘器（6），且吹气泵（2）和抽尘器（6）分别通过弹性伸缩管与第二进料管道（19）连接，所述抽尘器（6）的另一端通过管道与给料机（8）连接，所述龙门架（1）的顶端通过升降机构固定有用于固定包装袋（12）的包装机构，且包装机构包括升降板（9）、穿插在升降板（9）上并通过波纹软管（3）与第一进料管道（5）连接的第二进料管道（19）、套装在第二进料管道（19）上并位于升降板（9）下方的固定卡板（25）、对称固定在升降板（9）左右两端上的固定块（22）和分别转动连接于两个固定块（22）上的挂钩（24），所述升降板（9）和固定卡板（25）上分别对应设有自动脱钩器和夹袋器；/n所述自动脱钩器包括分别固定在两个挂钩（24）上并用于转动挂钩（24）的两个齿轮（23）、分别位于升降板（9）左右两侧下方并分别与两个齿轮（23）相适配的两个双面齿条板（20）、固定在升降板（9）上的双输出轴电机、通过联轴器分别与双输出轴电机的两个输出轴连接且螺纹方向相反的两个蜗杆（21）以及分别固定在升降板（9）的左右两侧并分别与蜗杆（21）和双面齿条板（20）相适配的两个涡轮（26），两个所述双面齿条板（20）的两侧壁均固定有至少一个固定滑杆（27），且固定滑杆（27）均与升降板（9）在水平方向上滑动连接，所述升降板（9）上还设有压力传感器（16）；/n所述夹袋器包括转动连接于固定卡板（25）上且关于第二进料管道（19）左右对称的两个丝杆（28）、分别套设在两个丝杆（28）上的两个滑块（29）和固定在同一侧的两个滑块（29）底端上的夹紧块（30），两个所述丝杆（28）分别与两个涡轮（26）所在的轴平行，且两个丝杆（28）通过链条分别与两个涡轮（26）所在的轴连接，位于同一个丝杆（28）上的两个滑块（29）的移动方向相反并分别位于第二进料管道（19）的两侧；/n所述龙门架（1）位于包装袋（12）的下方设有振动输送装置，且振动输送装置包括与地面平行的振动底座（14）、通过振动弹簧（17）固定在振动底座（14）上方并与振动底座（14）平行的振动框架（13）、均匀转动连接于振动框架（13）内且相互平行的输送辊（15）以及振动电机，所述输送辊（15）之间通过传动带连接，且其中一个所述输送辊（15）的输出端与电机连接；/n所述传送机构（18）位于振动输送装置的一侧，且传送机构（18）远离振动输送装置的一端的上方设有抽气热合装置（11），且抽气热合装置（11）包括储气罐（31）、固定在储气罐（31）底端并与其连通的抽气网管（32）、固定在抽气网管（32）底端口上的过滤头（34）、转动连接于储气罐（31）底端并关于过滤头（34）左右对称的两个固定杆（36）、分别转动连接于两个固定杆（36）上的两个加热板（37）以及用于转动两个固定杆（36）的转动机构，所述储气罐（31）的顶端设有安全阀（42），所述抽气网管（32）为“Y”型结构，且抽气网管（32）的的一个支管上连接有抽气泵（33），所述抽气网管（32）的两个支管上还分别设有电磁阀（35）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超细粉料包装机，包括龙门架（1）、料仓（7）、给料机（8）、控制器（10）、抽气热合装置（11）、包装袋（12）和传送机构（18，其特征在于：所述龙门架（1）的顶端垂直穿设有顶端为密封端的第一进料管道（5），且龙门架（1）靠近第一进料管道（5）的一侧固定有料仓（7），所述料仓（7）的底端与给料机（8）输入端连接，且给料机（8）的输出端与第一进料管道（5）连接，所述控制器（10）固定在龙门架（1）上，且龙门架（1）上还分别设有吹气泵（2）和抽尘器（6），且吹气泵（2）和抽尘器（6）分别通过弹性伸缩管与第二进料管道（19）连接，所述抽尘器（6）的另一端通过管道与给料机（8）连接，所述龙门架（1）的顶端通过升降机构固定有用于固定包装袋（12）的包装机构，且包装机构包括升降板（9）、穿插在升降板（9）上并通过波纹软管（3）与第一进料管道（5）连接的第二进料管道（19）、套装在第二进料管道（19）上并位于升降板（9）下方的固定卡板（25）、对称固定在升降板（9）左右两端上的固定块（22）和分别转动连接于两个固定块（22）上的挂钩（24），所述升降板（9）和固定卡板（25）上分别对应设有自动脱钩器和夹袋器；
所述自动脱钩器包括分别固定在两个挂钩（24）上并用于转动挂钩（24）的两个齿轮（23）、分别位于升降板（9）左右两侧下方并分别与两个齿轮（23）相适配的两个双面齿条板（20）、固定在升降板（9）上的双输出轴电机、通过联轴器分别与双输出轴电机的两个输出轴连接且螺纹方向相反的两个蜗杆（21）以及分别固定在升降板（9）的左右两侧并分别与蜗杆（21）和双面齿条板（20）相适配的两个涡轮（26），两个所述双面齿条板（20）的两侧壁均固定有至少一个固定滑杆（27），且固定滑杆（27）均与升降板（9）在水平方向上滑动连接，所述升降板（9）上还设有压力传感器（16）；
所述夹袋器包括转动连接于固定卡板（25）上且关于第二进料管道（19）左右对称的两个丝杆（28）、分别套设在两个丝杆（28）上的两个滑块（29）和固定在同一侧的两个滑块（29）底端上的夹紧块（30），两个所述丝杆（28）分别与两个涡轮（26）所在的轴平行，且两个丝杆（28）通过链条分别与两个涡轮（26）所在的轴连接，位于同一个丝杆（28）上的两个滑块（29）的移动方向相反并分别位于第二进料管道（19）的两侧；
所述龙门架（1）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮彦龙，韩杰，魏峰，
申请(专利权)人：山东冠嘉智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37