刀片加工正面凸台工装制造技术

本实用新型专利技术属于刀片加工领域，尤其是刀片加工正面凸台工装，包括机床床面，所述机床床面的顶部固定安装有工装底板，所述工装底板的顶部固定安装有三个工装立柱，且三工装立柱依次等距离间隔设置，三个工装立柱的顶部固定安装有同一个工装顶板。本实用新型专利技术采用加工工装，能够便于快速简单的对刀片正面凸台进行加工，提高了加工的质量，且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
刀片加工正面凸台工装
本技术涉及刀片加工
，尤其涉及刀片加工正面凸台工装。
技术介绍
目前对硬质合金刀片加工正面凸台时，一般是将单个待加工刀片固定在线切割机床上，采用线切割机床加工出所需形状的正面凸台，该加工方法加工难度大，时间长，加工质量没有保证。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的刀片加工正面凸台工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：刀片加工正面凸台工装，包括机床床面，所述机床床面的顶部固定安装有工装底板，所述工装底板的顶部固定安装有三个工装立柱，且三工装立柱依次等距离间隔设置，三个工装立柱的顶部固定安装有同一个工装顶板。优选的，相邻的两个工装立柱之间设有固定安装在工装底板顶部的驱动气缸，驱动气缸的输出轴上固定安装有推杆，推杆位于工装顶板的下方。优选的，相邻的两个工装立柱设有固定安装在工装顶板底部的定位边条，两个定位边条位于驱动气缸的两侧。优选的，相邻的两个工装立柱之间设有固定安装在工装底板底板的凸台，且凸台与推杆相对应设置，凸台与推杆之间放置有工件。本技术中，所述刀片加工正面凸台工装，解决了传统刀片加工正面凸台时，加工难度大，时间长，加工质量没有保证的问题，本技术采用加工工装，能够便于快速简单的对刀片正面凸台进行加工，提高了加工的质量，且结构简单。附图说明图1为本技术提出的刀片加工正面凸台工装的正式结构示意图；图2为本技术提出的刀片加工正面凸台工装的侧视结构示意图；<br>图3为本技术提出的刀片加工正面凸台工装的俯视结构示意图。图中：1机床床面、2工装底板、3驱动气缸、4工装立柱、5工装顶板、6推杆、7定位边条、8工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，刀片加工正面凸台工装，包括机床床面1，机床床面1的顶部固定安装有工装底板2，工装底板2的顶部固定安装有三个工装立柱4，且三工装立柱4依次等距离间隔设置，三个工装立柱4的顶部固定安装有同一个工装顶板5。本技术中，相邻的两个工装立柱4之间设有固定安装在工装底板2顶部的驱动气缸3，驱动气缸3的输出轴上固定安装有推杆6，推杆6位于工装顶板5的下方。本技术中，相邻的两个工装立柱4设有固定安装在工装顶板5底部的定位边条7，两个定位边条7位于驱动气缸3的两侧。本技术中，相邻的两个工装立柱4之间设有固定安装在工装底板2底板的凸台，且凸台与推杆6相对应设置，凸台与推杆6之间放置有工件8。本技术中，工作原理，使用时，将工装放在机床床面1上，找正定位基准，然后将工件8放入推杆6与凸台之间的位置，通过控制器启动驱动气缸3，控制器为基于AT89C51的单片机，驱动气缸3带动推杆6向上运动，推杆6挤压工件8，使得工件8挤压出凸台。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.刀片加工正面凸台工装，包括机床床面(1)，其特征在于，所述机床床面(1)的顶部固定安装有工装底板(2)，所述工装底板(2)的顶部固定安装有三个工装立柱(4)，且三工装立柱(4)依次等距离间隔设置，三个工装立柱(4)的顶部固定安装有同一个工装顶板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.刀片加工正面凸台工装，包括机床床面(1)，其特征在于，所述机床床面(1)的顶部固定安装有工装底板(2)，所述工装底板(2)的顶部固定安装有三个工装立柱(4)，且三工装立柱(4)依次等距离间隔设置，三个工装立柱(4)的顶部固定安装有同一个工装顶板(5)。


2.根据权利要求1所述的刀片加工正面凸台工装，其特征在于，相邻的两个工装立柱(4)之间设有固定安装在工装底板(2)顶部的驱动气缸(3)，驱动气缸(3)的输出轴上固定安装有推杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宝昌，
申请(专利权)人：固安航天兴邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13