一种航空航天铝型材加工精密固定装夹设备制造技术

本发明专利技术涉及铝型材加工技术领域，公开了一种航空航天铝型材加工精密固定装夹设备，包括：至少一对导轨，基板，安装板，第一滚珠丝杠，第一限位滑杆，夹具主体，以及驱杆机构一；单一的导轨均固定在雕铣机机床上，且单一的导轨上均滑动安装有导槽，全部的导槽均固定连接在基板的底面，基板的顶面具有多个调节滑槽，安装板的底面具有用于滑动嵌套在至少两个调节滑槽内的滑动凸起，第一滚珠丝杠的螺杆平行架设在安装板上，安装板上还平行安装有第一限位滑杆，本发明专利技术通过单个电机的转动以及单个第一滚珠丝杠的位置调节实现了实现夹具主体整体移动进而实现垫块整体的移动，避免了两套设备协调所带动的误差，提高设备整体的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝型材加工，具体涉及一种航空航天铝型材加工精密固定装夹设备。

技术介绍

1、航空航天用铝型材的主要特点有：大型化和整体化、薄壁化和轻量化、断面尺寸和形位公精密化、组织性能的均匀化与优质化。航空航天用铝型材主要有：整体带筋壁板、工字大梁、机翼大梁、梳状型材、空心大梁型材等，主要用作飞机、宇宙飞船等航天航空器的受力结构部件以及直升飞机异形空心旋翼大梁和飞机跑道等。其中在许多铝型材的加工中，需要使用数控机床对型材进行切削和钻孔等加工。由于航空航天所用铝型材许多为具有较大空腔截面的空心型材，在进行钻孔操作的时候如果使用现有的夹持工装进行固定，钻孔过程中很容易造成型材的变形，同时型材的细微变形不但对整体平直度有影响，而且也使得数控加工不准确，造成加工位置和尺寸的误差，且造成切削钻孔断面的毛刺等问题，这与航空航天应用对铝型材的精度要求形成矛盾。

2、现有技术中一般通过在空腔内填充垫块再对垫块进行夹持移动从而控制铝型材进行加工位置调节，例如申请公开号为cn 112496807 b的专利技术专利文献，其记载：“开始雕铣操作的时候，当雕铣机头位于哪本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种航空航天铝型材加工精密固定装夹设备，其特征在于，包括：至少一对导轨（1），基板（2），安装板（3），第一滚珠丝杠（4），第一限位滑杆（5），夹具主体，以及驱杆机构一；

2.根据权利要求1所述的一种航空航天铝型材加工精密固定装夹设备，其特征在于，所述夹具主体包括：夹持支架（9），第二滚珠丝杠（10），驱杆机构二，第二限位滑杆（14），以及两个垫块夹板（11）；

3.根据权利要求1所述的一种航空航天铝型材加工精密固定装夹设备，其特征在于，所述驱杆机构一为固定安装在所述安装板（3）上的驱动电机一（13），所述驱动电机一（13）的输出轴与所述第一滚珠丝杠（4）进行...

【技术特征摘要】

1.一种航空航天铝型材加工精密固定装夹设备，其特征在于，包括：至少一对导轨（1），基板（2），安装板（3），第一滚珠丝杠（4），第一限位滑杆（5），夹具主体，以及驱杆机构一；

2.根据权利要求1所述的一种航空航天铝型材加工精密固定装夹设备，其特征在于，所述夹具主体包括：夹持支架（9），第二滚珠丝杠（10），驱杆机构二，第二限位滑杆（14），以及两个垫块夹板（11）；

3.根据权利要求1所述的一种航空航天铝型材加工精密固定装夹设备，其特征在于，所述驱杆机构一为固定安装在所述安装板（3）上的驱动电机一（13），所述驱动电机一（13）的输出轴与所述第一滚珠丝杠（4）进行传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种航空航天铝型材加工精密固定装夹设备，其特征在于，所述驱杆机构二为固定安装在所述夹持支架（9）上的驱动电机二（16），所述驱动电机二（16）的输出轴与所述第二滚珠丝杠（10）的螺杆传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种航空航天铝型材加工精密固定装夹设备，其特征在于，所述夹持支架（9）是u形支架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝松，朱珊珊，贾云英，靳波，蔡萌蕊，
申请(专利权)人：固安航天兴邦机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：