【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，尤其涉及一种钻孔及去除毛刺的刀具。
技术介绍
1、履带是由履带板和链轨节等组成的环形链带，是履带式工程机械的行走部分，履带板和链轨节的固定方式通常采用螺栓和螺母连接，这种连接方式具有高强度、高可靠性和易于维护的特点。在链轨节上加工螺栓孔的过程中，刀具在链轨节上钻孔时，会在螺栓孔的位置残留毛刺，影响螺栓的插入深度和紧固力，导致螺栓无法完全插入或者紧固不牢固，从而影响螺栓的安装质量。此外，毛刺还会对螺栓表面造成划痕和损伤，从而影响螺栓的使用寿命和耐腐蚀性能。传统的加工方法需要多道工序，先钻孔、再倒角、去毛刺等，每道工序都需要相应的设备和操作人员，生产效率低、成本高。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中的问题，本技术提供了一种钻孔及去除毛刺的刀具，本技术的目的是为了解决刀具在链轨节上钻孔时，会在螺栓孔的位置残留毛刺的问题。
2、为了实现本技术的目的，本技术提供了一种钻孔及去除毛刺的刀具，包括刀柄、设置于所述刀柄端部的刀体，所述刀体端部设有钻削部，所述刀体侧面设有第一倒角刀刃和第二倒角刀刃，所述第一倒角刀刃和第二倒角刀刃之间设有环形凹面。
3、进一步，所述刀体上依次设有第一凸台、环形凹面和第二凸台，所述钻削部可活动的设置在第一凸台顶部端面上。
4、进一步，所述第一倒角刀刃镶嵌在第一凸台底部，第二倒角刀镶嵌在第二凸台顶部。
5、进一步，所述钻削部包括螺旋向上的钻削刀刃和螺旋向下延伸至环形凹面的排屑槽。
6、进
7、进一步，所述第一倒角刀刃和第二倒角刀刃相对设置，第一倒角刀刃上的第一倒角刀刃口向上倾斜且与所述刀体轴线夹角为40-60°，第二倒角刀刃上的第二倒角刀刃口向下倾斜且与所述刀体轴线夹角为40-60°。
8、进一步，所述钻削部的最大直径与所述第一凸台直径相同。
9、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
10、本技术的刀具钻削工件时同时进行倒角处理，可以省去后续去毛刺的工艺步骤，由于去除了毛刺和减少了加工误差，工件表面的光滑度和完整性得到了显著改善，这不仅提高了产品的外观质量，还有助于提高产品的性能和寿命。同时显著提高加工效率，并避免因增加工序而导致的成本增加和良率降低的问题。
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1.一种钻孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，包括刀柄（1）、设置于所述刀柄（1）端部的刀体（2），所述刀体（2）端部设有钻削部（3），所述刀体（2）侧面设有第一倒角刀刃（4）和第二倒角刀刃（5），所述第一倒角刀刃（4）和第二倒角刀刃（5）之间设有环形凹面（22）。
2.根据权利要求1所述的钻孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，所述刀体（2）上依次设有第一凸台（21）、环形凹面（22）和第二凸台（23），所述钻削部（3）可活动的设置在第一凸台（21）顶部端面上。
3.根据权利要求2所述的钻孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，所述第一倒角刀刃（4）镶嵌在第一凸台（21）底部，第二倒角刀镶嵌在第二凸台（23）顶部。
4.根据权利要求2所述的钻孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，所述钻削部（3）包括螺旋向上的钻削刀刃和螺旋向下延伸至环形凹面（22）的排屑槽。
5.根据权利要求2所述的钻孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，所述钻削部（3）底部设有卡爪，所述第一凸台（21）顶部端面设有卡槽，所述钻削部（3）通过卡爪卡接在所述第一凸台（21）顶部端面上。
<...【技术特征摘要】
1.一种钻孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，包括刀柄（1）、设置于所述刀柄（1）端部的刀体（2），所述刀体（2）端部设有钻削部（3），所述刀体（2）侧面设有第一倒角刀刃（4）和第二倒角刀刃（5），所述第一倒角刀刃（4）和第二倒角刀刃（5）之间设有环形凹面（22）。
2.根据权利要求1所述的钻孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，所述刀体（2）上依次设有第一凸台（21）、环形凹面（22）和第二凸台（23），所述钻削部（3）可活动的设置在第一凸台（21）顶部端面上。
3.根据权利要求2所述的钻孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，所述第一倒角刀刃（4）镶嵌在第一凸台（21）底部，第二倒角刀镶嵌在第二凸台（23）顶部。
4.根据权利要求2所述的钻孔及去除毛刺的刀具，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晨，翟新超，刘阳，李亚辉，史永龙，程爱华，邱文龙，王士超，曹宇贤，
申请(专利权)人：徐州徐工履带底盘有限公司，
类型：新型
国别省市：
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