一种刹车盘用快速打孔装置制造方法及图纸

技术编号:26579275 阅读:20 留言:0更新日期:2020-12-04 20:57
本实用新型专利技术涉及汽车零部件加工技术领域,且公开了一种刹车盘用快速打孔装置,包括生产平台,所述生产平台的顶部设置有传动装置,所述生产平台的顶部固定安装有支撑部件,所述传动装置的中部位于支撑部件的内侧,所述支撑部件内侧的顶部固定安装有打孔装置。该实用新型专利技术,通过在生产平台的正面与背面均固定安装有定位柱,两个定位柱上均滑动连接有定位块,使得两个定位块相互靠近可带动两个夹持块对刹车盘进行夹持,通过在伺服电机在转动时可带动转动构件,进而使转动构件可带动两个调节杆,最终达到控制定位块相互靠近或者远离的目的,可使两个夹持块稳定对刹车盘进行夹持,最终使装置达到打孔效率相对较好,且打孔相对精确。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车盘用快速打孔装置
本技术涉及汽车零部件加工
,具体为一种刹车盘用快速打孔装置。
技术介绍
刹车盘,简单来说,就是一个圆的盘子,车子行进时它也是转动的,制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的,踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用,刹车盘制动效果好,且比鼓形刹车更易维护,其中刹车盘在打孔后,具有增加摩擦力,更好的对车辆进行制动。在刹车盘生产中,一般需要对刹车盘进行钻孔打孔,从而增加刹车盘的摩擦力,使刹车盘可更好的性进行制动,但是在实际生产过程中,刹车盘的打孔效率相对不够块,且度刹车盘进行打孔时相对不够精确,在钻孔中易产生瑕疵,为此我们提出一种刹车盘用快速打孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种刹车盘用快速打孔装置,具备打孔效率相对较好,且打孔相对精确,不易产生瑕疵等优点,解决了刹车盘的打孔效率相对不够块,且度刹车盘进行打孔时相对不够精确,在钻孔中易产生瑕疵的问题。(二)技术方案为实现上述打孔效率相对较好,且打孔相对精确,不易产生瑕疵的目的,本技术提供如下技术方案:一种刹车盘用快速打孔装置,包括生产平台,所述生产平台的顶部设置有传动装置,所述生产平台的顶部固定安装有支撑部件,所述传动装置的中部位于支撑部件的内侧,所述支撑部件内侧的顶部固定安装有打孔装置,所述生产平台的正面与背面均固定安装有定位柱,两个所述定位柱上均滑动连接有定位块,两个所述定位块相对一侧的顶部均固定安装有夹持块,两个所述定位块的底部均铰接有调节杆,所述生产平台的底部设置有伺服电机,所述生产平台的底部转动连接有转动构件,所述转动构件底部的左右两侧分别与两个调节杆铰接,所述转动构件的底部与伺服电机的输出轴固定连接。优选的,所述支撑部件包括四个支撑柱,四个所述支撑柱的底端均与生产平台固定连接,四个所述支撑柱的顶部固定安装有一体成型的安装板,所述打孔装置固定连接于安装板的底部。优选的,两个所述夹持块相对的一侧均呈弧形状,两个所述夹持块相对的一侧均固定安装有防滑垫。优选的,所述生产平台的正面与背面均固定安装有两个定位杆,四个所述定位杆分别滑动连接至两个定位块的内侧。优选的,所述转动构件包括转动块,所述转动块的顶部与生产平台的底部固定连接,所述转动块的左右两侧均固定连接有连接块,两个所述连接块分别与两个调节杆的铰接。优选的,所述转动构件包括转动块,所述转动块的顶部与生产平台的底部固定连接,所述转动块的左右两侧均固定连接有连接块,两个所述连接块分别与两个调节杆的铰接。优选的,所述生产平台的底部固定安装有U形支撑板,所述伺服电机固定连接于U形支撑板的内侧,所述转动构件位于U形支撑板的内侧。优选的,所述生产平台的底部开设有环形槽,所述环形槽的内部固定连接有两个支撑滑块,两个所述支撑滑块的底部延伸出环形槽并分别与两个连接块固定连接。(三)有益效果与现有技术相比,本技术提供了一种刹车盘用快速打孔装置,具备以下有益效果:1、该刹车盘用快速打孔装置,通过在生产平台的正面与背面均固定安装有定位柱,两个定位柱上均滑动连接有定位块,使得两个定位块相互靠近可带动两个夹持块对刹车盘进行夹持,通过在伺服电机在转动时可带动转动构件,进而使转动构件可带动两个调节杆,最终达到控制定位块相互靠近或者远离的目的,可使两个夹持块稳定对刹车盘进行夹持,最终使装置达到打孔效率相对较好,且打孔相对精确,不易产生瑕疵的优势。2、该刹车盘用快速打孔装置,通过在支撑部件包括四个支撑柱与安装板,支撑柱对安装板起到支撑作用,且安装板可支撑打孔装置,使装置打孔相对稳定,增加了装置的稳定性。3、该刹车盘用快速打孔装置,通过设置夹持块相对的一侧均呈弧形状,且安装有防滑垫,使得两个夹持块夹持刹车盘时,相对稳定,不易发生侧滑。4、该刹车盘用快速打孔装置,通过生产平台的正面与背面均固定安装有两个定位杆,使得定位杆可对定位块进行定位,使得定位块在定位柱上滑动时,定位杆起到支撑定位的作用,定位块在滑动时不易产生偏移,增加了装置的稳定性。5、该刹车盘用快速打孔装置,通过设置转动构件包括转动块与连接块,使得伺服电机在转动时,可带动两个连接块,进而带动两个调节杆带动定位块,使得装置在运行时相对稳定,定位块夹持相对稳定。6、该刹车盘用快速打孔装置,通过在生产平台的底部固定安装有U形支撑板,使得U形支撑板可对伺服电机起到支撑作用,进而使伺服电机在运行时相对稳定,增加了装置的实用性。7、该刹车盘用快速打孔装置,通过生产平台的底部开设有环形槽,从而使环形槽可对支撑滑块起到支撑限位作用,进而使支撑滑块可对转动构件起到支撑定位,增加了装置的稳定性。附图说明图1为本技术结构正视剖面图;图2为本技术结构图1中A部的放大图;图3为本技术定位柱与定位块连接结构俯视剖面图;图4为本技术定位块与夹持块连接结构俯视剖面图;图5为本技术调节杆与转动构件仰视结构示意图。图中标号说明:1、生产平台;2、传动装置;3、支撑部件;301、支撑柱;302、安装板;4、打孔装置;5、定位柱;6、定位块;7、夹持块;8、调节杆;9、伺服电机;10、转动构件;101、转动块;102、连接块;11、防滑垫;12、定位杆;13、U形支撑板;14、环形槽;15、支撑滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,一种刹车盘用快速打孔装置,包括生产平台1,生产平台1的顶部设置有传动装置2,生产平台1的顶部固定安装有支撑部件3,传动装置2的中部位于支撑部件3的内侧,支撑部件3内侧的顶部固定安装有打孔装置4,生产平台1的正面与背面均固定安装有定位柱5,两个定位柱5上均滑动连接有定位块6,两个定位块6相对一侧的顶部均固定安装有夹持块7,两个定位块6的底部均铰接有调节杆8,生产平台1的底部设置有伺服电机9,生产平台1的底部转动连接有转动构件10,转动构件10底部的左右两侧分别与两个调节杆8铰接,转动构件10的底部与伺服电机9的输出轴固定连接,通过在生产平台1的正面与背面均固定安装有定位柱5,两个定位柱5上均滑动连接有定位块6,使得两个定位块6相互靠近可带动两个夹持块7对刹车盘进行夹持,通过在伺服电机9在转动时可带动转动构件10,进而使转动构件10可带动两个调节杆8,最终达到控制定位块6相互靠近或者远离的目的,可使两个夹持块7稳定对刹车盘进行夹持,最终使装置达到打孔效率相对较好,且打孔相对精确,不易产生瑕疵的优势。进一步的,支撑部件3包括四个支撑柱301,四个支撑柱301的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刹车盘用快速打孔装置,包括生产平台(1),其特征在于:所述生产平台(1)的顶部设置有传动装置(2),所述生产平台(1)的顶部固定安装有支撑部件(3),所述传动装置(2)的中部位于支撑部件(3)的内侧,所述支撑部件(3)内侧的顶部固定安装有打孔装置(4),所述生产平台(1)的正面与背面均固定安装有定位柱(5),两个所述定位柱(5)上均滑动连接有定位块(6),两个所述定位块(6)相对一侧的顶部均固定安装有夹持块(7),两个所述定位块(6)的底部均铰接有调节杆(8),所述生产平台(1)的底部设置有伺服电机(9),所述生产平台(1)的底部转动连接有转动构件(10),所述转动构件(10)底部的左右两侧分别与两个调节杆(8)铰接,所述转动构件(10)的底部与伺服电机(9)的输出轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种刹车盘用快速打孔装置,包括生产平台(1),其特征在于:所述生产平台(1)的顶部设置有传动装置(2),所述生产平台(1)的顶部固定安装有支撑部件(3),所述传动装置(2)的中部位于支撑部件(3)的内侧,所述支撑部件(3)内侧的顶部固定安装有打孔装置(4),所述生产平台(1)的正面与背面均固定安装有定位柱(5),两个所述定位柱(5)上均滑动连接有定位块(6),两个所述定位块(6)相对一侧的顶部均固定安装有夹持块(7),两个所述定位块(6)的底部均铰接有调节杆(8),所述生产平台(1)的底部设置有伺服电机(9),所述生产平台(1)的底部转动连接有转动构件(10),所述转动构件(10)底部的左右两侧分别与两个调节杆(8)铰接,所述转动构件(10)的底部与伺服电机(9)的输出轴固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种刹车盘用快速打孔装置,其特征在于:所述支撑部件(3)包括四个支撑柱(301),四个所述支撑柱(301)的底端均与生产平台(1)固定连接,四个所述支撑柱(301)的顶部固定安装有一体成型的安装板(302),所述打孔装置(4)固定连接于安装板(302)的底部。


3.根据权利要求1所述的一种刹车盘用快速打孔装置,其特征在于:两个所述夹持块(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐斯恒
申请(专利权)人:苏州恒恺机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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