一种以电阻定位检测的轴承加工用液压车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种以电阻定位检测的轴承加工用液压车床，其结构包括传动机构、框架、轴承卡盘、导轨座、加工台面、工作台、夹持座、液压缸、定位检测器，本实用新型专利技术的框架上设有内嵌式定位检测器，其内部结构位置不变，支撑架作为结构整体的安装体，内框处的加固块平行间隔排列，能够有效提高结构的安装固定性，上部位置配设有电控盒与检测探头，下部由铁片、磁块组合构成异性相斥的磁铁连接件，配合接电端电阻流提高电磁性，能够保持检测探头的安装位置固定不变，电阻输出时通过绝缘块提高隔离防触电的安全系数，在车床作业振动时该检测装置通过电阻定位的方式稳定进行检测作业，进而有效提高车床的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种以电阻定位检测的轴承加工用液压车床
本技术是一种以电阻定位检测的轴承加工用液压车床，属于车床加工

技术介绍
轴承加工车床主要用于轴承的加工作业，为了提高作业的质量，在液压车床加工轴承前对轴承定位进行检测。但现有液压车床工作时会产生较大的震动，使用一段时间后，由于液压车床检测装置单一的安装方式，使得部件在振动因素下发生位移，导致系统控制探头位置出现偏差，容易导致检测装置部件被损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种以电阻定位检测的轴承加工用液压车床，以解决由于液压车床检测装置单一的安装方式，使得部件在振动因素下发生位移，导致系统控制探头位置出现偏差，容易导致检测装置部件被损坏的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种以电阻定位检测的轴承加工用液压车床，其结构包括传动机构、框架、轴承卡盘、导轨座、加工台面、工作台、夹持座、液压缸、定位检测器，所述框架表面一体构成工作台，所述工作台表面装配有可位移的加工台面，所述导轨座装设在工作台表面平行凹槽处，所述框架上设有内嵌式传动机构，所述传动机构上部相跨接轴承卡盘后部凹槽，所述框架上设有内嵌式定位检测器。进一步地，所述定位检测器包括支撑架、电控盒、检测探头、铁片、磁块、接电端、绝缘块、加固块，所述支撑架两端定点对接电控盒外壁，所述电控盒上设内嵌式检测探头，所述检测探头底环处配设弧形对应的铁片，所述铁片外壁相触接磁块，所述磁块叠设在绝缘块表面上方处，所述绝缘块后壁带有相连检测探头、磁块的接电端，所述支撑架嵌设在框架局部凹槽上，所述加固块对应垂设在电控盒底部凹槽处。进一步地，所述工作台上设有装配式组合的液压缸。进一步地，所述轴承卡盘装设在框架上部凹槽处。进一步地，所述夹持座配设在加工台面表面位置上。进一步地，所述加工台面安装在导轨座表面凹槽上。进一步地，所述磁块与检测探头底壁相间隔。进一步地，所述加固块对应设于支撑架内框处。有益效果本技术一种以电阻定位检测的轴承加工用液压车床，框架上设有内嵌式定位检测器，其内部结构位置不变，支撑架作为结构整体的安装体，内框处的加固块平行间隔排列，能够有效提高结构的安装固定性，上部位置配设有电控盒与检测探头，下部由铁片、磁块组合构成异性相斥的磁铁连接件，配合接电端电阻流提高电磁性，能够保持检测探头的安装位置固定不变，电阻输出时通过绝缘块提高隔离防触电的安全系数，在车床作业振动时该检测装置通过电阻定位的方式稳定进行检测作业，进而有效提高车床的加工效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种以电阻定位检测的轴承加工用液压车床的结构示意图；图2为本技术的定位检测器装配结构示意图。图中：传动机构-1、框架-2、轴承卡盘-3、导轨座-4、加工台面-5、工作台-6、夹持座-7、液压缸-8、定位检测器-9、支撑架-620、电控盒-621、检测探头-622、铁片-623、磁块-624、接电端-625、绝缘块-626、加固块-627。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种以电阻定位检测的轴承加工用液压车床，其结构包括传动机构1、框架2、轴承卡盘3、导轨座4、加工台面5、工作台6、夹持座7、液压缸8、定位检测器9，所述框架2表面一体构成工作台6，所述工作台6表面装配有可位移的加工台面5，所述导轨座4装设在工作台6表面平行凹槽处，所述框架2上设有内嵌式传动机构1，所述传动机构1上部相跨接轴承卡盘3后部凹槽，所述框架2上设有内嵌式定位检测器9，所述定位检测器9包括支撑架620、电控盒621、检测探头622、铁片623、磁块624、接电端625、绝缘块626、加固块627，所述支撑架620两端定点对接电控盒621外壁，所述电控盒621上设内嵌式检测探头622，所述检测探头622底环处配设弧形对应的铁片623，所述铁片623外壁相触接磁块624，所述磁块624叠设在绝缘块626表面上方处，所述绝缘块626后壁带有相连检测探头622、磁块624的接电端625，所述支撑架620嵌设在框架2局部凹槽上，所述加固块627对应垂设在电控盒621底部凹槽处，所述工作台6上设有装配式组合的液压缸8，所述轴承卡盘3装设在框架2上部凹槽处，所述夹持座7配设在加工台面5表面位置上，所述加工台面5安装在导轨座4表面凹槽上，所述磁块624与检测探头622底壁相间隔，所述加固块627对应设于支撑架620内框处。本专利所说的铁片623、磁块624组合构成异性相斥的磁铁连接件，配合接电端625电阻流提高电磁性，能够保持检测探头622的安装位置固定不变。例如：在进行使用时，框架2上设有内嵌式定位检测器9，其内部结构位置不变，支撑架620作为结构整体的安装体，内框处的加固块627平行间隔排列，能够有效提高结构的安装固定性，上部位置配设有电控盒621与检测探头622，下部由铁片623、磁块624组合构成异性相斥的磁铁连接件，配合接电端625电阻流提高电磁性，能够保持检测探头622的安装位置固定不变，电阻输出时通过绝缘块626提高隔离防触电的安全系数，在车床作业振动时该检测装置通过电阻定位的方式稳定进行检测作业，进而有效提高车床的加工效率。本技术解决的问题是由于液压车床检测装置单一的安装方式，使得部件在振动因素下发生位移，导致系统控制探头位置出现偏差，容易导致检测装置部件被损坏，本技术通过上述部件的互相组合，在车床作业振动时检测装置通过电阻定位的方式稳定进行检测作业，进而有效提高车床的加工效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以电阻定位检测的轴承加工用液压车床，其结构包括传动机构(1)、框架(2)、轴承卡盘(3)、导轨座(4)、加工台面(5)、工作台(6)、夹持座(7)、液压缸(8)、定位检测器(9)，其特征在于：/n所述框架(2)表面一体构成工作台(6)，所述工作台(6)表面装配有可位移的加工台面(5)，所述导轨座(4)装设在工作台(6)表面平行凹槽处，所述框架(2)上设有内嵌式传动机构(1)，所述传动机构(1)上部相跨接轴承卡盘(3)后部凹槽，所述框架(2)上设有内嵌式定位检测器(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种以电阻定位检测的轴承加工用液压车床，其结构包括传动机构(1)、框架(2)、轴承卡盘(3)、导轨座(4)、加工台面(5)、工作台(6)、夹持座(7)、液压缸(8)、定位检测器(9)，其特征在于：
所述框架(2)表面一体构成工作台(6)，所述工作台(6)表面装配有可位移的加工台面(5)，所述导轨座(4)装设在工作台(6)表面平行凹槽处，所述框架(2)上设有内嵌式传动机构(1)，所述传动机构(1)上部相跨接轴承卡盘(3)后部凹槽，所述框架(2)上设有内嵌式定位检测器(9)。


2.根据权利要求1所述的一种以电阻定位检测的轴承加工用液压车床，其特征在于：所述定位检测器(9)包括支撑架(620)、电控盒(621)、检测探头(622)、铁片(623)、磁块(624)、接电端(625)、绝缘块(626)、加固块(627)，所述支撑架(620)两端定点对接电控盒(621)外壁，所述电控盒(621)上设内嵌式检测探头(622)，所述检测探头(622)底环处配设弧形对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：江炎秋，
申请(专利权)人：福建品派包装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35