【技术实现步骤摘要】
一种压电陶瓷材料制备系统
本专利技术涉及压电陶瓷材料制备，更具体的说是一种压电陶瓷材料及制备方法和制备系统。
技术介绍
例如公开号为CN103456878B一种压电陶瓷非均匀周期排列的1-3型压电复合材料及制备方法，属于水泥基压电智能复合材料及其制备
该压电复合材料以压电陶瓷为功能相，聚合物和水泥的混合物为基体相，并附有上下电极。该压电复合材料的制备方法为：设计压电陶瓷的非均匀周期结构排列方式，经过二次切割将压电陶瓷块切割成多排非均匀周期排列的竖直陶瓷柱和尺寸相同的切割凹槽，然后进行清洗、干燥，将基体填充于陶瓷柱的四周及内部并进行抽真空处理、最后进行养护、打磨、抛光及涂电极处理；但压电陶瓷易碎裂，切割易造成压电陶瓷材料受损。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种压电陶瓷材料及制备方法和制备系统，不通过切割制备压电陶瓷材料。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种压电陶瓷材料制备系统，包括模具底板、支撑部、排列体、中空室和排列口，所述模具底板下端的四角均固接一个支撑部，排列体...
【技术保护点】
1.一种压电陶瓷材料制备系统，包括模具底板(101)、支撑部(102)、排列体(3)、中空室(301)和排列口(302)，其特征在于：所述模具底板(101)下端的四角均固接一个支撑部(102)，排列体(3)设置在模具底板(101)的上方，排列体(3)的中部设有中空室(301)，中空室(301)使排列体(3)的左右两端连通，排列体(3)的上阵列设有排列口(302)，排列口(302)处使排列体(3)的上下两端连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种压电陶瓷材料制备系统，包括模具底板(101)、支撑部(102)、排列体(3)、中空室(301)和排列口(302)，其特征在于：所述模具底板(101)下端的四角均固接一个支撑部(102)，排列体(3)设置在模具底板(101)的上方，排列体(3)的中部设有中空室(301)，中空室(301)使排列体(3)的左右两端连通，排列体(3)的上阵列设有排列口(302)，排列口(302)处使排列体(3)的上下两端连通。
2.根据权利要求1所述的压电陶瓷材料制备系统，其特征在于：该压电陶瓷材料制备系统还包括机架(1)、机架(2)、电机Ⅰ(201)、丝杠(202)、带轮(203)和皮带(204)，支撑部(102)固接在机架(1)上，机架(2)固接在机架(1)的上端，电机Ⅰ(201)固接在机架(2)的上端，丝杠(202)和带轮(203)均设有两个，两个丝杠(202)的上端均固接一个带轮(203)，两个带轮(203)通过皮带(204)传动连接，两个丝杠(202)的下端均固接一个限位部，两个丝杠(202)的上侧均转动连接在机架(1)的上端，电机Ⅰ(201)的输出轴与其中一个丝杠(202)固接，与电机Ⅰ(201)的输出轴固接的丝杠(202)穿过机架(2)的下端；排列体(3)前后两端的中部分别螺纹连接在两个丝杠(202)上。
3.根据权利要求2所述的压电陶瓷材料制备系统，其特征在于：该压电陶瓷材料制备系统还包括弯折架(304)、限位导板(4)、夹板(401)、配合导板(402)、凸部(403)、圆杆(404)和压缩弹簧(405)，限位导板(4)的左端由前至后均匀固接多个夹板(401)，夹板(401)的数量与排列口(302)的行数相同，配合导板(402)固接在多个夹板(401)的左端，凸部(403)与限位导板(4)右端的前侧一体连接，圆杆(404)固接在凸部(403)的后端，压缩弹簧(405)套在圆杆(404)上，弯折架(304)固接在排列体(3)后端的右端，圆杆(404)与弯折架(304)滑动连接，压缩弹簧(405)的前后两端分别与凸部(403)和弯折架(304)接触；多个夹板(401)均滑动连接在中空室(301)内，限位导板(4)的左端与排列体(3)的右端滑动连接，配合导板(402)的右端与排列体(3)的左端滑动连接。
4.根据权利要求3所述的压电陶瓷材料制备系统，其特征在于：该压电陶瓷材料制备系统还包括电机Ⅱ(305)、凸轮(306)、杆(406)、弯折座(407)和滚子(408)，电机Ⅱ(305)固接在排列体(3)前端的右端，电机Ⅱ(305)的输出轴固接凸轮(306)，杆(406)固接在凸部(403)的前端，弯折座(407)固接在杆(406)的前...
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