本发明专利技术公开了一种基于军机的安全带锁扣加工用毛刺去除装置，包括支撑架、打磨装置、动力装置、输送装置、工作架和控制面板，所述支撑架顶板的底部与打磨装置的顶部固定连接，所述支撑架设置在工作架的前后两侧，所述工作架的顶部通过连接板固定连接有阶梯板，本发明专利技术涉及安全带锁扣加工技术领域。该基于军机的安全带锁扣加工用毛刺去除装置，运用编程控制电气设备，精度更高，同时使装置打磨呈流水线式设计，配合机械手即可实现自动化加工，提升产品质量，提高了加工效率，解决了传统的安全带锁扣毛刺去除装置多是利用人工使用工具进行打磨，这样不仅劳动量大，不适合大批量加工，效率较低，而且打磨尺寸精度低，容易降低产品质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于军机的安全带锁扣加工用毛刺去除装置
本专利技术涉及安全带锁扣加工
，具体为一种基于军机的安全带锁扣加工用毛刺去除装置。
技术介绍
毛刺是金属铸造、铣切、电镀术语，金属件表面出现余屑称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低，为钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属，冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙，一般产品允许有一定高度的毛刺存在；但焊管的内外毛刺必须刮除。在现有的军用直升飞机中，驾驶员使用的安全带都是通过安全带锁扣进行卡紧固定，安全带锁扣在加工过程中，经常会出现加工工艺不精而导致安全带锁扣上出现毛刺的情况发生，影响驾驶人员使用，传统的安全带锁扣毛刺去除装置多是利用人工使用工具进行打磨，这样不仅劳动量大，不适合大批量加工，效率较低，而且打磨尺寸精度低，容易降低产品的质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于军机的安全带锁扣加工用毛刺去除装置，解决了传统的安全带锁扣毛刺去除装置多是利用人工使用工具进行打磨，这样不仅劳动量大，不适合大批量加工，效率较低，而且打磨尺寸精度低，容易降低产品质量的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于军机的安全带锁扣加工用毛刺去除装置，包括支撑架、打磨装置、动力装置、输送装置、工作架和控制面板，所述支撑架顶板的底部与打磨装置的顶部固定连接，所述支撑架设置在工作架的前后两侧，所述工作架的顶部通过连接板固定连接有阶梯板，所述阶梯板的数量设置有两个，且两个阶梯板相对一侧的右侧和工作架的表面均开设有摆动槽，所述阶梯板相对一侧的表面滑动连接有限位板，所述限位板的表面开设有通孔，且通孔的内表面滑动连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有夹紧装置，所述动力装置设置在摆动槽的正下方，所述动力装置包括第一气缸、第二气缸和电机，所述第一气缸输出轴的表面通过连接板与第二气缸的底部固定连接，所述第二气缸输出轴的表面通过连接板与电机的底部固定连接，所述电机输出轴的表面通过连接杆固定连接有套筒，且套筒的内表面与连接柱底部的外表面滑动连接。优选的，所述输送装置包括支撑板和皮带轮，所述支撑板的表面通过转轴与皮带轮动力轴的内表面固定连接，所述支撑板的数量设置有两个，两个所述支撑板分别设置在工作架的左右两侧，且皮带轮的一面穿过工作架与阶梯板之间。优选的，所述皮带轮传送带的内表面之间固定连接有移动存放块，所述连接柱的外表面与移动存放块的内表面滑动连接。优选的，所述限位板包括固定板和摆动板，所述固定板的数量设置有两个，所述摆动板的前后两侧均通过转动块与两个固定板相对的一侧转动连接，所述摆动板的表面且位于通孔的外周开设有限位孔，所述连接柱的外表面且位于限位板的上方套设有限位柱板，所述限位柱板的外表面与限位孔的内表面滑动连接。优选的，所述摆动板前后两侧的左右两侧均固定连接有卡块，且固定板的表面设置有与卡块相适配的卡槽。优选的，所述控制面板设置在支撑架的右侧，且控制面板采用PLC编程控制方式。优选的，所述第一气缸的顶部且位于第二气缸的左右两侧均固定连接有限位加强板，两个所述限位加强板相对的一侧与电机输出轴固定连接杆的外表面滑动连接。优选的，所述连接柱的底端设置为电磁铁，且套筒的内表面设置有与电磁铁相适配的电磁铁。(三)有益效果本专利技术提供了一种基于军机的安全带锁扣加工用毛刺去除装置。具备以下有益效果：(1)、该基于军机的安全带锁扣加工用毛刺去除装置，通过工作架的顶部通过连接板固定连接有阶梯板，阶梯板的数量设置有两个，两个阶梯板相对一侧的右侧和工作架的表面均开设有摆动槽，阶梯板相对一侧的表面滑动连接有限位板，限位板的表面开设有通孔，通孔的内表面滑动连接有连接柱，连接柱的顶端固定连接有夹紧装置，动力装置设置在摆动槽的正下方，动力装置包括第一气缸、第二气缸和电机，第一气缸输出轴的表面通过连接板与第二气缸的底部固定连接，第二气缸输出轴的表面通过连接板与电机的底部固定连接，电机输出轴的表面通过连接杆固定连接有套筒，套筒的内表面与连接柱底部的外表面滑动连接，配合阶梯板、摆动槽、限位板、通孔、连接柱、夹紧装置、第一气缸、第二气缸、电机和套筒的设置，运用编程控制电气设备，精度更高，同时使装置打磨呈流水线式设计，配合机械手即可实现自动化加工，提升了产品质量，提高了加工效率，解决了传统的安全带锁扣毛刺去除装置多是利用人工使用工具进行打磨，这样不仅劳动量大，不适合大批量加工，效率较低，而且打磨尺寸精度低，容易降低产品质量的问题。(2)、该基于军机的安全带锁扣加工用毛刺去除装置，通过输送装置包括支撑板和皮带轮，支撑板的表面通过转轴与皮带轮动力轴的内表面固定连接，支撑板的数量设置有两个，两个支撑板分别设置在工作架的左右两侧，皮带轮的一面穿过工作架与阶梯板之间，皮带轮传送带的内表面之间固定连接有移动存放块，连接柱的外表面与移动存放块的内表面滑动连接，配合支撑板、皮带轮和移动存放块的设置，可以直接移动待加工部件，然后配合设备进行加工，形成流水线式供料，提升加工效率。(3)、该基于军机的安全带锁扣加工用毛刺去除装置，通过使限位板包括固定板和摆动板，固定板的数量设置有两个，摆动板的前后两侧均通过转动块与两个固定板相对的一侧转动连接，摆动板的表面且位于通孔的外周开设有限位孔，连接柱的外表面且位于限位板的上方套设有限位柱板，限位柱板的外表面与限位孔的内表面滑动连接，配合固定板、摆动板、限位孔和限位柱板的设置，方便待加工部件角度调节的同时，对连接柱进行位置限定。附图说明图1为本专利技术结构的主视图；图2为本专利技术阶梯板和工作架结构的连接示意图；图3为本专利技术限位板的结构示意图；图4为本专利技术动力装置的结构示意图；图5为本专利技术连接柱和限位板结构的连接示意图；图6为本专利技术输送装置的局部结构示意图。图中，1—支撑架、2—打磨装置、3—动力装置、4—输送装置、5—工作架、6—控制面板、7—阶梯板、8—摆动槽、9—限位板、10—通孔、11—连接柱、12—夹紧装置、13—第一气缸、14—第二气缸、15—电机、16—套筒、17—支撑板、18—皮带轮、19—移动存放块、20—固定板、21—摆动板、22—限位孔、23—限位柱板、24—卡块、25—卡槽、26—限位加强板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种基于军机的安全带锁扣加工用毛刺去除装置，包括支撑架1、打磨装置2、动力装置3、输送装置4、工作架5和控制面板6，打磨装置2与外界电源电性连接，通过控制面板6进行控制，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于军机的安全带锁扣加工用毛刺去除装置，包括支撑架(1)、打磨装置(2)、动力装置(3)、输送装置(4)、工作架(5)和控制面板(6)，所述支撑架(1)顶板的底部与打磨装置(2)的顶部固定连接，所述支撑架(1)设置在工作架(5)的前后两侧，其特征在于：所述工作架(5)的顶部通过连接板固定连接有阶梯板(7)，所述阶梯板(7)的数量设置有两个，且两个阶梯板(7)相对一侧的右侧和工作架(5)的表面均开设有摆动槽(8)，所述阶梯板(7)相对一侧的表面滑动连接有限位板(9)，所述限位板(9)的表面开设有通孔(10)，且通孔(10)的内表面滑动连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)的顶端固定连接有夹紧装置(12)，所述动力装置(3)设置在摆动槽(8)的正下方，所述动力装置(3)包括第一气缸(13)、第二气缸(14)和电机(15)，所述第一气缸(13)输出轴的表面通过连接板与第二气缸(14)的底部固定连接，所述第二气缸(14)输出轴的表面通过连接板与电机(15)的底部固定连接，所述电机(15)输出轴的表面通过连接杆固定连接有套筒(16)，且套筒(16)的内表面与连接柱(11)底部的外表面滑动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种基于军机的安全带锁扣加工用毛刺去除装置，包括支撑架(1)、打磨装置(2)、动力装置(3)、输送装置(4)、工作架(5)和控制面板(6)，所述支撑架(1)顶板的底部与打磨装置(2)的顶部固定连接，所述支撑架(1)设置在工作架(5)的前后两侧，其特征在于：所述工作架(5)的顶部通过连接板固定连接有阶梯板(7)，所述阶梯板(7)的数量设置有两个，且两个阶梯板(7)相对一侧的右侧和工作架(5)的表面均开设有摆动槽(8)，所述阶梯板(7)相对一侧的表面滑动连接有限位板(9)，所述限位板(9)的表面开设有通孔(10)，且通孔(10)的内表面滑动连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)的顶端固定连接有夹紧装置(12)，所述动力装置(3)设置在摆动槽(8)的正下方，所述动力装置(3)包括第一气缸(13)、第二气缸(14)和电机(15)，所述第一气缸(13)输出轴的表面通过连接板与第二气缸(14)的底部固定连接，所述第二气缸(14)输出轴的表面通过连接板与电机(15)的底部固定连接，所述电机(15)输出轴的表面通过连接杆固定连接有套筒(16)，且套筒(16)的内表面与连接柱(11)底部的外表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于军机的安全带锁扣加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述输送装置(4)包括支撑板(17)和皮带轮(18)，所述支撑板(17)的表面通过转轴与皮带轮(18)动力轴的内表面固定连接，所述支撑板(17)的数量设置有两个，两个所述支撑板(17)分别设置在工作架(5)的左右两侧，且皮带轮(18)的一面穿过工作架(5)与阶梯板(7)之间。
3.根据权利要求2所述的一种基于军机的安全带锁扣加工用毛刺去除装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱栋良，
申请(专利权)人：襄阳龙思达智控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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