【技术实现步骤摘要】
一种绝缘圈、密封圈自动装配机
本专利技术涉及电芯加工
，具体为一种绝缘圈、密封圈自动装配机。
技术介绍
电芯在加工过程中，需要在包装外壳的端部加入绝缘圈、密封圈，以防止电芯的出现漏电、漏液现象，现有大容量在加工电芯的过程中，不能够实现流水化，导致在电芯上安装绝缘圈、密封圈时，效率低，为此，我们提出一种绝缘圈、密封圈自动装配机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种绝缘圈、密封圈自动装配机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种绝缘圈、密封圈自动装配机，包括电芯输送机构、用来将绝缘圈、密封圈安装在电芯上的安装机构和将绝缘圈、密封圈运输到安装机构上的输料机构，通过所述输料机构将绝缘圈、密封圈传输到所述安装机构的下方，所述安装机构吸附所述输料机构上的绝缘圈、密封圈，然后安装在位于所述输送机构上的电芯上。优选的，所述输送机构包括底部机架组合，所述底部机架组合的顶部分别安装有传送带机构和用来夹持电芯的气动定位装置；所述传送带机构通过安装在所述底部...
【技术保护点】
1.一种绝缘圈、密封圈自动装配机，包括电芯输送机构(1)、用来将绝缘圈、密封圈安装在电芯上的安装机构(2)和将绝缘圈、密封圈运输到安装机构(2)上的输料机构(3)，其特征在于：通过所述输料机构(3)将绝缘圈、密封圈传输到所述安装机构(2)的下方，所述安装机构(2)抓取所述输料机构(3)上的绝缘圈、密封圈，然后安装在位于所述输送机构(1)上的电芯上。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种绝缘圈、密封圈自动装配机，包括电芯输送机构(1)、用来将绝缘圈、密封圈安装在电芯上的安装机构(2)和将绝缘圈、密封圈运输到安装机构(2)上的输料机构(3)，其特征在于：通过所述输料机构(3)将绝缘圈、密封圈传输到所述安装机构(2)的下方，所述安装机构(2)抓取所述输料机构(3)上的绝缘圈、密封圈，然后安装在位于所述输送机构(1)上的电芯上。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘圈、密封圈自动装配机，其特征在于：所述输送机构1包括底部机架组合(4)，所述底部机架组合(4)的顶部分别安装有传送带机构(5)和用来夹持电芯的驱动定位装置(6)；
所述传送带机构(5)通过安装在所述底部机架组合(4)顶部的第一固定架(7)安装在所述底部机架组合(4)顶部上，所述传送带机构(5)的传送区域上固定有若干电芯载具(8)。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘圈、密封圈自动装配机，其特征在于：所述气动定位装置(6)包括分布在所述传送带机构(5)两侧的第一支撑板(9)，且两组所述第一支撑板(9)安装在所述底部机架组合(4)顶部上，两组所述第一支撑板(9)顶部之间安装有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)上固定有手指气缸(11)，所述手指气缸(11)的两侧输出端分别固定有定位块固定板(12)，两组所述定位块固定板(12)的相对侧安装有夹爪(13)。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘圈、密封圈自动装配机，其特征在于：所述夹爪(13)下方的传送带机构(5)两侧安装有一对传感器安装板(14)，所述传感器安装板(14)上安装有用来对待安装绝缘圈、密封圈的电芯进行感应的传感器组件(15)。
5.根据权利要求2所述的一种绝缘圈、密封圈自动装配机，其特征在于：所述安装机构(2)包括安装在所述底部机架组合(4)的顶部的两组所述安装立板(16)，两组所述安装立板(16)的顶部安装有安装板(17)，所述安装板(17)的顶部安装有X轴座(18)，所述X轴上滑动连接有Y轴座(19)，所述X轴座(18)与所述Y轴座(19)之间安装有拖链(20)，所述拖链(20)的一端通过X轴座(18)顶部的拖链(20)槽与所述X轴座(18)连接，且所述拖链(20)的另一端通过拖链(20)支架与所述Y轴座(19)连接；
所述Y轴座(19)远离所述拖链(20)的一侧竖直滑动连接有移动基座(21)，所述移动基座(21)上安装有用来吸附绝缘圈、密封圈的夹取组件(22)。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘圈、密封圈自动装配机，其特征在于：所述夹取组件(22)包括固定在所述移动基座(21)上第一L型支撑板(23)，所述第一L型支撑板(23)远离所述移动基座(21)的一端安装有压头本体(24)，所述压头本体(24)的底部固定有真空吸附头(25)。
技术研发人员：林福兴，陈立新，
申请(专利权)人：深圳市永兴业装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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