一种双模式涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂布机技术领域，具体公开了一种双模式涂布机，包括机箱：校准组件，校准组件位于机箱的内表面下端，通过校准组件对涂布进行校准；抚平组件，抚平组件设在校准组件表面，在涂布进行卷收时对其进行抚平；拉紧组件，通过设置校准组件可以通过电机驱动螺纹杆运动，调节承载板的位置对卷收辊的位置进行调节，从而使得涂布可以对齐卷收辊和送料辊，通过设置抚平组件，由复位弹簧使得两组抚平杆对涂布进行夹紧，降低卷收时产生的褶皱，再由阻挡板对涂布的横向位置进行限位导向，通过拉紧组件增加涂布的紧绷程度，提高卷收后的平整度，通过上述结构的相互配合通过单组电机就可以提高涂布卷收的平整性，保持涂布的拉紧程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种双模式涂布机


[0001]本技术涉及涂布机
，具体为一种双模式涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机全称辊式涂布机，是用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷。
[0003]现有的涂布机通过传感器与PLC程序控制辊的横向和纵向的位置对涂布进行拉紧，从而达到控制涂布张力的效果，但是现有的程序控制需要与多组电机导轨相互配合才能达到以调整辊的位置去控制涂布张力的效果，结构较为复杂，且设备的整体成本较高，为此，我们提出一种双模式涂布机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双模式涂布机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双模式涂布机，包括机箱，
[0006]校准组件，校准组件位于机箱的内表面下端，通过校准组件对涂布进行校准；
[0007]抚平组件，抚平组件设在校准组件表面，在涂布进行卷收时对其进行抚平；
[0008]拉紧组件，拉紧组件设在承载板表面，增加对涂布进行拉紧程度。
[0009]校准组件包括底板，底板固定连接在机箱的内表面，底板上端外表面固定连接有电机，底板上端外表面固定连接有导轨，导轨表面滑动连接有滑块，滑块上端外表面固定连接有承载板，承载板下断外表面固定连接有导向环，电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆与导向环螺纹连接，承载板的外表面通过轴承转动连接卷收辊。
[0010]抚平组件包括固定杆，固定杆与承载板固定连接，固定杆远离承载板的一端固定连接有连接块，连接块的一侧开设有导向槽，导向槽内部滑动连接有导向块，导向块与导向槽之间固定连接有复位弹簧，导向块远离导向槽的一端固定连接有抚平杆。
[0011]拉紧组件包括导向辊，导向辊通过轴承与承载板转动连接，导向辊位于卷收辊的一侧，且高于卷收辊。
[0012]导向槽与导向块均为T形结构设计。
[0013]抚平杆数量为两组，且其外表面套有阻挡板，阻挡板的数量为两组，其中一组的相邻面固定连接伸缩杆，另一组阻挡板与导向杆对应的位置开设有伸缩槽，伸缩杆位于伸缩槽内部，且伸缩杆与阻挡板持平。
[0014]抚平组件还包括，滚珠，滚珠嵌入阻挡板的环形内表面，抚平杆与连接块通过转轴转动连接。
[0015]拉紧组件包括扭转弹簧，连接块与固定杆通过转轴转动连接，扭转弹簧套在转轴表面，且其一端与连接块固定连接另一端与固定杆固定连接。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]通过设置校准组件可以通过电机驱动螺纹杆运动，调节承载板的位置对卷收辊的位置进行调节，从而使得涂布可以对齐卷收辊和送料辊，通过设置抚平组件，由复位弹簧使得两组抚平杆对涂布进行夹紧，降低卷收时产生的褶皱，再由阻挡板对涂布的横向位置进行限位导向，通过拉紧组件增加涂布的紧绷程度，提高卷收后的平整度，通过上述结构的相互配合通过单组电机就可以提高涂布卷收的平整性，保持涂布的拉紧程度。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术校准组件的分布示意图；
[0020]图3为本技术校准组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术底板与导轨的结构示意图；
[0022]图5为本技术结抚平组件的构示意图；
[0023]图6为本技术滚珠的结构示意图。
[0024]图中：1、机箱；2、校准组件；20、电机；21、底板；22、滑块；23、导轨；24、导向环；25、承载板；26、卷收辊；3、抚平组件；30、固定杆；31、连接块；32、抚平杆；33、阻挡板；34、复位弹簧；35、导向块；36、导向槽；37、伸缩杆；38、伸缩槽；39、滚珠；4、拉紧组件；40、扭转弹簧；41、导向辊；5、送料辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：实施例一，一种双模式涂布机，包括机箱1，机箱1的内壁设有送料辊5，通过送料辊5对涂布进行输送，经过涂料，烘干和卷收完成制品：
[0027]校准组件2，校准组件2位于机箱1的内表面下端，通过校准组件2对涂布进行校准；
[0028]抚平组件3，抚平组件3设在校准组件2表面，在涂布进行卷收时对其进行抚平；
[0029]拉紧组件4，所述拉紧组件4设在承载板25表面，增加对涂布进行拉紧程度。
[0030]校准组件2包括底板21，底板21固定连接在机箱1的内表面，底板21上端外表面固定连接有电机20，底板21上端外表面固定连接有导轨23，导轨23表面滑动连接有滑块22，滑块22上端外表面固定连接有承载板25，承载板25下断外表面固定连接有导向环24，电机20的输出轴固定连接有螺纹杆27，螺纹杆27与导向环24螺纹连接，承载板25的外表面通过轴承转动连接卷收辊26，通过电机20带动螺纹杆27旋转使得导向环24沿着螺纹杆27做水平移动，同时带动承载板25在滑块22的作用下沿着导轨23运动，从而调节卷收辊26的水平位置进行调节校准，将涂布与送料辊5和卷收辊26进行对齐。
[0031]拉紧组件4包括导向辊41，导向辊41通过轴承与承载板25转动连接，导向辊41位于卷收辊26的一侧，且高于卷收辊26，涂布经过导向辊41形成S形的路径，从而增加涂布的张
力，使其变为紧绷状态，降低褶皱的存在。
[0032]抚平组件3包括固定杆30，固定杆30与承载板25固定连接，固定杆30远离承载板25的一端固定连接有连接块31，连接块31的一侧开设有导向槽36，导向槽36内部滑动连接有导向块35，导向块35与导向槽36之间固定连接有复位弹簧34，导向块35远离导向槽36的一端固定连接有抚平杆32，涂布经过两组抚平杆32中间的位置，在复位弹簧34弹力的作用下，将抚平杆32对涂布进行挤压进一步降低褶皱的出现提高卷收质量。
[0033]导向槽36与导向块35均为T形结构设计，避免抚平杆32出现掉落。
[0034]抚平杆32数量为两组，且其外表面套有阻挡板33，阻挡板33的数量为两组，其中一组的相邻面固定连接伸缩杆37，另一组阻挡板33与导向杆对应的位置开设有伸缩槽38，伸缩杆37位于伸缩槽38内部，且伸缩杆37与阻挡板33持平，抚平杆32具有磁性，阻挡板33为金属材质制成，二者相互磁力吸附，通过阻挡板33对涂布进行纵向的导向和限位，进一步提高涂布卷收时的平整度，伸缩杆37与阻挡板33持平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双模式涂布机，包括机箱(1)，其特征在于：校准组件(2)，所述校准组件(2)位于机箱(1)的内表面下端，通过校准组件(2)对涂布进行校准；抚平组件(3)，所述抚平组件(3)设在校准组件(2)表面，在涂布进行卷收时对其进行抚平；拉紧组件(4)，所述拉紧组件(4)设在承载板(25)表面，增加对涂布进行拉紧程度；所述校准组件(2)包括底板(21)，所述底板(21)固定连接在机箱(1)的内表面，所述底板(21)上端外表面固定连接有电机(20)，所述底板(21)上端外表面固定连接有导轨(23)，所述导轨(23)表面滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)上端外表面固定连接有承载板(25)，所述承载板(25)下断外表面固定连接有导向环(24)，所述电机(20)的输出轴固定连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)与导向环(24)螺纹连接，所述承载板(25)的外表面通过轴承转动连接卷收辊(26)；所述抚平组件(3)包括固定杆(30)，所述固定杆(30)与承载板(25)固定连接，所述固定杆(30)远离承载板(25)的一端固定连接有连接块(31)，所述连接块(31)的一侧开设有导向槽(36)，所述导向槽(36)内部滑动连接有导向块(35)，所述导向块(35)与导向槽(36)之间固定连接有复位弹簧(34)，所述导向块(35)远离导向槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益强，谢小明，
申请(专利权)人：深圳市永兴业装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：