一种新型铸造用浸渗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及浸渗技术领域，特别是一种新型铸造用浸渗设备，包括两个固定板，两个所述固定板的一侧均开设有一个槽孔，两个所述槽孔的两侧均开设有两个第一固定孔，其中一个所述固定板的一侧设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面插接于其中两个第一固定孔的内部。本实用新型专利技术的优点在于：该新型铸造用浸渗设备通过设置的第一丝杆、第二丝杆、第一电机、第二电机和气缸，启动气缸，气缸的输出轴伸缩带动放置框上升和下降，进而当放置框完全浸入到浸渗桶的内部时，完成浸渗件的浸渗，实现了自动化，解决了在进行浸渗作业时，通常是人工首先将待浸渗的工件放入篮子里，然后再将篮子放入浸渗槽内，这种方式进行浸渗作业，效率较低的问题。效率较低的问题。效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸造用浸渗设备


[0001]本技术涉及浸渗
，特别是一种新型铸造用浸渗设备。

技术介绍

[0002]浸渗是一种微孔渗透密封工艺，通过自然、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。
[0003]对比文件CN202023214549.0一种浸渗设备的上下料装置指出现有技术中，在进行浸渗作业时，通常是人工首先将待浸渗的工件放入篮子里，然后再将篮子放入浸渗槽内，利用这种方式进行浸渗作业，效率较低。
[0004]对此，本技术提出一种新型铸造用浸渗设备，对于现有技术中，在进行浸渗作业时，通常是人工首先将待浸渗的工件放入篮子里，然后再将篮子放入浸渗槽内，利用这种方式进行浸渗作业，效率较低的问题予以解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种新型铸造用浸渗设备，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种新型铸造用浸渗设备，包括两个固定板，两个所述固定板的一侧均开设有一个槽孔，两个所述槽孔的两侧均开设有两个第一固定孔，其中一个所述固定板的一侧设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面插接于其中两个第一固定孔的内部，其中一个所述固定板的设置有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接于其中两个第一固定孔的内部，其中一个所述固定板的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴的一侧与第一丝杆的一侧固定连接，两个所述槽孔的内部均设置有一个第一滑块，其中一个所述第一滑块的内部螺纹连接于第一丝杆的外表面，其中一个所述第一滑块的内部滑动连接于滑杆的外表面，两个所述固定板的一侧设置有移动板，所述移动板的两侧分别与对应的第一滑块的一侧固定连接，所述移动板的底部固定连接有两个固定块，两个所述固定块的一侧均开设有一侧第二固定孔，所述移动板的下方开设有滑槽，所述移动板的下方设置有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面插接于第二固定孔的内部，所述移动板的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出轴的一侧与第二丝杆的一侧固定连接，所述移动板的下方设置有第二滑块，所述第二滑块的内部与第二丝杆的外表面螺纹连接，所述移动板的下方设置有气缸，所述气缸的一侧与第二滑块的底部固定连接，所述移动板的下方设置有放置框，所述放置框的顶部与气缸的输出轴的一侧固定连接，两个所述固定板之间设置有浸渗桶。
[0008]通过采用上述技术方案,使得本技术具有自动化的作用，避免了在进行浸渗作业时，通常是人工首先将待浸渗的工件放入篮子里，然后再将篮子放入浸渗槽内，效率较低问题的出现。
[0009]由上述任一方案优选的是，述滑杆与第一丝杆呈对称设置。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述第一电机的输出轴的外表面插接于其中一个第一固定孔的内部，所述第一电机的一侧与其中一个所述固定板的顶部固定连接。
[0011]由上述任一方案优选的是，两个所述第一滑块呈对称设置。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述第二电机的输出轴的外表面插接于其中一个第二固定孔的内部，所述第二电机的一侧与固定块的一侧固定连接。
[0013]由上述任一方案优选的是，所述第二滑块的顶部固定连接有插接块，所述插接块的外表面滑动连接于滑槽的内部。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述放置框的一侧通过合页转动连接有箱门。
[0015]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0016]该新型铸造用浸渗设备当需要对浸渗件进行浸渗时，打开箱门，将箱门放置于放置框的内部，然后关上箱门，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一丝杆转动，通过设置的一个第一滑块的内部与第一丝杆的外表面螺纹连接，进而第一丝杆转动带动第一滑块移动，通过设置的移动板的一侧与第一滑块的一侧固定连接，进而第一滑块移动带动移动板移动，通过设置的其中一个第一滑块的内部与滑杆的外表面滑动连接，进而使得移动板上升和下降，移动板上升和下降带动气缸和放置框上升和下降，进而使得放置框内部放置的浸渗件上升和下降，当浸渗件上升至浸渗桶的上方时，关闭第一电机，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动第二丝杆转动，进而使得第二滑块移动，通过设置的插接块在滑槽的内部移动，进而使得第二滑块沿着水平方向运动，进而带动气缸和放置框水平运动，当放置框移动至浸渗桶的正上方时，启动气缸，气缸的输出轴伸缩带动放置框上升和下降，进而当放置框完全浸入到浸渗桶的内部时，完成浸渗件的浸渗，然后将放置框移动在一侧，在将放置框移动到底部，将放置框内部的浸渗件取出即可，实现了自动化，解决了在进行浸渗作业时，通常是人工首先将待浸渗的工件放入篮子里，然后再将篮子放入浸渗槽内，利用这种方式进行浸渗作业，效率较低的问题。
[0017]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为根据本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为根据本技术实施例的前视结构示意图；
[0021]图3为根据本技术实施例的爆炸结构示意图。
[0022]图中：1
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固定板，101
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槽孔，2
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第一丝杆，3
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滑杆，4
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第一电机，5
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第一滑块，6
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移动板，7
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第二丝杆，8
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第二电机，9
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第二滑块，10
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气缸，11
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放置框，12
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浸渗桶。
具体实施方式
[0023]如图1至图3所示，一种新型铸造用浸渗设备，它包括两个固定板1，两个固定板1的一侧均开设有一个槽孔101，两个槽孔101的两侧均开设有两个第一固定孔，其中一个固定
板1的一侧设置有第一丝杆2，第一丝杆2的外表面插接于其中两个第一固定孔的内部，其中一个固定板1的设置有滑杆3，滑杆3的外表面固定连接于其中两个第一固定孔的内部，其中一个固定板1的上方设置有第一电机4，第一电机4的输出轴的一侧与第一丝杆2的一侧固定连接，两个槽孔101的内部均设置有一个第一滑块5，其中一个第一滑块5的内部螺纹连接于第一丝杆2的外表面，通过设置的一个第一滑块5的内部与第一丝杆2的外表面螺纹连接，进而第一丝杆2转动带动第一滑块5移动，通过设置的移动板6的一侧与第一滑块5的一侧固定连接，进而第一滑块5移动带动移动板6移动，其中一个第一滑块5的内部滑动连接于滑杆3的外表面，通过设置的其中一个第一滑块5的内部与滑杆3的外表面滑动连接，进而使得移动板6上升和下降，两个固定板1的一侧设置有移动板6，移动板6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铸造用浸渗设备，其特征在于：包括两个固定板(1)，两个所述固定板(1)的一侧均开设有一个槽孔(101)，两个所述槽孔(101)的两侧均开设有两个第一固定孔，其中一个所述固定板(1)的一侧设置有第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)的外表面插接于其中两个第一固定孔的内部，其中一个所述固定板(1)的设置有滑杆(3)，所述滑杆(3)的外表面固定连接于其中两个第一固定孔的内部，其中一个所述固定板(1)的上方设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴的一侧与第一丝杆(2)的一侧固定连接，两个所述槽孔(101)的内部均设置有一个第一滑块(5)，其中一个所述第一滑块(5)的内部螺纹连接于第一丝杆(2)的外表面，其中一个所述第一滑块(5)的内部滑动连接于滑杆(3)的外表面，两个所述固定板(1)的一侧设置有移动板(6)，所述移动板(6)的两侧分别与对应的第一滑块(5)的一侧固定连接，所述移动板(6)的底部固定连接有两个固定块，两个所述固定块的一侧均开设有一侧第二固定孔，所述移动板(6)的下方开设有滑槽，所述移动板(6)的下方设置有第二丝杆(7)，所述第二丝杆(7)的外表面插接于第二固定孔的内部，所述移动板(6)的下方设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴的一侧与第二丝杆(7)的一侧固定连接，所述移动板(6)的下方设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金勇，杜玉成，田国，
申请(专利权)人：巩义市金立方铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：