一种新型铸造除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铸造除尘设备，涉及铸造除尘技术领域。该新型铸造除尘设备，包括箱体，所述箱体为中空结构，箱体的上表面和右侧均固定安装有吸风管，箱体的左侧固定安装有负压风机，箱体的内部设置有传动装置，传动装置包括两个传动轴，两个传动轴的两端均连接有第一传动杆，四个第一传动杆远离传动轴的一端均连接在箱体的内壁，两个传动轴的外壁转动连接有传送带，传送带内部设置有静电板，通过传送带内部设置有静电板，可以使得传送带能够吸附空气中的灰尘，通过第二履带连接第一传动杆和第二传动杆，可以使得清理板旋转方向和传送带旋转方向一致，更方便清理板对传送带上的灰尘进行刮取，增加了灰尘收集效率。增加了灰尘收集效率。增加了灰尘收集效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸造除尘设备


[0001]本技术涉及铸造除尘
，特别涉及一种新型铸造除尘设备。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，由于铸造车间内使用大量的铸造沙，在完成铸造后的铸造沙十分干燥，且铸造沙十分细小，易在工作过程中飘扬，污染车间空气，影响工人的健康，传统静电除尘器，由于灰尘在机械内部，没有相关清理装置，且人工不方便进入设备，灰尘清理不及时，会导致静电板上灰尘堆积过多，进而导致静电板吸附能力下降的情况，影响静电板正常吸附灰尘，所以亟需一种能够清理灰尘的铸造除尘设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型铸造除尘设备，能够解决吸力弱，除尘效率低且不方便清理的的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铸造除尘设备，包括箱体，所述箱体为长方体中空结构，箱体的上表面和右侧均固定安装有吸风管，箱体的左侧固定安装有负压风机，箱体的内部设置有传动装置，传动装置包括两个传动轴，两个传动轴均设置在箱体的内部，两个传动轴的前后两端均固定连接有第一传动杆，四个第一传动杆靠近箱体内壁的一端均与箱体的内壁转动连接，两个传动轴的外壁传动连接有传送带，传送带内部设置有静电板。
[0005]优选的，所述箱体的正面设置有出尘口，箱体的正面固定安装有第一电机，第一电机的输出端延伸至箱体的内部与相对应的第一传动杆固定连接。
[0006]优选的，所述远离负压风机的第一传动杆外表面均传动连接有两个第二履带，两个第二履带远离第一传动杆的一端均内部传动连接有第二传动杆，两个第二传动杆相对的一端均固定连接有旋转轴，旋转轴的外表面固定连接有清理板，清理板与传送带相接触，两个第二传动杆靠近箱体的一端均固定连接有第三传动杆，两个第三传动杆靠近箱体的一端均与箱体的内壁转动连接，两个第三传动杆的外表面均传动连接有第一履带，两个第一履带远离第三传动杆的一端均内部传动连接有第四传动杆，两个第四传动杆靠近箱体的一端均转动连接在箱体的内壁，两个第四传动杆相对的一端均固定连接有长杆，长杆为柱状结构，长杆的外表面固定连接有刷毛。
[0007]优选的，所述刷毛与旋转轴的外表面相接触。
[0008]优选的，所述箱体右壁固定安装有阻尘块，箱体远离负压风机的内表面固定安装有固定块，固定块靠近负压风机的一端开设有螺纹槽。
[0009]优选的，所述箱体的后面固定安装有第二电机，箱体内壁的左表面同样开设有螺纹槽，第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离第二电机的一端延伸至对应的螺
纹槽中且与箱体转动连接，螺纹杆的外表面螺纹套接螺纹套，螺纹套的外壁固定连接有滑动杆，滑动杆的底端固定安装有刮板，刮板与箱体底壁相接触，滑动杆的左右两端与对应的螺纹槽滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该新型铸造除尘设备，通过传送带内部设置有静电板，可以使得传送带能够吸附空气中的灰尘，不受灰尘颗粒大小及其干湿的影响，对灰尘的吸附效果更加明显，通过第二履带连接第一传动杆和第二传动杆，可以使得清理板旋转方向和传送带旋转方向一致，更方便清理板对传送带上的灰尘进行刮取，增加了灰尘收集效率。
[0012](2)、该新型铸造除尘设备，通过第二电机带动滑动杆运动，可以使得刮板自动对机体内部的底面进行清洁，增加了清洁机器效率，减少了人为清洁的麻烦，使得该除尘设备对吸附的灰尘便于清理。
[0013](3)、该新型铸造除尘设备，通过第一履带连接第三传动杆和第四传动杆，可以使得旋转轴和长杆旋转方向一致，进一步减少灰尘随传送带传出，增加了除尘效率，不仅吸力强，而且除尘效率快。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的传送带结构示意图；
[0018]图4为本技术的刮板结构示意图。
[0019]附图标记：1、箱体；2、第一电机；3、第二电机；4、负压风机；5、吸风管；6、固定块；7、传送带；8、传动轴；9、第一传动杆；10、阻尘块；11、旋转轴；12、清理板；13、第二传动杆；14、第三传动杆；15、第一履带；16、第四传动杆；17、刷毛；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、滑动杆；21、刮板；22、第二履带；23、螺纹槽；24、长杆；25、静电板；26、出尘口。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型铸造除尘设备，包括箱体1，箱体1为长方体中空结构，箱体1的上表面和右侧均固定安装有吸风管5，箱体1的左侧固定安装有负压风机4，箱体1的内部设置有传动装置，传动装置包括两个传动轴8，两个传动轴8均设置在箱体1的内部，两个传动轴8的前后两端均固定连接有第一传动杆9，四个第一传动杆9靠近箱体1内壁的一端均与箱体1的内壁转动连接，两个传动轴8的外壁传动连接有传送带7，传送带7内部设置有静电板25。
[0025]进一步的,箱体1的正面设置有出尘口26，箱体1的正面固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端延伸至箱体1的内部与相对应的第一传动杆9固定连接。
[0026]进一步的,远离负压风机4的第一传动杆9外表面均传动连接有两个第二履带22，两个第二履带22远离第一传动杆9的一端均内部传动连接有第二传动杆13，两个第二传动杆13相对的一端均固定连接有旋转轴11，旋转轴11的外表面固定连接有清理板12，清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铸造除尘设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)为长方体中空结构，箱体(1)的上表面和右侧均固定安装有吸风管(5)，箱体(1)的左侧固定安装有负压风机(4)，箱体(1)的内部设置有传动装置，传动装置包括两个传动轴(8)，两个传动轴(8)均设置在箱体(1)的内部，两个传动轴(8)的前后两端均固定连接有第一传动杆(9)，四个第一传动杆(9)靠近箱体(1)内壁的一端均与箱体(1)的内壁转动连接，两个传动轴(8)的外壁传动连接有传送带(7)，传送带(7)内部设置有静电板(25)。2.根据权利要求1所述的一种新型铸造除尘设备，其特征在于：所述箱体(1)的正面设置有出尘口(26)，箱体(1)的正面固定安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端延伸至箱体(1)的内部与相对应的第一传动杆(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型铸造除尘设备，其特征在于：所述远离负压风机(4)的第一传动杆(9)外表面均传动连接有两个第二履带(22)，两个第二履带(22)远离第一传动杆(9)的一端均内部传动连接有第二传动杆(13)，两个第二传动杆(13)相对的一端均固定连接有旋转轴(11)，旋转轴(11)的外表面固定连接有清理板(12)，清理板(12)与传送带(7)相接触，两个第二传动杆(13)靠近箱体(1)的一端均固定连接有第三传动杆(14)，两个第三传动杆(14)靠近箱体(1)的一端均与箱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金勇，田国，杜玉成，
申请(专利权)人：巩义市金立方铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：