一种电解清洗系统及运用该系统的电解清洗方法技术方案

本申请涉及一种电解清洗系统，包括清洗装置、开卷装置和收卷装置，所述清洗装置放置于地面上，所述开卷装置放置于清洗装置长度方向一侧，所述收卷装置放置于清洗装置长度方向的另一侧，所述清洗装置包括机体，所述机体上沿机体长度方向，从放置开卷装置一侧至放置收卷装置一侧依次开设有碱洗池、清洗池、电解池、刷洗池和冲洗池。本申请具有能够通过流程化的电解清洗提升电解清洗的清洗效果，降低带钢表面粘附乳化液的概率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电解清洗系统及运用该系统的电解清洗方法
本申请涉及带钢加工的领域，尤其是涉及一种电解清洗系统及运用该系统的电解清洗方法。
技术介绍
冷轧带钢轧制过程中，采用乳化液作为冷却、润滑剂，生产出的带钢表面及缝隙中会不同程度附着乳化液油膜，如果不清除乳化液油膜在后续退火或电镀时会产生严重的不可逆的表面质量问题，为了清除带钢表面及缝隙中会不同程度附着的乳化液油膜，在后续加工钱通常需要进行电解清洗。现有的电解清洗通常将带钢放入电解池内进行清洗，通过电解池内电解，在带钢表面析出氢气和氧气的气泡，在电机极化和气泡的机械撕裂的综合作用下，将带钢表面的残留油膜被除去，从而达到清洗的目的。针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的电解清洗通过电解池直接电解清洗，存在清洗效果差的问题。
技术实现思路
为了提升电解清洗的清洗效果，本申请提供一种电解清洗系统。本申请提供的一种用于浇筑的防开裂装置采用如下的技术方案：一种电解清洗系统，包括清洗装置、开卷装置和收卷装置，所述清洗装置放置于地面上，所述开卷装置放置于清洗装置长度方向一侧，所述收卷装置放置于清洗装置长度方向的另一侧，所述清洗装置包括机体，所述机体上沿机体长度方向，从放置开卷装置一侧至放置收卷装置一侧依次开设有碱洗池、清洗池、电解池、刷洗池和冲洗池。通过采用上述技术方案，通过开卷带钢，并使带钢依次经过碱洗池、清洗池、电解池、刷洗池和冲洗池，之后再收卷，通过流程化的电解清洗提升电解清洗的清洗效果，降低带钢表面粘附乳化液的概率，从而提升带钢的质量。优选的，所述碱洗池、清洗池、电解池、刷洗池和冲洗池内以及碱洗池、清洗池、电解池、刷洗池和冲洗池的开口处均设置有若干导向辊。通过采用上述技术方案，导向辊的设置用于导向带钢，使带钢在清洗装置内的输送更加流畅。优选的，所述刷洗池内的导向辊外测均套设有刷毛辊套。通过采用上述技术方案，毛刷辊套的设置能够使导向辊在导向带钢的同时对带钢进行刷洗，减少带钢表面碱性中和物的粘附，降低带钢表面碱性中和物对后续电解的影响。优选的，所述机体上安装有喷淋组件，所述喷淋组件设置于冲洗池上端，所述喷淋组件包括喷淋架、喷淋管和喷淋头，所述喷淋架固设在机体上，所述喷淋管安装在喷淋架上，所述喷淋头设置在喷淋管朝向冲洗池一侧，喷淋头的喷水口朝向冲洗池设置。通过采用上述技术方案，喷淋组件外接水管连通水源，通过朝向冲洗池内喷水对带钢进行冲洗，将带钢表面的杂物冲刷掉，使带钢更加干净，降低杂物对带钢后续加工的影响。优选的，所述机体上安装烘干组件，所述烘干组件设置于冲洗池和收卷装置之间，烘干组件包括壳体、送风机和电热丝，所述壳体固定在机体上，壳体朝向于清洗装置内输送的带钢一侧开设开口，所述送风机安装于壳体内，送风机朝向壳体开口一侧送风，所述电热丝安装在壳体开口处。通过采用上述技术方案，带钢表面上吸附的水会影响后续的热处理，同时也会加快带钢的氧化，烘干组件将带钢表面的水烘干，降低带钢上的水在后续热处理的影响，同时也降低收卷后带钢上在水的作用下氧化的概率。优选的，所述机体上安装有除尘组件，所述除尘组件设置于烘干组件和收卷装置之间，所述除尘组件包括安装架、吸尘罩、除尘管道和除尘风机，所述安装架安装于机体上，所述吸尘罩安装在安装架上，吸尘罩开口朝向于清洗装置内输送的带钢设置，所述除尘管道固设在吸尘罩背离带钢一侧，除尘管道连通吸尘罩，所述除尘风机安装在除尘管道上。通过采用上述技术方案，带钢上粘附灰尘会影响后续热处理的效率，同时大颗粒的灰尘在收卷后容易使带钢表面出现坑洼，使带钢表面不平整，除尘组件能够出去带钢表面灰尘，降低灰尘对带钢后续热处理的影响，同时也降低带钢表面出现坑洼的概率。优选的，所述开卷装置包括开卷架和放置于开卷架上的开卷辊。通过采用上述技术方案，开卷架用于架设开卷辊，开卷辊用于放置带钢卷，通过开卷辊在开卷架上的转动使钢带进行开卷。优选的，所述收卷装置包括收卷架、收卷辊和驱动组件，所述收卷辊放置于收卷架上，收卷辊和收卷架之间设置有驱动组件，所述驱动组件驱动收卷辊在收卷架上转动。通过采用上述技术方案，收卷架用于架设收卷辊，收卷辊用于收卷带钢，通过驱动机构为收卷辊提供动力方便带钢的收卷。优选的，所述驱动组件包括收卷电机、主动齿轮和从动齿轮，所述收卷电机安装在收卷架上，所述主动齿轮固设在收卷电机的转轴上，所述从动齿轮固设在收卷辊一端，从动齿轮和主动齿轮相互啮合。通过采用上述技术方案，采用主动齿轮和从动齿轮啮合，并配合收卷电机实现对收卷辊的驱动，同时通过主动齿轮和从动齿轮能够方便更换收卷辊。一种运用电解清洗系统的电解清洗方法，包括如下步骤：步骤1：开卷，将带钢卷套设在开卷辊上并架设在开卷架上进行开卷；步骤2：碱洗，将开卷后的带钢送入碱洗池进行碱洗；步骤3：除碱清洗，将碱洗后的带钢送入清洗池进行除碱清洗；步骤4：电解清洗，将除碱清洗后的带钢送入电解池进行电解清洗；步骤5：刷洗，将电解清洗后的带钢送入刷洗池进行刷洗；步骤6：冲洗，将刷洗后的带钢送入冲洗池进行冲洗；步骤7：烘干，将冲洗后的带钢送入烘干组件进行烘干；步骤8：除尘，将烘干后的带钢送入除尘组件形成除尘；步骤9：收卷；将除尘后的带钢绕设在收卷辊上，并放置在收卷架上进行收卷。通过采用上述技术方案，通过在电解钱先通过碱洗，降低带钢与油膜表面的张力，使后续电解更加方便，提成电解清洗的效率和清洗效果；碱洗后清洗带钢，对碱洗时粘附在带钢上的碱性中和物进行清洗，减少碱性中和物进入电解池，以防碱性中和物阴性电解池的电解清洗，保证电解的效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过开卷带钢，并使带钢依次经过碱洗池、清洗池、电解池、刷洗池和冲洗池，之后再收卷，通过流程化的电解清洗提升电解清洗的清洗效果，降低带钢表面粘附乳化液的概率，从而提升带钢的质量；带钢表面上吸附的水会影响后续的热处理，同时也会加快带钢的氧化，烘干组件将带钢表面的水烘干，降低带钢上的水在后续热处理的影响，同时也降低收卷后带钢上在水的作用下氧化的概率；带钢上粘附灰尘会影响后续热处理的效率，同时大颗粒的灰尘在收卷后容易使带钢表面出现坑洼，使带钢表面不平整，除尘组件能够出去带钢表面灰尘，降低灰尘对带钢后续热处理的影响，同时也降低带钢表面出现坑洼的概率；通过在电解钱先通过碱洗，降低带钢与油膜表面的张力，使后续电解更加方便，提成电解清洗的效率和清洗效果；碱洗后清洗带钢，对碱洗时粘附在带钢上的碱性中和物进行清洗，减少碱性中和物进入电解池，以防碱性中和物阴性电解池的电解清洗，保证电解的效率。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部分的放大示意图。图3是图1中B部分的放大示意图。图4是图1中C部分的放大示意图。图5是图1中D部分的放大示意图。图6是图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解清洗系统，其特征在于：包括清洗装置(1)、开卷装置(2)和收卷装置(3)，所述清洗装置(1)放置于地面上，所述开卷装置(2)放置于清洗装置(1)长度方向一侧，所述收卷装置(3)放置于清洗装置(1)长度方向的另一侧，所述清洗装置(1)包括机体(101)，所述机体(101)上沿机体(101)长度方向，从放置开卷装置(2)一侧至放置收卷装置(3)一侧依次开设有碱洗池(4)、清洗池(5)、电解池(6)、刷洗池(7)和冲洗池(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电解清洗系统，其特征在于：包括清洗装置(1)、开卷装置(2)和收卷装置(3)，所述清洗装置(1)放置于地面上，所述开卷装置(2)放置于清洗装置(1)长度方向一侧，所述收卷装置(3)放置于清洗装置(1)长度方向的另一侧，所述清洗装置(1)包括机体(101)，所述机体(101)上沿机体(101)长度方向，从放置开卷装置(2)一侧至放置收卷装置(3)一侧依次开设有碱洗池(4)、清洗池(5)、电解池(6)、刷洗池(7)和冲洗池(8)。


2.根据权利要求1所述的一种电解清洗系统，其特征在于：所述碱洗池(4)、清洗池(5)、电解池(6)、刷洗池(7)和冲洗池(8)内以及碱洗池(4)、清洗池(5)、电解池(6)、刷洗池(7)和冲洗池(8)的开口处均设置有若干导向辊(11)。


3.根据权利要求2所述的一种电解清洗系统，其特征在于：所述刷洗池(7)内的导向辊(11)外测均套设有刷毛辊套(12)。


4.根据权利要求3所述的一种电解清洗系统，其特征在于：所述机体(101)上安装有喷淋组件(13)，所述喷淋组件(13)设置于冲洗池(8)上端，所述喷淋组件(13)包括喷淋架(131)、喷淋管(132)和喷淋头(133)，所述喷淋架(131)固设在机体(101)上，所述喷淋管(132)安装在喷淋架(131)上，所述喷淋头(133)设置在喷淋管(132)朝向冲洗池(8)一侧，喷淋头(133)的喷水口朝向冲洗池(8)设置。


5.根据权利要求4所述的一种电解清洗系统，其特征在于：所述机体(101)上安装烘干组件(14)，所述烘干组件(14)设置于冲洗池(8)和收卷装置(3)之间，烘干组件(14)包括壳体(141)、送风机(142)和电热丝(143)，所述壳体(141)固定在机体(101)上，壳体(141)朝向于清洗装置(1)内输送的带钢一侧开设开口，所述送风机(142)安装于壳体(141)内，送风机(142)朝向壳体(141)开口一侧送风，所述电热丝(143)安装在壳体(141)开口处。


6.根据权利要求5所述的一种电解清洗系统，其特征在于：所述机体(101)上安装有除尘组件(15)，所述除尘组件(15)设置于烘干组件(14)和收卷装置(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建芳，
申请(专利权)人：浙江协和陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33