本发明专利技术涉及喷涂装置技术领域，具体为一种钢板表面防腐喷涂装置，包括控制板，控制板中开设有聚气腔和U型腔，聚气腔的一侧连通有U型腔，U型腔的内腔中设置有波纹管一、升降盘、拦截筒和弹簧一，波纹管一的一端固定连接有升降盘,波纹管一的另一端固定连接有拦截筒，升降盘的上端接触有弹簧一,弹簧一中部套接有控制杆，控制杆贯穿控制板上开设的柱状孔，控制杆上端延伸到聚气腔中，本发明专利技术实现自动化的喷漆工作，钢板在橡胶层下端通道，遇到钢板面腐蚀情况，直接触发喷雾头的喷漆工作，这样只对腐蚀的位置进行喷漆，避免了浪费问题，实现了稳定的机械控制传动工作。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板表面防腐喷涂装置
本专利技术涉及喷涂装置
，具体为一种钢板表面防腐喷涂装置。
技术介绍
现有技术中的钢板表面加工处理工作中，需要电力机床进行控制传动，对电力的依靠性较大，存在一定的弊端，钢板的腐蚀面喷漆工作，往往进行全面的喷漆工作，造成一定量的漆雾浪费。如果能够专利技术一种钢板表面防腐喷涂装置，具有自动化喷漆功能，不依靠电机驱动机构，就能解决问题，为此我们提供了一种钢板表面防腐喷涂装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢板表面防腐喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢板表面防腐喷涂装置，包括控制板，所述控制板中开设有聚气腔和U型腔，所述聚气腔的一侧连通有U型腔，所述U型腔的内腔中设置有波纹管一、升降盘、拦截筒和弹簧一，所述波纹管一的一端固定连接有升降盘,波纹管一的另一端固定连接有拦截筒，所述升降盘的上端接触有弹簧一,弹簧一中部套接有控制杆，控制杆贯穿控制板上开设的柱状孔，控制杆上端延伸到聚气腔中，所述聚气腔中设置有环状齿轮和挡板，控制杆和挡板上均开设有齿槽，所述环状齿轮的一侧啮合传动连接有挡板,环状齿轮的另一端和控制杆啮合传动连接，环状齿轮中部套接有轴杆，所述弹簧一周围环设有若干均匀分布的弹簧片一,弹簧片一设置在控制板中，聚气腔中设置有凸出筒和波纹管二，所述凸出筒和波纹管二套在控制杆上，所述U型腔一侧的控制板上开设有板状腔，控制板的板状腔中设置有控制座，所述控制板中嵌入有控制盒,控制盒一端延伸到控制板的板状腔中，所述控制盒中设置有气囊和推进柱，所述气囊中环设有若干均匀分布的弹簧片二，所述控制板的一侧固定连接有两个相互平行的侧耳板，且两个侧耳板之间设置有推进座,推进座上贯穿有支撑轴，且支撑轴端部贯穿侧耳板上开设的通孔，所述控制板的一侧固定连接有注气管,注气管一端延伸到聚气腔中，控制板的另一侧固定连接有排气管,排气管一端延伸到聚气腔中，排气管的另一端固定连接有喷雾头，所述控制板的上端固定连接有缓冲盒,缓冲盒中设置有滑板、弹簧二和波纹管三，所述滑板的上端接触有弹簧二,滑板的下端固定连接有波纹管三，所述控制座的一侧传动连接有卡板,卡板的一端固定连接有弹簧片三,卡板和弹簧片三设置在控制板上开设的棱柱滑槽中，卡板一端延伸到U型腔中。优选的，所述弹簧片一形状为U型板且板体端部向外弯曲，弹簧片一契合设置在U型腔的内壁上开设的T型槽中，弹簧片一部分凸出到U型腔中。优选的，所述控制杆的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，控制杆上的凸出滑块部分延伸到控制板的柱状孔内壁上开设的滑槽中，凸出筒固定套在控制杆上，波纹管二一端和凸出筒固定连接有，波纹管二的另一端和聚气腔的内壁固定连接。优选的，所述滑板、弹簧二和波纹管三活动套接在缓冲盒的内腔中，滑板为半球状，缓冲盒为圆柱壳体状且缓冲盒的两个底板中部位置均开设有通孔，波纹管三一端和缓冲盒的内腔底面固定连接，波纹管三的另一端的滑板底面固定连接，缓冲盒一端延伸到聚气腔中，缓冲盒另一端延伸到控制板外部。优选的，所述推进座形状为圆柱且柱体一侧一体连接方形板，推进座的圆柱侧壁上包裹有橡胶层,支撑轴位于橡胶层的柱体中轴线位置，控制盒形状为一端开口的柱壳体状，推进柱一端凸出到控制盒外部，推进柱另一端固定连接有圆板壳体状的气囊,控制盒上开设有细孔，细孔一端延伸到气囊中，且细孔的另一端和控制盒外壁。优选的，所述弹簧片二和弹簧片三均为波浪板状，控制座形状为圆筒一侧一体连接方形板，控制座的圆筒中部套接有中心轴，中心轴端部和控制板上的板状腔内壁固定连接，控制座圆筒上固定连接有凸出齿，卡板上开设有齿槽，控制座和卡板啮合连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术实现自动化的喷漆工作，钢板在橡胶层下端通道，遇到钢板面腐蚀情况，直接触发喷雾头的喷漆工作，这样只对腐蚀的位置进行喷漆，避免了浪费问题，实现了稳定的机械控制传动工作；2.该装置通过U型腔中聚集一定量的气压，一旦钢板上的腐蚀面触发推进座转动，就会打破卡板卡位升降盘的情况，气压推动升降盘移动，经过传动迫使挡板移动，排气管通道畅通，实现喷漆工作的自动化控制。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中A处结构示意图；图3为波纹管三结构示意图。图中：1控制板、2聚气腔、3U型腔、4波纹管一、5升降盘、6拦截筒、7弹簧一、8控制杆、9环状齿轮、10挡板、11轴杆、12弹簧片一、13挡杆、14凸出筒、15波纹管二、16控制座、17控制盒、18气囊、19推进柱、20弹簧片二、21侧耳板、22推进座、23支撑轴、24注气管、25排气管、26橡胶层、27喷雾头、28缓冲盒、29滑板、30弹簧二、31波纹管三、32卡板、33弹簧片三。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种钢板表面防腐喷涂装置，包括控制板1，控制板1中开设有聚气腔2和U型腔3，聚气腔2的一侧连通有U型腔3，U型腔3的内腔中设置有波纹管一4、升降盘5、拦截筒6和弹簧一7，波纹管一4的一端固定连接有升降盘5,波纹管一4的另一端固定连接有拦截筒6，升降盘5的上端接触有弹簧一7,弹簧一7中部套接有控制杆8，控制杆8贯穿控制板1上开设的柱状孔，控制杆8上端延伸到聚气腔2中，聚气腔2中设置有环状齿轮9和挡板10，控制杆8和挡板10上均开设有齿槽，环状齿轮9的一侧啮合传动连接有挡板10,环状齿轮9的另一端和控制杆8啮合传动连接，环状齿轮9中部套接有轴杆11，弹簧一7周围环设有若干均匀分布的弹簧片一12,弹簧片一12设置在控制板1中，聚气腔2中设置有凸出筒14和波纹管二15，凸出筒14和波纹管二15套在控制杆8上，U型腔3一侧的控制板1上开设有板状腔，控制板1的板状腔中设置有控制座16，控制板1中嵌入有控制盒17,控制盒17一端延伸到控制板1的板状腔中，控制盒17中设置有气囊18和推进柱19，气囊18中环设有若干均匀分布的弹簧片二20，控制板1的一侧固定连接有两个相互平行的侧耳板21，且两个侧耳板21之间设置有推进座22,推进座22上贯穿有支撑轴23，且支撑轴23端部贯穿侧耳板21上开设的通孔，控制板1的一侧固定连接有注气管24,注气管24一端延伸到聚气腔2中，控制板1的另一侧固定连接有排气管25,排气管25一端延伸到聚气腔2中，排气管25的另一端固定连接有喷雾头27，控制板1的上端固定连接有缓冲盒28,缓冲盒28中设置有滑板29、弹簧二30和波纹管三31，滑板29的上端接触有弹簧二30,滑板29的下端固定连接有波纹管三31，控制座16的一侧传动连接有卡板32,卡板32的一端固定连接有弹簧片三33,卡板32和弹簧片三33设置在控制板1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢板表面防腐喷涂装置，包括控制板(1)，其特征在于：所述控制板(1)中开设有聚气腔(2)和U型腔(3)，所述聚气腔(2)的一侧连通有U型腔(3)，所述U型腔(3)的内腔中设置有波纹管一(4)、升降盘(5)、拦截筒(6)和弹簧一(7)，所述波纹管一(4)的一端固定连接有升降盘(5),波纹管一(4)的另一端固定连接有拦截筒(6)，所述升降盘(5)的上端接触有弹簧一(7),弹簧一(7)中部套接有控制杆(8)，控制杆(8)贯穿控制板(1)上开设的柱状孔，控制杆(8)上端延伸到聚气腔(2)中，所述聚气腔(2)中设置有环状齿轮(9)和挡板(10)，控制杆(8)和挡板(10)上均开设有齿槽，所述环状齿轮(9)的一侧啮合传动连接有挡板(10),环状齿轮(9)的另一端和控制杆(8)啮合传动连接，环状齿轮(9)中部套接有轴杆(11)，所述弹簧一(7)周围环设有若干均匀分布的弹簧片一(12),弹簧片一(12)设置在控制板(1)中，聚气腔(2)中设置有凸出筒(14)和波纹管二(15)，所述凸出筒(14)和波纹管二(15)套在控制杆(8)上，所述U型腔(3)一侧的控制板(1)上开设有板状腔，控制板(1)的板状腔中设置有控制座(16)，所述控制板(1)中嵌入有控制盒(17),控制盒(17)一端延伸到控制板(1)的板状腔中，所述控制盒(17)中设置有气囊(18)和推进柱(19)，所述气囊(18)中环设有若干均匀分布的弹簧片二(20)，所述控制板(1)的一侧固定连接有两个相互平行的侧耳板(21)，且两个侧耳板(21)之间设置有推进座(22),推进座(22)上贯穿有支撑轴(23)，且支撑轴(23)端部贯穿侧耳板(21)上开设的通孔，所述控制板(1)的一侧固定连接有注气管(24),注气管(24)一端延伸到聚气腔(2)中，控制板(1)的另一侧固定连接有排气管(25),排气管(25)一端延伸到聚气腔(2)中，排气管(25)的另一端固定连接有喷雾头(27)，所述控制板(1)的上端固定连接有缓冲盒(28),缓冲盒(28)中设置有滑板(29)、弹簧二(30)和波纹管三(31)，所述滑板(29)的上端接触有弹簧二(30),滑板(29)的下端固定连接有波纹管三(31)，所述控制座(16)的一侧传动连接有卡板(32),卡板(32)的一端固定连接有弹簧片三(33),卡板(32)和弹簧片三(33)设置在控制板(1)上开设的棱柱滑槽中，卡板(32)一端延伸到U型腔(3)中。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钢板表面防腐喷涂装置，包括控制板(1)，其特征在于：所述控制板(1)中开设有聚气腔(2)和U型腔(3)，所述聚气腔(2)的一侧连通有U型腔(3)，所述U型腔(3)的内腔中设置有波纹管一(4)、升降盘(5)、拦截筒(6)和弹簧一(7)，所述波纹管一(4)的一端固定连接有升降盘(5),波纹管一(4)的另一端固定连接有拦截筒(6)，所述升降盘(5)的上端接触有弹簧一(7),弹簧一(7)中部套接有控制杆(8)，控制杆(8)贯穿控制板(1)上开设的柱状孔，控制杆(8)上端延伸到聚气腔(2)中，所述聚气腔(2)中设置有环状齿轮(9)和挡板(10)，控制杆(8)和挡板(10)上均开设有齿槽，所述环状齿轮(9)的一侧啮合传动连接有挡板(10),环状齿轮(9)的另一端和控制杆(8)啮合传动连接，环状齿轮(9)中部套接有轴杆(11)，所述弹簧一(7)周围环设有若干均匀分布的弹簧片一(12),弹簧片一(12)设置在控制板(1)中，聚气腔(2)中设置有凸出筒(14)和波纹管二(15)，所述凸出筒(14)和波纹管二(15)套在控制杆(8)上，所述U型腔(3)一侧的控制板(1)上开设有板状腔，控制板(1)的板状腔中设置有控制座(16)，所述控制板(1)中嵌入有控制盒(17),控制盒(17)一端延伸到控制板(1)的板状腔中，所述控制盒(17)中设置有气囊(18)和推进柱(19)，所述气囊(18)中环设有若干均匀分布的弹簧片二(20)，所述控制板(1)的一侧固定连接有两个相互平行的侧耳板(21)，且两个侧耳板(21)之间设置有推进座(22),推进座(22)上贯穿有支撑轴(23)，且支撑轴(23)端部贯穿侧耳板(21)上开设的通孔，所述控制板(1)的一侧固定连接有注气管(24),注气管(24)一端延伸到聚气腔(2)中，控制板(1)的另一侧固定连接有排气管(25),排气管(25)一端延伸到聚气腔(2)中，排气管(25)的另一端固定连接有喷雾头(27)，所述控制板(1)的上端固定连接有缓冲盒(28),缓冲盒(28)中设置有滑板(29)、弹簧二(30)和波纹管三(31)，所述滑板(29)的上端接触有弹簧二(30),滑板(29)的下端固定连接有波纹管三(31)，所述控制座(16)的一侧传动连接有卡板(32),卡板(32)的一端固定连接有弹簧片三(33),卡板(32)和弹簧片三(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩元元，
申请(专利权)人：温州睿程机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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