管道喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种管道喷涂装置，属于喷涂技术领域，包括托辊、车体、喷涂管、调节部，托辊连接有驱动件，驱动件用于驱动托辊转动，托辊用于支撑管道并驱动管道转动，管道两端设有支撑件，支撑件的直径大于管道直径，托辊与支撑件接触；车体可沿管道的轴线方向移动，车体上设有立柱，立柱上设有弧形的固定座；喷涂管为弧形，且高度可调，喷涂管与车体相连，喷涂管上设有喷涂孔；喷涂管通过调节部与喷涂架相连，调节部用于调节喷涂管的高度。本发明专利技术提供的管道喷涂装置，解放了劳动力、提高了喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
管道喷涂装置
本专利技术属于喷涂设备
，更具体地说，是涉及一种管道喷涂装置。
技术介绍
目前管道在各个领域大量应用，管道在加工过程中均需要经过喷涂处理，目前大多数的喷涂作业还是人工手工完成，人工喷涂效果差，很难做到均匀喷涂、经常会出现返工的现象，降低了企业的工作效率，且劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管道喷涂装置，旨在解决现有管道采用人工喷涂方式，喷涂效果差、劳动强度大且生产效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种管道喷涂装置，包括托辊、车体、喷涂管、调节部，托辊连接有驱动件，驱动件用于驱动托辊转动，托辊用于支撑管道并驱动管道转动，管道两端设有支撑件，支撑件的直径大于管道直径，托辊与支撑件接触；车体可沿管道的轴线方向移动，车体上设有立柱，立柱上设有弧形的固定座；喷涂管为弧形，且高度可调，喷涂管与车体相连，喷涂管上设有喷涂孔；喷涂管通过调节部与喷涂架相连，调节部用于调节喷涂管的高度。作为本申请另一实施例，喷涂管包括管套、滑管，管套为弧形，管套的两端均敞开：滑管为弧形，滑管为两个，两个滑管分别滑动设于管套两端，且一端沿管套伸出，管套及滑管上均设有喷涂孔，管套与滑管共同形成弧形。作为本申请另一实施例，调节部包括驱动杆、伸缩杆，驱动杆一端与固定座相连，另一端与管套相连、且位于管套的中部，驱动杆用于驱动管套沿管套的弧心方向移动；伸缩杆为两个，伸缩杆的长度可调，两个伸缩杆相对称设于驱动杆的两侧，伸缩杆一端与固定座相连，另一端与对应的滑管相连。作为本申请另一实施例，伸缩杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆上设有连接孔；第二连接杆套设于连接孔中，且可沿连接孔的轴线方向滑动。作为本申请另一实施例，驱动杆为第一电动缸。作为本申请另一实施例，立柱上设有固定杆，固定杆的轴线与管道的轴线位于同一直线上，固定杆上设有喷涂杆，喷涂杆沿固定杆的圆周方向均匀设置多个，喷涂杆端部设有喷头。作为本申请另一实施例，固定杆上套设有活动环，活动环可沿固定杆的轴线方向移动，活动环上设有多个推顶杆，推顶杆与喷涂杆对应设置，推顶杆一端与活动环转动连接，另一端与喷涂杆转动连接，固定杆上设有第一固定环，喷涂杆与第一固定环转动连接，喷涂杆借助于活动环的移动实现展开和收起。作为本申请另一实施例，第一固定环的前方设有第二固定环，第二固定环上转动设有支撑杆，支撑杆通过连杆与所述喷涂杆相连，连杆两端分别与支撑杆与喷涂杆转动连接，支撑杆的伸出端转动设有滑轮。作为本申请另一实施例，滑轮为万向轮。作为本申请另一实施例，立柱上设有第二电动缸，第二电动缸的缸杆与活动环相连。本专利技术提供的管道喷涂装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术管道喷涂装置，管道两端设有支撑件，托辊通过支撑件承托管道并驱动管道转动，从而防止管道在被喷涂过程中与托辊接触，破坏涂层。车体上设有立柱，立柱上设有弧形的固定座；喷涂管为弧形，且高度可调，喷涂管与车体相连，喷涂管上设有喷涂孔；喷涂管通过调节部与喷涂架相连，调节部调节喷涂管高度，车体移动喷涂管在管道旋转过程中对管道进行喷涂，喷涂更加均匀、自动化，解放了生产力，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的管道喷涂装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例采用的车体的正视图；图3为本专利技术实施例采用的车体的结构示意图。图中：1、管道；2、第二电动缸；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、驱动杆；7、管套；8、立柱；9、固定杆；10、活动环；11、推顶杆；12、喷涂杆；13、滑轮；14、连杆；15、支撑杆；16、第二固定环；17、第一固定环；18、车体；19、托辊；20、滑管；21、固定座；22、支撑件。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请一并参阅图1及图2，现对本专利技术提供的管道1喷涂装置进行说明。所述管道1喷涂装置，包括托辊19、车体18、喷涂管、调节部，托辊19连接有驱动件，驱动件用于驱动托辊19转动，托辊19用于支撑管道1并驱动管道1转动，管道1两端设有支撑件22，支撑件22的直径大于管道1直径，托辊19与支撑件22接触；车体18可沿管道1的轴线方向移动，车体18上设有立柱8，立柱8上设有弧形的固定座21；喷涂管为弧形，且高度可调，喷涂管与车体18相连，喷涂管上设有喷涂孔；喷涂管通过调节部与喷涂架相连，调节部用于调节喷涂管的高度。本专利技术提供的管道1喷涂装置，与现有技术相比，管道1两端设有支撑件22，托辊19通过支撑件22承托管道1并驱动管道1转动，从而防止管道1在被喷涂过程中与托辊19接触，破坏涂层。车体18上设有立柱8，立柱8上设有弧形的固定座21；喷涂管为弧形，且高度可调，喷涂管与车体18相连，喷涂管上设有喷涂孔；喷涂管通过调节部与喷涂架相连，调节部调节喷涂管高度，车体18移动喷涂管在管道1旋转过程中对管道1进行喷涂，喷涂更加均匀、自动化，解放了生产力，提高了生产效率。本实施例中，以铸铁管为例，铸铁管的插口位置不需要进行多组分喷涂，喷涂前应该做好防护，设置支撑件22不仅是对铸管的插口进行防护，且通过支撑件22支撑管道1，防止托辊19与管道1直接接触，在滚动过程中使得刚喷涂好的涂层遭到破坏。本实施例中，车体18沿管道1的轴线移动，当移动到喷涂管道1上方时，调整喷涂管高度，而后在管道1旋转过程中对管道1进行喷涂，喷涂完成一段后车体18前期移动对下一段进行喷涂。作为本专利技术提供的管道1喷涂装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，喷涂管包括管套7、滑管20，管套7为弧形，管套7的两端均敞开：滑管20为弧形，滑管20为两个，两个滑管20分别滑动设于管套7两端，且一端沿管套7伸出，管套7及滑管20上均设有喷涂孔，管套7与滑管20共同形成弧形。作为本专利技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，调节部包括驱动杆6、伸缩杆，驱动杆6一端与固定座21相连，另一端与管套7相连、且位于管套7的中部，驱动杆6用于驱动管套7沿管套7的弧心方向移动；伸缩杆为两个，伸缩杆的长度可调，两个伸缩杆相对称设于驱动杆6的两侧，伸缩杆一端与固定座21相连，另一端与对应的滑管20相连。本实施例中，驱动杆6推顶套管向下移动，因为管套7两端插设滑管20，滑管20沿管套7的弧线方向滑动，伸缩杆随套管的下移伸长，同时两个滑管20向套管内滑动。从而可以调整喷涂管高度。根据需要喷涂管道1的直径，合理设计，当喷涂管远离管道1时，喷涂孔均匀分布，当下移到合适位置时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管道喷涂装置，其特征在于，包括：/n托辊，所述托辊连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述托辊转动，所述托辊用于支撑管道并驱动管道转动，所述管道两端设有支撑件，所述支撑件的直径大于所述管道直径，所述托辊与所述支撑件接触；/n车体，可沿所述管道的轴线方向移动，所述车体上设有立柱，所述立柱上设有弧形的固定座；/n喷涂管，为弧形，且高度可调，所述喷涂管与所述车体相连，所述喷涂管上设有喷涂孔；以及/n调节部，所述喷涂管通过所述调节部与所述喷涂架相连，所述调节部用于调节所述喷涂管的高度。/n

【技术特征摘要】
1.管道喷涂装置，其特征在于，包括：
托辊，所述托辊连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述托辊转动，所述托辊用于支撑管道并驱动管道转动，所述管道两端设有支撑件，所述支撑件的直径大于所述管道直径，所述托辊与所述支撑件接触；
车体，可沿所述管道的轴线方向移动，所述车体上设有立柱，所述立柱上设有弧形的固定座；
喷涂管，为弧形，且高度可调，所述喷涂管与所述车体相连，所述喷涂管上设有喷涂孔；以及
调节部，所述喷涂管通过所述调节部与所述喷涂架相连，所述调节部用于调节所述喷涂管的高度。


2.如权利要求1所述的管道喷涂装置，其特征在于，所述喷涂管包括：
管套，为弧形，所述管套的两端均敞开：
滑管，为弧形，所述滑管为两个，两个所述滑管分别滑动设于所述管套两端，且一端沿所述管套伸出，所述管套及滑管上均设有喷涂孔，所述管套与所述滑管共同形成弧形。


3.如权利要求2所述的管道喷涂装置，其特征在于，所述调节部包括：
驱动杆，一端与所述固定座相连，另一端与所述管套相连、且位于所述管套的中部，所述驱动杆用于驱动所述管套沿所述管套的弧心方向移动；
伸缩杆，为两个，所述伸缩杆的长度可调，两个所述伸缩杆相对称设于所述驱动杆的两侧，所述伸缩杆一端与所述固定座相连，另一端与对应的滑管相连。


4.如权利要求3所述的管道喷涂装置，其特征在于，所述伸缩杆包括：
第一连接杆，所述第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪顺，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13